本实用新型涉及滚塑模具技术领域，特别涉及一种油罐滚塑模具的脱模装置。
背景技术：
3dff型双层埋地油罐的制作采用frp复合材料在滚塑模具旋转的情况下，将frp复合材料加入到模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转使之加热，模内的原料在重力和热能的作用下均匀涂布、熔融在模腔的整个表面上，成型为油罐的形状，再经冷却定型而成制品，然后将滚塑模具打开，取出成品。3dff型双层埋地油罐体积较大，制作油罐的模具体积大，质量重，采用人工脱模劳动强度大，操作困难，且滚塑模具在运转过程中需要进行加热使模具内的材料熔融，导致模具具有较高的温度，操作人员的人身安全难以保障。
申请公布号为ca10635152a的中国发明专利提供了一种滚塑模具的自动快速脱模合模装置，模具包括周围模具和顶部模具，模板固定设于模具外部，模板包括周围模板和顶部模板；周围模板外均设有模架，模架上设有油缸，油缸的固定端固定于模架上油缸的活塞杆端连接于与之对应的周围模板的外部，模架内部设有油柜，油缸与油柜之间通过油管相连，通过油缸实现模具的自动脱模和合模。该装置适用于体积较小的模具，模具体积较大时，采用此方案需要较长的油缸活塞杆，导致脱模装置体积大、制造成本高和运行费用高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种油罐滚塑模具的脱模装置，具有结构简单、可自动脱模和合模、安全性能高的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括模具、位于所述模具下方的模架、位于所述模具上方的脱模装置；
所述模具包括底部模具、顶部模具一、顶部模具二，所述顶部模具一一侧设置有转轮一，所述顶部模具二远离所述顶部模具二一侧设置有转轮二，所述底部模具与所述顶部模具一、顶部模具二之间采用螺栓一连接；
所述模架包括机座、连接在所述机座上的转轴、固定在所述转轴上与所述转轮一相接的驱动轮一、与所述转轮二相接的驱动轮二，所述底部模具外壁设置有若干弧形滑条，所述机座上设置有与所述弧形滑条相接的支撑轮；
所述脱模装置包括支撑架、固定在所述支撑架上的滑条一和滑条二、嵌在所述滑条一内且可沿所述滑条直线往复运动的滑块一、嵌在所述滑条二内且可沿所述滑条直线往复运动的滑块二，所述滑块一下方设置有螺栓二，所述顶部模具一上设置有供所述螺栓二插接的通孔一，所述滑块二下方设置有螺栓三，所述顶部模具二上设置有供所述螺栓三插接的通孔二。
通过采用上述技术方案，模具包括底部模具和顶部模具一、顶部模具二，底部模具、顶部模具一、顶部模具二之间采用螺栓一连接，便于脱模和合模；模架包括机座和通过转轴转动连接在机座上的驱动轮，可驱动模具上的转轮一和转轮二转动，模架上还设置有支撑轮，底部模具外壁设置有弧形滑条，脱模时，使弧形滑条与支撑轮相接，底部模具通过支撑轮放置在模架上，便于顶部模具一和顶部模具二脱模；脱模装置包括支撑架和固定在支撑架上的滑条一和滑条二，滑块一和滑块二分别嵌在滑条一和滑条二内，滑块一通过螺栓一带动顶部模具一在滑条一内做直线往复运动，从而实现顶部模具一的脱模和合模，滑块二通过螺栓二带动顶部模具二在滑条内运动，实现顶部模具二的脱模和合模。
本实用新型的进一步设置为：所述滑块一上设置有齿轮一、驱动所述齿轮一转动的电机一，所述滑条上设置有与所述齿轮一啮合的齿条一。
本实用新型的进一步设置为：所述滑块二上设置有齿轮二、驱动所述齿轮二转动且与所述电机一转动方向相反的的电机二，所述滑条上设置有与所述齿轮二啮合的齿条二。
通过采用上述技术方案，电机一驱动齿轮一带动滑块一沿滑条一做往复运动，可实现顶部模具一自动脱模和合模；电机二驱动齿轮二带动滑块二沿滑条二做往复运动，电机二转动方向与电机一相反，使顶部模具一和顶部模具二沿相反方向脱模，可使脱模更为容易。
本实用新型的进一步设置为：所述滑条一上设置有限位块一，所述滑条二上设置有限位块二，所述滑块一与所述限位块一相抵触且所述滑块二与所述限位块二相抵触时，所述顶部模具一、顶部模具二和所述底部模具合模组成所述模具。
