本实用新型属于环保技术领域，具体的说，涉及一种锡冶炼含氟烟气处理装置。
背景技术：
锡电解所用的电解液可分为酸性电解液和碱性电解液两大类，酸性电解液宜处理含杂质较低的粗锡，酸性电解液主要有硫酸、盐酸、硅氟酸等体系，由于采用硅氟酸电解工艺适应性强，电解生产过程稳定，可直接产出优质焊锡，并具有操作简单，成本低的优点，得到广泛应用。在h2sif6-snsif6·pbsif6硅氟酸电解液电解时，当阴阳极板不能继续使用时，需要将残极进行清洗、烘干、熔炼、浇铸。
在残极的熔炼过程中，会产生含有氟、锡和一定的气溶胶成份的烟气，这种烟气中颗粒粒度细、黏性强、腐蚀性强。烟气黏性大易附着在除尘设备上，烟气中的氟对收尘设备的腐蚀特别大，收尘设备使用周期短。采用常规的干法、湿法对该含氟烟气进行治理，无法达到高效净化烟气的效果，很难实现达标排放。
为此，针对熔炼烟气中颗粒粒度细、黏性强、腐蚀性强的特点，研发一套针对性强、能有效脱除烟气中的有毒有害气体，使处理后的烟气达到环保要求的设备是很有必要的。
技术实现要素：
为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种锡冶炼含氟烟气处理装置，能有效克服含气溶胶的烟气对设备的影响，不仅除尘效果能达到环保要求，且设备的使用周期能有效延长。
为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
所述的锡冶炼含氟烟气处理装置包括湍动混合塔和涡旋分离塔；湍动混合塔的底部设有烟气分布板，中部设有碱液喷射装置；涡旋分离塔顶部设有金属滤袋，底部设有粗尘收集斗；湍动混合塔顶部和涡旋分离塔的顶部和底部分别连通。
作为优选，所述的烟气分布板上开设有板孔，每个板孔均设有喷头，喷头向湍动混合塔塔壁方向呈30～65度倾斜。。
作为优选，所述湍动混合塔底部与烟气管道连通，烟气管道上设有喷粉器。
作为优选，所述的涡旋分离塔与粗尘收集斗之间设有锁风卸料阀。
作为优选，所述的涡旋分离塔底部设有沉插段。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型根据烟气中含有气溶胶的特性，通过在烟气管道中喷入cao和sno2碱性物料，与碱性物料混合后的烟气进行湍动混合塔，含氟烟气发生反应：ca(oh)2 2hf=caf2 2h2o，对烟气中的氟化物起到中和作用，添加sno2，因sno2烟尘粒度细、水份低，可以更好地包裹烟气中的含氟物料，可有效增大烟尘的粒径，碱性物料实现对含氟烟气的中和、包裹；进一步，烟尘和碱性物料经烟气分布板均匀喷入湍动混合塔内，使烟气在湍动混合塔内循环沸腾，并不断地与碱液反应、包裹，使碱性物料对烟气中的气溶胶起到包裹作用，同时碱性物料对含氟气体起到中和作用，有效避免了气溶胶对设备的粘附，延长了设备使用寿命。
2、本实用新型烟气分布板不仅有效分散了烟气，且对烟气与碱性物料和碱液的充分汇合提供了保证；烟气分布板上喷头的设计，有效控制了湍动混合塔内气体的流向，为气流的湍流提供了保证，使烟气在湍动混合塔能形成涡旋湍动，并进一步保证了烟气处理效果。
3、湍动混合塔内气体流速的控制，是根据锡冶炼含氟烟气的特性，保证在该气体流速下形成湍动效果，有效保证了含氟烟气在湍动混合塔内的停留时间，进一步保证了含氟烟气的中和、包裹效果，为烟尘进入涡旋分离塔的除尘提供了保证。
附图说明
图1是本实用新型的装置结构图；
图2是本实用新型的分布板板孔结构示意图；
图3是本实用新型的分布板喷头设置状态示意图；
图4是本实用新型的碱液喷射装置结构示意图；
