本实用新型涉及模特头制造相关设备技术领域，尤其是涉及一种聚氯乙烯糊树脂模特头模具用高温成型设备。
背景技术：
聚氯乙烯（pvc）糊树脂，常被称作增塑糊，是未加工状态下的聚氯乙烯塑料的一种独特液状形式，该液状材料配置方便，性能稳定、易控制、使用方便、制品性能优良、化学稳定性好，且具有一定的机械强度、易着色等，被广泛应用于人造革、搪胶玩具、软质商标、墙纸、油漆涂料、发泡塑胶等的生产。
现有的成型设备主要存的以下问题：第一是现有的滚塑成型设备中，模具进行双轴旋转，需要多个齿轮转向之后才能实现两垂直旋转轴的旋转，结构麻烦，制造成本比较高，而且一次只能对一个模具进行滚塑成型，效率比较慢；第二是现有的滚塑成型设备中，需要工作人员自己计算加热的时间来判断什么时间将模具取出加热炉，非常容易出现模具取出过早而造成的模特头未完全成型，或者模具取出过晚，加热炉对其加热过大而造成的已经成型的模特头出现鼓包的情况，严重影响模特头成型的质量以及成型的合格率。
因此，需要一种能够解决上述问题的聚氯乙烯糊树脂模特头模具用高温成型设备。
技术实现要素：
本实用新型提出一种聚氯乙烯糊树脂模特头模具用高温成型设备，增设了计数机构，解决了模具容易出现取出过早或取出过晚的问题，提高模特头成型的质量和成型的合格率，而且一次可同时对两个模具进行滚塑成型，具有生产效率高、使用安全性高、成本低的特点。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
聚氯乙烯糊树脂模特头模具用高温成型设备，包括加热炉，所述加热炉内设有一加热腔，所述加热炉的前壁上设有一与所述加热腔相连通的开口，所述加热炉的前侧壁固定有一设置于所述开口外侧的滑动架，所述滑动架上滑动安装有由驱动气缸驱动的滑动盖，所述开口的一侧设置有控制面板，所述加热腔内通过一旋转轴转动安装有模具固定装置，所述旋转轴的一端伸出所述加热炉的后侧壁，所述加热炉的后侧固定有一安装架，所述安装架上固定有由驱动电机驱动的减速机，所述驱动电机与所述控制面板相连接，所述减速机的电机轴上固定安装有第一驱动齿轮，所述旋转轴伸出所述加热炉的一端固定安装有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与所述第一驱动齿轮相啮合，所述加热炉的后侧壁上还设置有一计数机构。
作为一种优选的技术方案，所述模具固定装置包括固定安装于所述旋转轴上的固定块，所述固定块的两侧分别转动安装有一端面齿轮，两个所述端面齿轮同轴设置且对称设置于所述固定块的两侧，两个所述端面齿轮上共同啮合有一固定安装于所述旋转轴上的转向齿轮，每一所述端面齿轮的外侧壁上呈环形固定有第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，每一所述第一支撑杆的自由端均滑动安装有一第一夹紧钩，每一所述第一夹紧钩均平行于对应所述第一支撑杆，每一所述第一夹紧钩与对应所述第一支撑杆之间共同固定连接有一复位弹簧，每一所述第二支撑杆的自由端和第三支撑杆的自由端均设有一第二夹紧钩，每一所述第二夹紧钩均平行于对应所述第二支撑杆和第三支撑杆。
作为一种优选的技术方案，两个所述第一夹紧钩的朝向相反设置，位于不同所述端面齿轮上的第二夹紧钩的朝向均相反设置。
作为一种优选的技术方案，所述计数机构包括固定安装于所述旋转轴上的第二驱动齿轮，所述加热炉的后侧壁上转动安装有与所述第二驱动齿轮相啮合的第二从动齿轮，所述第二从动齿轮上设有一弧形滑槽，所述弧形滑槽内滑动安装有沿所述第二从动齿轮轴线方向延伸的计数杆，所述第二从动齿轮的外侧设置有一固定于加热炉上的计数器，每一所述计数器的上方设有一与所述计数杆相适配的计数拨片。
