本实用新型涉及纺织设备技术领域，更具体涉及一种排废纱装置。
背景技术：
织机在制造过程中，不可避免的会产生废纱，现有的废纱收集装置需要人工打开废纱筒盖，用手掏出废纱筒内胆内的废纱，再盖好废纱筒盖。自动化程度较低，需要操作人员配合机器的生产速度，从而机器的生产效率受操作员的效率影响，而操作员容易疲劳，最终将会导致生产效率低。手动排废纱不及时，或手动排废纱过程完之后，废纱筒盖、废纱筒盖连接管等相关零件没安装到位，还会造成打针等问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种排废纱装置，能够控制废纱收集及排放，不需要人工手动操作，降低劳动强度，节约劳动成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种排废纱装置，包括中空的筒体，所述筒体内设有内胆，所述内胆的侧壁上设有网状的通孔，所述筒体的侧壁连接有负压装置，所述筒体的顶端设有筒盖，所述筒盖上设有气管接头和若干个连接管，所述筒体的底部设有可开关的活动门。筒盖上设置的连接管通过管道连接到内衣机、袜机等设备产生废纱的装置上，废纱收集时，底部的活动门是关闭的。打开负压装置使得筒体内部产生负压，内胆的侧壁布满网状的通孔，通过这些通孔，内胆的内部也产生负压，将废纱吸入到内胆中暂存。当内胆中的废纱收集到一定量时，关闭负压装置，此时，筒体内已经不再产生负压，通过气管接头向内胆吹压缩空气，底部的活动门被打开，将内胆中的废纱吹出活动门，废纱落到外部废纱收集器内。排完内胆内的废纱之后，关闭气管接头吹风，打开负压装置，同时活动门被关闭，内胆又重新收集废纱。
进一步，所述筒体与所述内胆之间设有间隙，筒体与内胆之间设有间隙，才能使得筒体内产生负压的同时内胆也产生相应的负压。
进一步，所述筒体和所述内胆之间的下端安装有排纱口外壳，所述活动门安装在两个所述排纱口外壳之间，所述活动门的一端与所述排纱口外壳转动连接且末端连接有重锤。筒体与内胆底部通过排纱口外壳连接，使得两者之间不会相互产生晃动，活动门关闭时，将筒体及内胆均封闭起来，当需要排出废纱时，转动活动门将底部打开形成废纱排出通道，废纱排出后，关闭活动门，在活动门末端的重锤的作用下，活动门会牢牢地固定关闭。
进一步，所述负压装置包括与所述筒体连接的吸风空气分配器，所述吸风空气分配器远离所述筒体的一端连接有负压风机，所述吸风空气分配器连接有电控系统。吸风空气分配器由电控系统控制其打开和关闭，电控系统控制打开吸风空气分配器，在负压风机的作用下，筒体及内胆内形成负压，实现废纱收集，当内胆中的废纱收集到一定量时，电控系统控制吸风空气分配器关闭废纱筒的负压，打开活动门，可以清理废纱。可以实现废纱收集和排出的智能化切换，无需人工操作。
进一步，所述活动门连接有驱动其转动的驱动机构，驱动机构可以是气缸、马达、电动推杆等，驱动机构电连接到电控控制系统，可以根据废纱收集或者排出状态需要实现其自动开合，能够精确控制活动门的开闭。
综上所述，本实用新型能够控制废纱收集及排放，不需要人工定时手动排废纱，降低劳动强度，节省人工成本，能够及时将废纱排除，避免设备出现打针等相关问题。
附图说明
图1为本实用新型废纱收集状态示意图；
图2为本实用新型废纱排除状态示意图；
图3为本实用新型结构俯视图。
标注说明：1、筒体；2、内胆；3、筒盖；4、气管接口；5、连接管；6、管道；7、吸风空气分配器；8、重锤；9、转轴；10、活动门；11、排纱口外壳。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型一种排废纱装置的具体实施方式作进一步的说明。