本实用新型的进一步设置为：所述转轮一远离所述转轮二一侧设置有挡圈一，所述转轮二远离所述转轮一一侧设置有挡圈二。
通过采用上述技术方案，挡圈一和挡圈二一方面可限定模具水平方向的位移，避免模具在转动过程中脱离驱动轮；另一方面在脱模过程中，顶部模具一和顶部模具二可沿相反方向运动，脱离底部模具，转轮一和转轮二不会对脱模造成影响。
本实用新型的进一步设置为：所述支撑轮上设置有供所述弧形滑条嵌入的凹槽。
通过采用上述技术方案，在模具转动过程中，支撑轮可沿弧形滑条转动；在脱模过程中，弧形滑条嵌在凹槽内，转轮脱离驱动轮后，支撑轮将底部模具支撑在模架上；凹槽可限制模具水平方向的位移，避免在脱模过程中底部模具滑动。
本实用新型的进一步设置为：所述模具材质为不锈钢。
本实用新型的进一步设置为：所述模具内表面粗糙度ra≤0.8，真圆度±3mm。
通过采用上述技术方案，模具采用不锈钢材质可不易变形，使用周期长，成本低；模具内表面粗糙度ra≤0.8，真圆度±3mm可满足模具的技术要求。
本实用新型的有益效果是：模具包括底部模具、顶部模具一和顶部模具二三部分，脱模时底部模具通过支撑轮放置在支撑架上，顶部模具一和顶部模具二沿相反方向在电机的驱动下沿滑条脱离底部模具实现脱模，自动化程度高，脱模效率高，适用于各种尺寸的模具。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例结构示意图。
图2是模具结构示意图。
图3是模架结构示意图。
图4使脱模装置结构示意图。
图中，1、模具；11、底部模具；12、顶部模具一；13、顶部模具二；14、转轮一；15、挡圈一；16、转轮二；17、挡圈二；18、螺栓一；111、弧形滑条；121、通孔一；131、通孔二；2、模架；21、机座；22、转轴；23、驱动轮一；24、驱动轮二；25、支撑轮；3、脱模装置；31、滑条一；32、滑条二；33、滑块一；34、滑块二；35、螺栓二；36、螺栓三；37、齿条一；38、齿条二；39、齿轮一；310、齿轮二；311、电机一；312、电机二。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：一种油罐滚塑模具的脱模装置如图1、图2所示，模具1、位于模具下方的模架2、位于模具1上方的脱模装置3，模具1包括底部模具11、顶部模具一12和顶部模具二13，顶部模具一12左侧设置有转轮一14，转轮一14左侧设置有挡圈一15，顶部模具二13右侧设置有转轮二16，转轮二16右侧设置有挡圈二17，底部模具11、顶部模具一12和顶部模具二13之间采用螺栓一18连接。底部模具11外壁设置有两条弧形滑条111，顶部模具一12外壁设置有通孔一121，顶部模具二13外壁设置有通孔二131。
如体1、图3所示，模架2包括机座21、连接在机座21上的转轴22，固定在转轴22上与转轮一14相接的驱动轮一23、与转轮二16相接的驱动轮二24，滚塑模具运行过程中，驱动轮一23和驱动轮二24转动时带动转轮一14和转轮二16转动。机座21上还设置有支撑轮25，支撑轮25与底部模具11上的弧形滑条111相接，支撑轮25上设置有凹槽，弧形滑条111嵌在凹槽内，滚塑模具运行时，支撑轮25随弧形滑条111转动，脱模和合模时弧形滑条111嵌入支撑轮25凹槽内，支撑轮25将底部模具11固定在机座21上，便于脱模。
如图1、图4所示，脱模装置3包括支撑架、固定在支撑架上的滑条一31和滑条二32、分布嵌在滑条一31和滑条二32内的滑块一33和滑块二34、连接在滑块一33和滑块二34下方的螺栓二35和螺栓三36，螺栓二35和螺栓三36分别插接在通孔一121和通孔二131内；滑条一31和滑条二32分别固定有齿条一37和齿条二38，滑块一33和滑块二34上设置有与齿条一37啮合的齿轮一39和与齿条二38啮合的齿轮二310，电机一311驱动齿轮一39转动，电机二312驱动齿轮二310与齿轮一39相反方向转动，实现顶部模具一12和顶部模具二13自动脱模。滑条一31上设置有限位块一，滑条二32上设置有限位块二，滑块一33与限位块一相抵触且滑块二34与限位块二相抵触时，顶部模具一12、顶部模具二13和底部模具11合模组成所述模具。