作为一种优选的技术方案，所述控制面板上设有计数显示器和若干个控制按钮，所述计数器与所述计数显示器相连接。
作为一种优选的技术方案，所述控制面板的一侧设置有与所述驱动气缸相连接的控制杆。
作为一种优选的技术方案，所述开口的下方水平设置有一固定于所述加热炉上的平台，所述平台的一端设有一水平设置的操作台。
作为一种优选的技术方案，所述第一驱动齿轮的直径小于所述第一从动齿轮的直径，所述第二驱动齿轮的直径小于所述第二从动齿轮的直径。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
由于聚氯乙烯糊树脂模特头模具用高温成型设备包括加热炉、旋转轴、模具固定装置、减速机和计数机构，在使用本实用新型时：
首先，工作人员通过控制杆即可控制滑动盖来开启或者关闭加热炉前侧壁上的开口，无需工作人员认为去开启或者关闭开口，避免了工作人员在开关开口时被滑动盖烫伤的情况出现，提高了本实用新型使用的安全性；
其次，相较于传统设备中一次只能对一个模具进行滚塑定型，在本实用新型中，加热炉内的模具固定装置可一次对两个模具进行固定，使加热炉一次可对两个模具进行滚塑定型，提高了模特头的生产效率，同时本实用新型中使用一根旋转轴和一个转向齿轮进行传动，即可实现模具在两个方向旋转，简化了加热炉内模具固定装置的传动结构，降低了本实用新型的制造成本；
最后，本实用新型上设置了计数机构，旋转轴可带动计数机构中的第二从动齿轮进行转动，第二从动齿轮每转动一圈，第二从动齿轮上的计数杆就会与计数器上的技术拨片进行接触，并在控制面板上的计数显示器上显示数字，工作人员可根据计数显示器上的计数来判断模具的加热时间是否达到，无需工作人员自己进行计时，避免了模具取出过早而造成模具内模特头未完全定型，或者模具取出过晚，加热炉对其加热过大而造成的已经成型的模特头出现鼓包的情况，极大地提高了模特头成型的质量以及成型的合格率。
由于第一驱动齿轮的直径小于第一从动齿轮的直径，第二驱动齿轮的直径小于第二从动齿轮的直径，在本实用新型中，驱动电机驱动减速机转动实现第一次减速，第一驱动齿轮直径小于第一从动齿轮直径实现第二次减速，极大的降低了旋转轴的转速，来保证模具在加热腔内低速稳定旋转，避免了模具高速转动而使模具内液状pvc糊树脂原料产生离心力，使得模具内液状pvc糊树脂原料只在重力和热能的作用下进行热塑成型，从而保证了模具内模特头的成型质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型开口开启状态下的结构示意图；
图3为图1的后视图；
图4为图3的侧视图；
图5为本实用新型模具固定装置的结构示意图。
其中：1、加热炉；2、加热腔；3、开口；4、滑动架；5、驱动气缸；6、滑动盖；7、控制面板；8、旋转轴；9、安装架；10、驱动电机；11、减速机；12、第一驱动齿轮；13、第一从动齿轮；14、固定块；15、端面齿轮；16、转向齿轮；17、第一支撑杆；18、第二支撑杆；19、第三支撑杆；20、第一夹紧钩；21、复位弹簧；22、第二夹紧钩；23、第二驱动齿轮；24、第二从动齿轮；25、弧形滑槽；26、计数杆；27、计数器；28、计数拨片；29、计数显示器；30、控制按钮；31、控制杆；32、平台；33、操作台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4共同所示，聚氯乙烯糊树脂模特头模具用高温成型设备，包括加热炉1，加热炉1内设有一加热腔2，加热炉1的前壁上设有一与加热腔2相连通的开口3，加热炉1的前侧壁固定有一设置于开口3外侧的滑动架4，滑动架4上滑动安装有由驱动气缸5驱动的滑动盖6，开口3的一侧设置有控制面板7，加热腔2内通过一旋转轴8转动安装有模具固定装置，旋转轴8的一端伸出加热炉1的后侧壁，加热炉1的后侧固定有一安装架9，安装架9上固定有由驱动电机10驱动的减速机11，驱动电机10与控制面板7相连接，减速机11的电机轴上固定安装有第一驱动齿轮12，旋转轴8伸出加热炉1的一端固定安装有第一从动齿轮13，第一从动齿轮13与第一驱动齿轮12相啮合，加热炉1的后侧壁上还设置有一计数机构。
