本实用新型涉及无机隔离分仓聚苯乙烯保温板一体化安装技术领域，具体为一种铝合金模板内置无机隔离分仓聚苯乙烯保温板一体结构。
背景技术：
在建筑墙体施工的过程中，在建筑后期会对外墙体装设保温板，以提高建筑墙体的保温隔温性，保温板的材料一般是采用岩棉板，一般是通过粘接的方式将岩棉板直接粘接在建筑外墙体上，然而，
1．在施工时，岩棉板是直接粘接在建筑外墙面上的，时间久了，胶体老化，会造成保温板脱落，比较危险，并且岩棉为无机纤维材料，对人体的肌肤有刺激性，吸入身体的岩棉无法代谢掉，环保性较差，造成有害作业；
2．另外，保温板上大多不具有多个条形槽结构，从而不可以进一步提高保温板与现浇混凝土层的整体结构粘结力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝合金模板内置无机隔离分仓聚苯乙烯保温板一体结构，以解决现有技术存在的保温板与浇筑混凝土墙体不能形成整体安装结构、保温板与现浇混凝土层的整体结构粘结力较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金模板内置无机隔离分仓聚苯乙烯保温板一体结构，包括铝模板外模、铝模板内模、钢筋绑扎层、保温板本体、现浇混凝土层，所述铝模板外模与铝模板内模之间形成中空槽，中空槽的右侧槽内设置有钢筋绑扎层，并与铝模板内模的左端面紧贴，所述钢筋绑扎层的左端与保温板本体的右端之间设置有钢筋保护槽，所述保温板本体的左端面与铝模板外模右端面紧贴，所述保温板本体上横向插接有外保温锚栓，所述铝模板内模与保温板本体之间形成中空槽，中空槽内为现浇混凝土层，所述保温板本体与铝模板内模之间设置有水泥顶棍。
优选的，所述外保温锚栓横向设置并贯穿保温板本体，所述外保温锚栓的一端与钢筋绑扎层的左端竖向钢筋绑扎有第一绑扎结。
优选的，所述保温板本体的右端面与现浇混凝土层接触面横向贯穿设置有条形槽。
优选的，所述条形槽的数量为多个并横向设置在保温板本体上。
优选的，所述保温板本体的右端与钢筋绑扎层之间设置有垫块并设置于钢筋保护槽内。
优选的，所述钢筋绑扎层的每一个节点均设置有第二钢筋绑扎结。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1．通过外侧围设铝模板外模和铝模板内模，在围设的中空槽内分别设置钢筋绑扎层和保温板本体，并在钢筋绑扎层和保温板本体形成的中空槽内现浇混凝土层，实现了在铝合金模板内置入多块无机隔离分仓聚苯乙烯保温板并浇筑混凝土的一体墙体结构，实现了无机隔离分仓聚苯乙烯保温板真正的与浇筑混凝土墙体形成整体安装结构，保温板不具有脱落风险，提高了墙体环保性，消除了有害作业；
2．通过在无机隔离分仓聚苯乙烯保温板上设置多个条形槽结构，进一步提高了保温板与现浇混凝土层的整体结构粘结力。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；
图2为本实用新型的钢筋绑扎层和保温板本体结构侧视图；
图3为本实用新型的保温板本体的条形槽布局部分侧视图。
图中：1铝模板外模、2铝模板内模、3钢筋绑扎层、31第二绑扎结、4保温板本体、41条形槽、42外保温锚栓、43第一绑扎结、5水泥顶棍、6钢筋保护槽、7垫块、8现浇混凝土层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金模板内置无机隔离分仓聚苯乙烯保温板一体结构，包括铝模板外模1、铝模板内模2、钢筋绑扎层3、保温板本体4、现浇混凝土层8，铝模板外模1、铝模板内模2均为常用的铝合金材质模板，保温板本体4为无机隔离分仓聚苯乙烯保温板，铝模板外模1与铝模板内模2之间形成中空槽，中空槽的右侧槽内设置有钢筋绑扎层3，并与铝模板内模2的左端面紧贴，钢筋绑扎层3的左端与保温板本体4的右端之间设置有钢筋保护槽6，钢筋绑扎层3的每一个节点均设置有第二钢筋绑扎结31，保温板本体4的左端面与铝模板外模1右端面紧贴，保温板本体4上横向插接有外保温锚栓42，外保温锚栓42为常用的保温板锚钉，抗老化、承载力高，铝模板内模2与保温板本体4之间形成中空槽，中空槽内为现浇混凝土层8，外保温锚栓42横向设置并贯穿保温板本体4，外保温锚栓42的右端与钢筋绑扎层3的左端竖向钢筋绑扎有第一绑扎结43，第二钢筋绑扎结31和第一绑扎结43均采用扎丝制成，其是建筑捆绑钢筋常用的镀锌铁丝，钢筋绑扎层3为网织结构，其是通过纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角交叉在一起的长方体网织结构，该长方体网织结构具有一定的厚度，该厚度为墙体的厚度，并且在纵向钢筋和横向钢筋交叉点位置均绑扎有第二绑扎结31，保温板本体4的右端与钢筋绑扎层3之间设置有垫块7并设置于钢筋保护槽6内，垫块7采用水泥制成，横向厚度为15mm，起到对钢筋保护槽6的厚度控制，避免钢筋绑扎层3与保温板本体4之间挤压发生形变磨损。