进一步优选的，模具1材质为不锈钢，模具1内表面粗糙度ra≤0.8，真圆度±3mm。
一种油罐滚塑模具的脱模装置3工作原理：合模时，首先滑块一33通过螺栓二35带动顶部模具一12沿滑条一31向底部模具11方向移动，滑块一33与限位块一相接时，顶部模具一12与底部模具11重合，采用螺栓一18将顶部模具一12与底部模具11固定；然后旋出螺杆一上的螺母一，使螺杆一脱离通孔一121，滑块二34通过螺栓三36带动顶部模具二13与底部模具11重合后采用螺栓一18固定，旋出螺杆二上的螺母二，使螺杆二脱离通孔二131，完成合模。
脱模时，首先转动模具使底部模具11上的弧形滑条111嵌入支撑轮25的凹槽内，然后启动电机一311和电机二312，使螺杆一穿过通孔一121，旋紧螺母一，螺杆二穿过通孔二131，旋紧螺母二，通过点机驱动滑块一33和滑块二34沿相反方向滑动，使顶部模具一12和顶部模具二13脱离底部模具11，完成脱模，工人劳动量大大降低，自动化程度高，脱模效率高。
1.一种油罐滚塑模具的脱模装置，其特征在于：包括模具(1)、位于所述模具(1)下方的模架(2)、位于所述模具(1)上方的脱模装置(3)；
所述模具包括底部模具(11)、顶部模具一(12)、顶部模具二(13)，所述顶部模具一(12)一侧设置有转轮一(14)，所述顶部模具二(13)远离所述顶部模具二(13)一侧设置有转轮二(16)，所述底部模具(11)与所述顶部模具一(12)、顶部模具二(13)之间采用螺栓一(18)连接；
所述模架(2)包括机座(21)、连接在所述机座(21)上的转轴(22)、固定在所述转轴(22)上与所述转轮一(14)相接的驱动轮一(23)、与所述转轮二(16)相接的驱动轮二(24)，所述底部模具(11)外壁设置有若干弧形滑条(111)，所述机座(21)上设置有与所述弧形滑条(111)相接的支撑轮(25)；
所述脱模装置(3)包括支撑架、固定在所述支撑架上的滑条一(31)和滑条二(32)、嵌在所述滑条一(31)内且可沿所述滑条直线往复运动的滑块一(33)、嵌在所述滑条二(32)内且可沿所述滑条直线往复运动的滑块二(34)，所述滑块一(33)下方设置有螺栓二(35)，所述顶部模具一(12)上设置有供所述螺栓二(35)插接的通孔一(121)，所述滑块二(34)下方设置有螺栓三(36)，所述顶部模具二(13)上设置有供所述螺栓三(36)插接的通孔二(131)。
2.根据权利要求1所述的一种油罐滚塑模具的脱模装置，其特征在于：所述滑块一(33)上设置有齿轮一(39)、驱动所述齿轮一(39)转动的电机一(311)，所述滑条上设置有与所述齿轮一(39)啮合的齿条一(37)。
3.根据权利要求2所述的一种油罐滚塑模具的脱模装置，其特征在于：所述滑块二(34)上设置有齿轮二(310)、驱动所述齿轮二(310)转动且与所述电机一(311)转动方向相反的电机二(312)，所述滑条上设置有与所述齿轮二(310)啮合的齿条二(38)。
4.根据权利要求3所述的一种油罐滚塑模具的脱模装置，其特征在于：所述滑条一(31)上设置有限位块一，所述滑条二(32)上设置有限位块二，所述滑块一(33)与所述限位块一相抵触且所述滑块二(34)与所述限位块二相抵触时，所述顶部模具一(12)、顶部模具二(13)和所述底部模具(11)合模组成所述模具。
5.根据权利要求1所述的一种油罐滚塑模具的脱模装置，其特征在于：所述转轮一(14)远离所述转轮二(16)一侧设置有挡圈一(15)，所述转轮二(16)远离所述转轮一(14)一侧设置有挡圈二(17)。
6.根据权利要求1所述的一种油罐滚塑模具的脱模装置，其特征在于：所述支撑轮(25)上设置有供所述弧形滑条(111)嵌入的凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种油罐滚塑模具的脱模装置，其特征在于：所述模具(1)材质为不锈钢。
8.根据权利要求7所述的一种油罐滚塑模具的脱模装置，其特征在于：所述模具(1)内表面粗糙度ra≤0.8，真圆度±3mm。
技术总结