如图5所示，模具固定装置包括固定安装于旋转轴8上的固定块14，固定块14的两侧分别转动安装有一端面齿轮15，两个端面齿轮15同轴设置且对称设置于固定块14的两侧，两个端面齿轮15上共同啮合有一固定安装于旋转轴8上的转向齿轮16，每一端面齿轮15的外侧壁上呈环形固定有第一支撑杆17、第二支撑杆18和第三支撑杆19，每一第一支撑杆17的自由端均滑动安装有一第一夹紧钩20，每一第一夹紧钩20均平行于对应第一支撑杆17，每一第一夹紧钩20与对应第一支撑杆17之间共同固定连接有一复位弹簧21，每一第二支撑杆18的自由端和第三支撑杆19的自由端均设有一第二夹紧钩22，每一第二夹紧钩22均平行于对应第二支撑杆18和第三支撑杆19，在本实施例中，转向齿轮16采用锥齿轮，复位弹簧21采用拉伸弹簧。
两个第一夹紧钩20的朝向相反设置，位于不同端面齿轮15上的第二夹紧钩22的朝向均相反设置。
其中，计数机构包括固定安装于旋转轴8上的第二驱动齿轮23，加热炉1的后侧壁上转动安装有与第二驱动齿轮23相啮合的第二从动齿轮24，第二从动齿轮24上设有一弧形滑槽25，弧形滑槽25内滑动安装有沿第二从动齿轮24轴线方向延伸的计数杆26，在本实施例中，计数杆26通过两个螺母夹紧固定在弧形滑槽25内，两个螺母分别设置于第二从动齿轮24的两侧，在需要移动计数杆26时，工作人员只需要将一个螺母向外拧出一段距离，即可使得计数杆26可在弧形滑槽25内滑动，需要固定计数杆26时，将拧出的螺母重新拧紧即可固定计数杆26；第二从动齿轮24的外侧设置有一固定于加热炉1上的计数器27，每一计数器27的上方设有一与计数杆26相适配的计数拨片28。
而且，控制面板7上设有计数显示器29和若干个控制按钮30，计数器27与计数显示器29相连接。
控制面板7的一侧设置有与驱动气缸5相连接的控制杆31。
此外，开口3的下方水平设置有一固定于加热炉1上的平台32，平台32的一端设有一水平设置的操作台33。
第一驱动齿轮12的直径小于第一从动齿轮13的直径，第二驱动齿轮23的直径小于第二从动齿轮24的直径，在本实用新型中，驱动电机10驱动减速机11转动实现第一次减速，第一驱动齿轮12直径小于第一从动齿轮13直径实现第二次减速，极大的降低了旋转轴8的转速，来保证模具在加热腔2内低速稳定旋转，避免了模具高速转动而使模具内液状pvc糊树脂原料产生离心力，使得模具内液状pvc糊树脂原料只在重力和热能的作用下进行热塑成型，从而保证了模具内模特头的成型质量。
使用本实用新型的方法如下：
第一步，工作人员根据需要对模具进行的加热时间，调整计数杆26在弧形滑槽25内的位置，假定第二从动齿轮24顺时针转动，若是所需加热时间较短时，则可以将计数杆26滑动固定在计数器27的左侧，若是所需加热时间较长时，则可将计数杆26滑动固定在计数器27的右侧，然后工作人员通过控制面板7上的控制按钮30来控制加热炉1启动，对加热炉1内的加热腔2进行预热。
第二步，工作人员在加热炉1前侧固定的操作台33上将模具组装好，并在模具中倒入定量的液状pvc糊树脂原料，然后工作人员可通过操作控制杆31来控制驱动气缸5活塞杆收回，驱动气缸5活塞杆带动滑动盖6在滑动架4上向上滑动，将加热炉1前侧壁上的开口3逐渐打开，露出加热炉1内的加热腔2，然后工作人员通过控制面板7上的控制按钮30来控制旋转轴8的转动，使得位于上方的端面齿轮15上的第一支撑杆17朝向开口3的方向。