一种排废纱装置，包括中空的筒体1，所述筒体1内设有内胆2，所述内胆2的侧壁上设有网状的通孔，所述筒体1的侧壁连接有负压装置，所述筒体1的顶端设有筒盖3，所述筒盖3上设有气管接头和若干个连接管5，所述筒体1的底部设有可开关的活动门10。筒盖3上设置的连接管5通过管道6连接到内衣机、袜机等设备产生废纱的装置上，管道6采用pvc钢丝螺旋增强软管。如图1所示，废纱收集时，底部的活动门10是关闭的。打开负压装置使得筒体1内部产生负压，内胆2的侧壁布满网状的通孔，通过这些通孔，内胆2的内部也产生负压，将废纱吸入到内胆2中暂存。如图2所示，当内胆2中的废纱收集到一定量时，关闭负压装置，打开底部的活动门10，此时，筒体1内已经不再产生负压，通过气管接头向内胆2吹压缩空气，将内胆2中的废纱吹出活动门10，废纱落到外部废纱收集器内。排完内胆2内的废纱之后，关闭气管接头吹风，同时关闭活动门10，打开负压装置，内胆2又重新收集废纱。
本实施例优选的，所述筒体1与所述内胆2之间设有间隙，筒体1与内胆2之间设有间隙，才能使得筒体1内产生负压的同时内胆2也产生相应的负压。
本实施例优选的，所述筒体1和所述内胆2之间的下端安装有排纱口外壳11，所述活动门10安装在两个所述排纱口外壳11之间，所述活动门10的一端与所述排纱口外壳11转动连接且末端连接有重锤8。筒体1与内胆2底部通过排纱口外壳11连接，使得两者之间不会相互产生晃动，活动门10一端通过转轴9与排纱口外壳11转动连接，活动门10关闭时，将筒体1及内胆2均封闭起来，当需要排出废纱时，转动活动门10将底部打开形成废纱排出通道，废纱排出后，关闭活动门10，在活动门10末端的重锤8的作用下，活动门10会牢牢地固定关闭。
本实施例优选的，所述活动门10连接有驱动其转动的驱动机构，驱动机构可以是气缸、马达、电动推杆等，驱动机构电连接到电控控制系统，可以根据废纱收集或者排出状态需要实现其自动开合，能够精确控制活动门10的开闭。
本实施例优选的，所述负压装置包括与所述筒体1连接的吸风空气分配器7，所述吸风空气分配器7远离所述筒体1的一端连接有负压风机，所述吸风空气分配器7连接有电控系统。吸风空气分配器7一端通过管道6连接到负压风机，另一端通过管道6连接到筒体1，管道6采用pvc钢丝螺旋增强软管。吸风空气分配器7由电控系统控制其打开和关闭，电控系统控制打开吸风空气分配器7，在负压风机的作用下，筒体1及内胆2内形成负压，实现废纱收集，当内胆2中的废纱收集到一定量时，电控系统控制吸风空气分配器7关闭废纱筒的负压，打开活动门10，可以清理废纱。可以实现废纱收集和排出的智能化切换，无需人工操作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种排废纱装置，其特征在于：包括中空的筒体，所述筒体内设有内胆，所述内胆的侧壁上设有网状的通孔，所述筒体的侧壁连接有负压装置，所述筒体的顶端设有筒盖，所述筒盖上设有气管接头和若干个连接管，所述筒体的底部设有可开关的活动门。
2.根据权利要求1所述的排废纱装置，其特征在于：所述筒体与所述内胆之间设有间隙。
3.根据权利要求2所述的排废纱装置，其特征在于：所述筒体和所述内胆之间的下端安装有排纱口外壳，所述活动门安装在两个所述排纱口外壳之间，所述活动门的一端与所述排纱口外壳转动连接且末端连接有重锤。
4.根据权利要求1所述的排废纱装置，其特征在于：所述负压装置包括与所述筒体连接的吸风空气分配器，所述吸风空气分配器远离所述筒体的一端连接有负压风机，所述吸风空气分配器连接有电控系统。
5.根据权利要求1所述的排废纱装置，其特征在于：所述活动门连接有驱动其转动的驱动机构。
技术总结