本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种工业锅炉用低温脱硫脱硝装置。
背景技术：
烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。
使用氨水对锅炉废气进行脱硫脱硝的应用十分广泛，然而烟气在氨水在上升轨迹趋于垂直上升，使氨水与废气的接触时间有限，使得反应效率不高。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种工业锅炉用低温脱硫脱硝装置，该工业锅炉用低温脱硫脱硝装置，现有的氨水与烟气的接触时间较短，其脱硫脱硝的效率较低的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工业锅炉用低温脱硫脱硝装置，包括第一净化箱、导通管和第二净化箱，所述第一净化箱的顶部通过导通管与第二净化箱固定连通，所述第二净化箱上连接有混合机构，所述混合机构的底部贯穿导通管并延伸至第一净化箱的内腔中。
所述第二净化箱顶部的侧面与进液管的底部固定连通，所述第一净化箱侧面的底部与进气管固定连通，所述第一净化箱的底部固定连通有排出管，所述排出管上连接有截止阀，所述第二净化箱和第一净化箱的外部通过循环机构相连通，所述第一净化箱的底部固定安装在底座的顶部。
优选的，所述混合机构包括转动杆、旋转电机和搅拌叶，所述转动杆的底部贯穿第二净化箱顶部的中部并通过轴承与第二净化箱活动连接，所述转动杆的底部依次贯穿第二净化箱和导通管并延伸至第一净化箱的内腔中，所述转动杆位于第一净化箱和第二净化箱内腔一端的外表面均固定连接有搅拌叶，且搅拌叶上开设有孔洞，所述转动杆的顶部与旋转电机的输出轴固定连接，所述旋转电机固定安装在第二净化箱的顶部。
优选的，所述旋转电机的外表面固定连接有固定架，所述固定架的底部固定安装在第二净化箱的顶部。
优选的，所述转动杆位于第一净化箱内腔一端的外表面固定连接有节流块，所述节流块的顶部位于导通管的下方且与导通管的内壁活动连接。
优选的，所述节流块的数量为四个，四个节流块等角度分布在转动杆的外表面。
优选的，所述循环机构包括抽水管、循环泵、支撑座和导水管，所述抽水管的一端与第二净化箱顶部的侧面固定连通，所述抽水管的另一端与循环泵的抽水口固定连通，所述循环泵的底部固定安装在支撑座的顶部，所述支撑座的侧面固定安装在第二净化箱的侧面，所述导水管的一端与循环泵的出水口固定连通，所述导水管的另一端与第一净化箱侧面的底部固定连通。
借由上述技术方案，本实用新型提供了一种工业锅炉用低温脱硫脱硝装置。至少具备以下有益效果：
（1）、该工业锅炉用低温脱硫脱硝装置，通过第一净化箱和第二净化箱的半圆形形状设置，改变烟气上升的轨迹，通过混合机构带动氨水和烟气旋转，使烟气的上升轨迹呈曲线状，增加了氨气与烟气的接触时间，增加了烟气脱硫脱硝的效率。
（2）、该工业锅炉用低温脱硫脱硝装置，通过循环泵对第二净化箱中的氨水与第一净化箱内部的氨水进行循环，防止第一净化箱内腔中的氨水因与烟气混合时间较长而影响其脱硫脱硝的效率，增加了对烟气进行脱硫脱硝的效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中第一净化箱的剖视结构示意图；
图3为本实用新型图2中节流块的俯视结构示意图。
图中：1第一净化箱、2导通管、3第二净化箱、4混合机构、401转动杆、402旋转电机、403固定架、404搅拌叶、405节流块、5进液管、6进气管、7排出管、8截止阀、9循环机构、901抽水管、902循环泵、903支撑座、904导水管、10底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业锅炉用低温脱硫脱硝装置，包括第一净化箱1、导通管2和第二净化箱3，第一净化箱1的顶部通过导通管2与第二净化箱3固定连通，第二净化箱3上连接有混合机构4，混合机构4的底部贯穿导通管2并延伸至第一净化箱1的内腔中。