图中，1-湍动混合塔、2-涡旋分离塔、2-1-沉插段、3-烟气分布板、3-1-板孔、3-2-分布板喷头、4-碱液喷射装置、4-1-碱液喷头、5-金属滤袋、6-粗尘收集斗、7-锁风卸料阀、8-喷粉器、9-细尘循环管、10-净化烟气管道。
备注：图中带箭头的线段，代表烟气的运动轨迹。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1-4所示，所述的锡冶炼含氟烟气处理装置包括湍动混合塔1和涡旋分离塔2；湍动混合塔1的底部设有烟气分布板3、中部设有碱液喷射装置4；涡旋分离塔2顶部设有金属滤袋5，底部设有粗尘收集斗6，涡旋分离塔2与粗尘收集斗6之间设有锁风卸料阀7。湍动混合塔1和涡旋分离塔2的顶部和底部分别通过管道连通。
从冶炼装置出来的冶炼烟气经烟气管道送至湍动混合塔1，在烟气管道内，烟气与设置在烟气管道上的喷粉器8喷出的ca(oh)2和sno2混合碱性物料混合调质，并通过设于湍动混合塔1底部的烟气分布板3的喷射喷入湍动混合塔1内。
烟气分布板3上设有板孔3-1，每个板孔3-1均设有喷头3-2，喷头3-2与湍动混合塔1塔壁方向呈30-65度向上倾斜，向塔壁方向倾斜的喷头3-2，起到引导烟气流向，使烟气在湍动混合塔1内呈旋流状态，不仅延长了烟气在湍动混合塔1内停留时间，还进一步强化了烟气在湍动混合塔1内的湍动效果，保证了烟气在湍动混合塔1内被充分中和、包裹。
烟气在湍动混合塔1被碱性物料中和、包裹，并被设置在湍动混合塔1中部的碱液喷射装置喷出的ca(oh)2碱性溶液浸润、中和，喷射的碱液在进一步中和烟尘的同时加速了烟尘的包裹，保证了烟尘粒度的增大效果。在烟气被不断中和、包裹过程中，不仅含氟物质被中和、烟尘颗粒变大，细小、粘附性大的气溶胶也被包裹、中和，进而减弱了烟尘对设备的粘附。
经中和包裹后的烟尘经湍动混合塔1上部进入涡旋分离塔2，经包裹后的烟尘粒径变大，在涡旋分离塔2经金属滤袋5的过滤，净化后的烟气从净化烟气管道10排出，烟尘向涡旋分离塔2底部旋流降落；在降落过程中，细尘经细尘循环管9返回湍动混合塔1，实现细尘的循环处理；粗尘经锁风卸料阀7进入粗尘收集斗6。
涡旋分离塔2底部设有沉插段2-1，烟尘在涡旋分离塔2下落过程，在沉插段2-1烟气流向发生改变，流速也随之得以降低，这种流速的降低和流向的改变，更有利与较大粒度烟尘的垂直下落并被粗尘收集斗6收集，有效避免了过大粒径烟尘进入湍动混合塔1并不断循环，进而避免了湍动混合塔1中因存在粒径过大烟尘对湍动效果的影响。
最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
1.一种锡冶炼含氟烟气处理装置，其特征在于：所述的锡冶炼含氟烟气处理装置包括湍动混合塔和涡旋分离塔；湍动混合塔的底部设有烟气分布板，中部设有碱液喷射装置；涡旋分离塔顶部设有金属滤袋，底部设有粗尘收集斗；湍动混合塔顶部和涡旋分离塔的顶部和底部分别连通。
2.根据权利要求1所述的一种锡冶炼含氟烟气处理装置，其特征在于：所述的烟气分布板上开设有板孔，每个板孔均设有喷头，喷头向湍动混合塔塔壁方向呈30～65度倾斜。
3.根据权利要求1所述的一种锡冶炼含氟烟气处理装置，其特征在于：所述湍动混合塔底部与烟气管道连通，烟气管道上设有喷粉器。
4.根据权利要求1所述的一种锡冶炼含氟烟气处理装置，其特征在于：所述的涡旋分离塔与粗尘收集斗之间设有锁风卸料阀。
5.根据权利要求1所述的一种锡冶炼含氟烟气处理装置，其特征在于：所述的涡旋分离塔底部设有沉插段。
技术总结