本实用新型涉及剑杆织机技术领域，具体是一种剑杆织机布边裁剪装置。
背景技术：
剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达16色纬纱的色织产品。随着无梭织机取代有梭织机，剑杆织机将成为机织物的主要生产机种。
剑杆织机在生产过程中需要对织布布边进行裁剪，目前现有的布边裁剪装置结构简单，其刀座的位置大都不能调节，不能根据织布的宽度进行调节两刀座之间的距离，非常不便，且裁剪过程中会产生大量线头及粉尘污染环境，并且不利于人体健康，同时需要工人进行定时清洁，加大了工人的劳动强度，因此，本领域技术人员提供了一种剑杆织机布边裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种剑杆织机布边裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种剑杆织机布边裁剪装置，包括工作台、支撑腿和立柱，所述工作台底部设置有四个支撑腿，四个支撑腿呈矩形均匀分布，工作台上表面两侧均设置有立柱，两个立柱之间分别设置有送布辊和连杆，送布辊位于连杆下方，且送布辊通过轴承与立柱转动连接，所述连杆上滑动连接有两个对称分布的调节板，调节板底部两侧均设置有滑杆，滑杆底部滑动连接滑筒,滑筒底部设置有刀座，刀座底部设置有刀片，刀座上表面中间部位设置有滚轮，所述调节板底部中间部位通过固定架安装有电机，电机轴部连接有凸轮，凸轮与滚轮滚动连接，所述工作台底部中间部位设置有集尘箱，集尘箱底部中间部位设置有吸尘机，且集尘箱两侧均设置有吸尘管,吸尘管远离集尘箱一端延伸至工作台内腔并设置有吸尘罩。
作为本实用新型进一步的方案：所述调节板与连杆接触部位设置有通孔，通孔的尺寸与连杆的尺寸相等。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连杆左右两侧均设置有滑槽，通孔左右两侧内壁均设置有滑块，滑块与滑槽滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述调节板外壁设置有螺母，螺母转动连接有紧固螺栓,紧固螺栓延伸至通孔内腔并通过轴承转动连接有挤压板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆套设有弹簧，弹簧顶端连接调节板底部，弹簧底部连接滑筒顶端。
作为本实用新型再进一步的方案：所述凸轮边侧设置有凹槽，凹槽的尺寸与滚轮的尺寸相等，滚轮与凹槽滚动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、使用时，通过设置调节板与连杆滑动连接，可根据织布的宽度进行调节两个调节板之间的距离，并通过拧紧紧固螺栓，使得挤压板抵住滑槽内壁，从而对调节板进行固定，从而便可对需要的宽度进行裁剪，方便实用，节省了大量的时间，从而提高了工作效率。
2、启动电机，使得凸轮转动，由于凸轮与滚轮滚动连接，从而使得刀座上下移动，从而对织布进行裁剪，并在弹簧的作用下，不仅可以让刀座回位，还起到了缓冲作用。
3、裁剪过程中会产生很多线头及粉尘，启动吸尘机，使得吸尘罩对落下的线头及粉尘进行吸附并收进集尘箱中，从而保护了人们的工作环境及人体健康，且降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为一种剑杆织机布边裁剪装置的结构示意图。
图2为一种剑杆织机布边裁剪装置中凸轮与刀座的连接图。
图3为一种剑杆织机布边裁剪装置中调节板与连杆的连接图。
图4为一种剑杆织机布边裁剪装置中连杆的结构图。
图中：1-工作台、2-支撑腿、3-立柱、4-送布辊、5-连杆、6-调节板、8-紧固螺栓、9-滑槽、10-滑杆、11-滑筒、12-刀座、13-刀片、14-集尘箱、15-吸尘机、16-吸尘管、17-吸尘罩、18-弹簧、19-电机、20-凸轮、21-滚轮、22-通孔、23-滑块、24-螺母、25-挤压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种剑杆织机布边裁剪装置，包括工作台1、支撑腿2和立柱3，所述工作台1底部设置有四个支撑腿2，四个支撑腿2呈矩形均匀分布，工作台1上表面两侧均设置有立柱3，两个立柱3之间分别设置有送布辊4和连杆5，送布辊4位于连杆5下方，且送布辊4通过轴承与立柱3转动连接，所述连杆5上滑动连接有两个对称分布的调节板6，调节板6底部两侧均设置有滑杆10，滑杆10底部滑动连接滑筒11,滑筒11底部设置有刀座12，刀座12底部设置有刀片13，刀座12上表面中间部位设置有滚轮21，所述调节板6底部中间部位通过固定架安装有电机19，电机19轴部连接有凸轮20，凸轮20与滚轮21滚动连接，所述工作台1底部中间部位设置有集尘箱14，集尘箱14底部中间部位设置有吸尘机15，且集尘箱14两侧均设置有吸尘管16,吸尘管16远离集尘箱14一端延伸至工作台1内腔并设置有吸尘罩17。