请参阅图1和图3，保温板本体4的右端面与现浇混凝土层8接触面横向贯穿设置有条形槽41，条形槽41的数量为多个并横向设置在保温板本体4上，条形槽41宽度为20mm，深度为15mm，每块保温板本体4上均开设有7道槽，浇筑混凝土时，混凝土液都进入到每一个条形槽41内，等混凝土液凝结后，可以进一步提高了保温板本体4与现浇混凝土层8的整体结构粘结力。
请参阅图1，保温板本体4与铝模板内模2之间设置有水泥顶棍5，水泥顶棍5的横向长度为200mm，起到对混凝土界面的厚度控制。
本实用新型在具体实施时：参阅图2，在安装保温板本体4之前，先按照墙体面积尺寸绑扎钢筋，形成钢筋绑扎层3，钢筋绑扎层3为网织结构，其是通过纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角交叉在一起的长方体网织结构，该长方体网织结构具有一定的厚度，该厚度为墙体的厚度，并且在纵向钢筋和横向钢筋交叉点位置均绑扎有第二绑扎结31，参阅图1，接着，将预置的铝合金内模2进行搭建支模，保证铝合金内模2的左端面与钢筋绑扎层3的右端面贴合，然后按照设计位置拼接安装多块保温板本体4，在保温板额本体4上横向贯穿设置外保温锚栓42，外保温锚栓42的右端与钢筋绑扎层3接触节点位置通过第一绑扎结43绑扎固定，实现多块保温板本体4整体拼接安装固定，然后紧贴保温板本体4的整体左端面搭建铝模板外模1，此时保温板本体4整体与铝模板内模2之前形成中空槽，并且钢筋绑扎层3处于该中空槽内，通过上侧浇注口向中空槽内浇筑混凝土，形成现浇混凝土层8，等混凝土粘接凝固后将两侧铝合金内模2和铝模板外模1拆掉，即可实现无机隔离分仓聚苯乙烯保温板真正的与浇筑混凝土墙体形成整体安装结构，保温板本体4不具有脱落风险，而且保温板本体4采用无机隔离分仓聚苯乙烯制成，无毒害气味，提高了墙体环保性，消除了有害作业，另外，通过在保温板本体4上设置多个条形槽41结构，进一步提高了保温板本体4与现浇混凝土层8的整体结构粘结力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种铝合金模板内置无机隔离分仓聚苯乙烯保温板一体结构，包括铝模板外模（1）、铝模板内模（2）、钢筋绑扎层（3）、保温板本体（4）、现浇混凝土层（8），其特征在于：所述铝模板外模（1）与铝模板内模（2）之间形成中空槽，中空槽的右侧槽内设置有钢筋绑扎层（3），并与铝模板内模（2）的左端面紧贴，所述钢筋绑扎层（3）的左端与保温板本体（4）的右端之间设置有钢筋保护槽（6），所述保温板本体（4）的左端面与铝模板外模（1）右端面紧贴，所述保温板本体（4）上横向插接有外保温锚栓（42），所述铝模板内模（2）与保温板本体（4）之间形成中空槽，中空槽内为现浇混凝土层（8），所述保温板本体（4）与铝模板内模（2）之间设置有水泥顶棍（5）。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板内置无机隔离分仓聚苯乙烯保温板一体结构，其特征在于：所述外保温锚栓（42）横向设置并贯穿保温板本体（4），所述外保温锚栓（42）的一端与钢筋绑扎层（3）的左端竖向钢筋绑扎有第一绑扎结（43）。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板内置无机隔离分仓聚苯乙烯保温板一体结构，其特征在于：所述保温板本体（4）的右端面与现浇混凝土层（8）接触面横向贯穿设置有条形槽（41）。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金模板内置无机隔离分仓聚苯乙烯保温板一体结构，其特征在于：所述条形槽（41）的数量为多个并横向设置在保温板本体（4）上。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金模板内置无机隔离分仓聚苯乙烯保温板一体结构，其特征在于：所述保温板本体（4）的右端与钢筋绑扎层（3）之间设置有垫块（7）并设置于钢筋保护槽（6）内。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金模板内置无机隔离分仓聚苯乙烯保温板一体结构，其特征在于：所述钢筋绑扎层（3）的每一个节点均设置有第二钢筋绑扎结（31）。
技术总结