第三步，工作人员将操作台33上已经准备好的模具拿起，将模具的底部插入到第一夹紧钩20内，然后将模具向外拉动一小段距离，模具的底座带动第一夹紧钩20向外滑动，并拉伸复位弹簧21，使得第一夹紧钩20与两个第二夹紧钩22之间的距离增大，此时可将模具的底座水平放置在端面齿轮15的上方，之后工作人员即可松开拉动模具的手，第一夹紧钩20在复位弹簧21弹力的作用下向内滑动，并带动模具移动，带动模具的底座插入到第二支撑杆18和第三支撑杆19上的第二夹紧钩22内，实现对一个模具的夹持固定，然后工作人员通过控制面板7上的控制按钮30来控制旋转轴8再次转动，带动另一个端面齿轮15朝上并使上面对应的第一支撑杆17朝向开口3方向，之后工作人员重复上述的操作即可对第二个模具实现夹持固定，将两个模具都固定好之后，工作人员即可通过操作控制杆31来控制驱动气缸5活塞杆伸出，使滑动盖6逐渐向下滑动并将开口3完全遮盖住。
第四步，通过控制面板7上的控制按钮30来控制驱动电机10启动，驱动电机10启动带动减速机11电机轴上的第一驱动齿轮12转动，第一驱动齿轮12带动旋转轴8、第一从动齿轮13和第二驱动齿轮23同时进行转动，旋转轴8转动带动固定块14和两个模具绕着旋转轴8的轴线进行转动，与此同时旋转轴8带动转向齿轮16转动，转向齿轮16带动两个端面齿轮15和模具同时绕着端面齿轮15的轴线进行转动，使得模具既绕着旋转轴8的轴线转动，又绕着端面齿轮15的轴线转动，模具在转动过程中，模具内的液状pvc糊树脂原料在重力和热能的作用下，均匀的涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，使其成型成为与模腔形状相同的模特头。
第五步，旋转轴8在转动过程中，第一驱动齿轮12带动第二从动齿轮24进行转动，第二从动齿轮24上计数杆26随之转动，第二从动齿轮24每转动一圈，计数杆26就会与计数器27底部的计数拨片28接触一次，每接触一次计数器27就传递一次信号到控制面板7，在控制面板7上的计数显示器29上显示，又因为减速机11电机轴的转速恒定，使得旋转轴8和第二从动齿轮24的转速恒定，因此工作人员可以根据计数显示器29上显示的数字来判断模具的加热时间是否达到。
第六步，当工作人员根据计数显示器29上显示的数字确定模具的加热时间达到时，工作人员可以通过工作人员即可通过操作控制杆31来控制驱动气缸5活塞杆收回，使滑动盖6向上滑动并将开口3打开，工作人员用一个钩子勾住模具并将其向外拉动一小段距离，模具的底座带动第一夹紧钩20向外滑动，并拉伸复位弹簧21，使得第一夹紧钩20与两个第二夹紧钩22之间的距离增大，然后工作人员利用另一个钩子将模具远离第一夹紧钩20的一端抬起，即可使模具的底座脱离两个第二夹紧钩22，工作人员可利用两个钩子转动模具的位置使之脱离第一夹紧钩20即可将模具取出。
在本实用新型中，首先工作人员通过控制杆31即可控制滑动盖6来开启或者关闭加热炉1前侧壁上的开口3，无需工作人员认为去开启或者关闭开口3，避免了工作人员在开关开口3时被滑动盖6烫伤的情况出现，提高了本实用新型使用的安全性；其次，相较于传统设备中一次只能对一个模具进行滚塑定型，在本实用新型中加热炉1一次可对两个模具进行滚塑定型，提高了模特头的生产效率，同时本实用新型中使用一根旋转轴8和一个转向齿轮16进行传动，即可实现模具在两个方向旋转，简化了加热炉1内模具固定装置的传动结构，降低了本实用新型的制造成本；而且，本实用新型上设置了计数机构，工作人员可根据计数显示器29上的计数来判断模具的加热时间是否达到，无需工作人员自己进行计时，避免了模具取出过早而造成模具内模特头未完全定型，或者模具取出过晚，加热炉1对其加热过大而造成的已经成型的模特头出现鼓包的情况，极大地提高了模特头成型的质量以及成型的合格率。