所述调节板6与连杆5接触部位设置有通孔22，通孔22的尺寸与连杆5的尺寸相等。
所述连杆5左右两侧均设置有滑槽9，通孔22左右两侧内壁均设置有滑块23，滑块23与滑槽9滑动连接。
所述调节板6外壁设置有螺母24，螺母24转动连接有紧固螺栓8,紧固螺栓8延伸至通孔22内腔并通过轴承转动连接有挤压板25。
所述滑杆10套设有弹簧18，弹簧18顶端连接调节板6底部，弹簧18底部连接滑筒11顶端。
所述凸轮20边侧设置有凹槽，凹槽的尺寸与滚轮21的尺寸相等，滚轮21与凹槽滚动连接。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型涉及一种剑杆织机布边裁剪装置，使用时，通过设置调节板6与连杆5滑动连接，可根据织布的宽度进行调节两个调节板6之间的距离，并通过拧紧紧固螺栓8，使得挤压板25抵住滑槽9内壁，从而对调节板6进行固定，从而便可对需要的宽度进行裁剪，方便实用，节省了大量的时间，从而提高了工作效率，启动电机19，使得凸轮20转动，由于凸轮20与滚轮21滚动连接，从而使得刀座12上下移动，从而对织布进行裁剪，并在弹簧18的作用下，不仅可以让刀座12回位，还起到了缓冲作用，裁剪过程中会产生很多线头及粉尘，启动吸尘机15，使得吸尘罩17对落下的线头及粉尘进行吸附并收进集尘箱14中，从而保护了人们的工作环境及人体健康，且降低了工人的劳动强度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种剑杆织机布边裁剪装置，包括工作台（1）、支撑腿（2）和立柱（3），其特征在于，所述工作台（1）底部设置有四个支撑腿（2），四个支撑腿（2）呈矩形均匀分布，工作台（1）上表面两侧均设置有立柱（3），两个立柱（3）之间分别设置有送布辊（4）和连杆（5），送布辊（4）位于连杆（5）下方，且送布辊（4）通过轴承与立柱（3）转动连接，所述连杆（5）上滑动连接有两个对称分布的调节板（6），调节板（6）底部两侧均设置有滑杆（10），滑杆（10）底部滑动连接滑筒（11）,滑筒（11）底部设置有刀座（12），刀座（12）底部设置有刀片（13），刀座（12）上表面中间部位设置有滚轮（21），所述调节板（6）底部中间部位通过固定架安装有电机（19），电机（19）轴部连接有凸轮（20），凸轮（20）与滚轮（21）滚动连接，所述工作台（1）底部中间部位设置有集尘箱（14），集尘箱（14）底部中间部位设置有吸尘机（15），且集尘箱（14）两侧均设置有吸尘管（16）,吸尘管（16）远离集尘箱（14）一端延伸至工作台（1）内腔并设置有吸尘罩（17）。
2.根据权利要求1所述的一种剑杆织机布边裁剪装置，其特征在于，所述调节板（6）与连杆（5）接触部位设置有通孔（22），通孔（22）的尺寸与连杆（5）的尺寸相等。
3.根据权利要求1或2所述的一种剑杆织机布边裁剪装置，其特征在于，所述连杆（5）左右两侧均设置有滑槽（9），通孔（22）左右两侧内壁均设置有滑块（23），滑块（23）与滑槽（9）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种剑杆织机布边裁剪装置，其特征在于，所述调节板（6）外壁设置有螺母（24），螺母（24）转动连接有紧固螺栓（8）,紧固螺栓（8）延伸至通孔（22）内腔并通过轴承转动连接有挤压板（25）。
5.根据权利要求1所述的一种剑杆织机布边裁剪装置，其特征在于，所述滑杆（10）套设有弹簧（18），弹簧（18）顶端连接调节板（6）底部，弹簧（18）底部连接滑筒（11）顶端。
6.根据权利要求1所述的一种剑杆织机布边裁剪装置，其特征在于，所述凸轮（20）边侧设置有凹槽，凹槽的尺寸与滚轮（21）的尺寸相等，滚轮（21）与凹槽滚动连接。
技术总结