综上，本实用新型提出的聚氯乙烯糊树脂模特头模具用高温成型设备，增设了计数机构，解决了模具容易出现取出过早或取出过晚的问题，提高模特头成型的质量和成型的合格率，而且一次可同时对两个模具进行滚塑成型，具有生产效率高、使用安全性高、成本低的特点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.聚氯乙烯糊树脂模特头模具用高温成型设备，其特征在于，包括加热炉，所述加热炉内设有一加热腔，所述加热炉的前壁上设有一与所述加热腔相连通的开口，所述加热炉的前侧壁固定有一设置于所述开口外侧的滑动架，所述滑动架上滑动安装有由驱动气缸驱动的滑动盖，所述开口的一侧设置有控制面板，所述加热腔内通过一旋转轴转动安装有模具固定装置，所述旋转轴的一端伸出所述加热炉的后侧壁，所述加热炉的后侧固定有一安装架，所述安装架上固定有由驱动电机驱动的减速机，所述驱动电机与所述控制面板相连接，所述减速机的电机轴上固定安装有第一驱动齿轮，所述旋转轴伸出所述加热炉的一端固定安装有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与所述第一驱动齿轮相啮合，所述加热炉的后侧壁上还设置有一计数机构。
2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯糊树脂模特头模具用高温成型设备，其特征在于，所述模具固定装置包括固定安装于所述旋转轴上的固定块，所述固定块的两侧分别转动安装有一端面齿轮，两个所述端面齿轮同轴设置且对称设置于所述固定块的两侧，两个所述端面齿轮上共同啮合有一固定安装于所述旋转轴上的转向齿轮，每一所述端面齿轮的外侧壁上呈环形固定有第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，每一所述第一支撑杆的自由端均滑动安装有一第一夹紧钩，每一所述第一夹紧钩均平行于对应所述第一支撑杆，每一所述第一夹紧钩与对应所述第一支撑杆之间共同固定连接有一复位弹簧，每一所述第二支撑杆的自由端和第三支撑杆的自由端均设有一第二夹紧钩，每一所述第二夹紧钩均平行于对应所述第二支撑杆和第三支撑杆。
3.根据权利要求2所述的聚氯乙烯糊树脂模特头模具用高温成型设备，其特征在于，两个所述第一夹紧钩的朝向相反设置，位于不同所述端面齿轮上的第二夹紧钩的朝向均相反设置。
4.根据权利要求1所述的聚氯乙烯糊树脂模特头模具用高温成型设备，其特征在于，所述计数机构包括固定安装于所述旋转轴上的第二驱动齿轮，所述加热炉的后侧壁上转动安装有与所述第二驱动齿轮相啮合的第二从动齿轮，所述第二从动齿轮上设有一弧形滑槽，所述弧形滑槽内滑动安装有沿所述第二从动齿轮轴线方向延伸的计数杆，所述第二从动齿轮的外侧设置有一固定于加热炉上的计数器，每一所述计数器的上方设有一与所述计数杆相适配的计数拨片。
5.根据权利要求4所述的聚氯乙烯糊树脂模特头模具用高温成型设备，其特征在于，所述控制面板上设有计数显示器和若干个控制按钮，所述计数器与所述计数显示器相连接。
6.根据权利要求1所述的聚氯乙烯糊树脂模特头模具用高温成型设备，其特征在于，所述控制面板的一侧设置有与所述驱动气缸相连接的控制杆。
7.根据权利要求1所述的聚氯乙烯糊树脂模特头模具用高温成型设备，其特征在于，所述开口的下方水平设置有一固定于所述加热炉上的平台，所述平台的一端设有一水平设置的操作台。
8.根据权利要求4所述的聚氯乙烯糊树脂模特头模具用高温成型设备，其特征在于，所述第一驱动齿轮的直径小于所述第一从动齿轮的直径，所述第二驱动齿轮的直径小于所述第二从动齿轮的直径。
技术总结