混合机构4包括转动杆401、旋转电机402和搅拌叶404，转动杆401的底部贯穿第二净化箱3顶部的中部并通过轴承与第二净化箱3活动连接，转动杆401的底部依次贯穿第二净化箱3和导通管2并延伸至第一净化箱1的内腔中，转动杆401位于第一净化箱1和第二净化箱3内腔一端的外表面均固定连接有搅拌叶404，且搅拌叶404上开设有孔洞，转动杆401的顶部与旋转电机402的输出轴固定连接，旋转电机402固定安装在第二净化箱3的顶部，旋转电机402的外表面固定连接有固定架403，固定架403的底部固定安装在第二净化箱3的顶部，转动杆401位于第一净化箱1内腔一端的外表面固定连接有节流块405，节流块405的顶部位于导通管2的下方且与导通管2的内壁活动连接，节流块405的数量为四个，四个节流块405等角度分布在转动杆401的外表面。
通过第一净化箱1和第二净化箱3的半圆形形状设置，改变烟气上升的轨迹，通过混合机构4带动氨水和烟气旋转，使烟气的上升轨迹呈曲线状，增加了氨气与烟气的接触时间，增加了烟气脱硫脱硝的效率。
第二净化箱3顶部的侧面与进液管5的底部固定连通，第一净化箱1侧面的底部与进气管6固定连通，第一净化箱1的底部固定连通有排出管7，排出管7上连接有截止阀8，第二净化箱3和第一净化箱1的外部通过循环机构9相连通，第一净化箱1的底部固定安装在底座10的顶部，氨水的温度控制在10-25℃，低温能够更好地对烟气进行脱硫脱硝。
循环机构9包括抽水管901、循环泵902、支撑座903和导水管904，抽水管901的一端与第二净化箱3顶部的侧面固定连通，抽水管901的另一端与循环泵902的抽水口固定连通，循环泵902的底部固定安装在支撑座903的顶部，支撑座903的侧面固定安装在第二净化箱3的侧面，导水管904的一端与循环泵902的出水口固定连通，导水管904的另一端与第一净化箱1侧面的底部固定连通。
通过循环泵902对第二净化箱3中的氨水与第一净化箱1内部的氨水进行循环，防止第一净化箱1内腔中的氨水因与烟气混合时间较长而影响其脱硫脱硝的效率，增加了对烟气进行脱硫脱硝的效率。
在使用时，将氨水经水泵和进液管5导入第二净化箱3、导通管2和第一净化箱1的内部，且水泵、进液管5和第二净化箱3呈密封状态，将烟气经气泵和进气管6导入第一净化箱1的内部。
开启旋转电机402带动转动杆401上的搅拌叶404转动对氨水进行搅拌，在氨水旋转流动的过程中带动导入氨水内部的烟气旋转，改变其上升轨迹，增加烟气与氨水的混合时间，通过节流块405的设置，降低了烟气导入导通管2内部的流速，增加了烟气与氨水的混合时间。
开启循环泵902将氨水和烟气经第二净化箱3导入第一净化箱1的内部进行循环净化，使烟气脱硫脱硝更加彻底。
以上对本实用新型所提供的工业锅炉用低温脱硫脱硝装置进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
1.一种工业锅炉用低温脱硫脱硝装置，包括第一净化箱（1）、导通管（2）和第二净化箱（3），其特征在于：所述第一净化箱（1）的顶部通过导通管（2）与第二净化箱（3）固定连通，所述第二净化箱（3）上连接有混合机构（4），所述混合机构（4）的底部贯穿导通管（2）并延伸至第一净化箱（1）的内腔中；
所述第二净化箱（3）顶部的侧面与进液管（5）的底部固定连通，所述第一净化箱（1）侧面的底部与进气管（6）固定连通，所述第一净化箱（1）的底部固定连通有排出管（7），所述排出管（7）上连接有截止阀（8），所述第二净化箱（3）和第一净化箱（1）的外部通过循环机构（9）相连通，所述第一净化箱（1）的底部固定安装在底座（10）的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种工业锅炉用低温脱硫脱硝装置，其特征在于：所述混合机构（4）包括转动杆（401）、旋转电机（402）和搅拌叶（404），所述转动杆（401）的底部贯穿第二净化箱（3）顶部的中部并通过轴承与第二净化箱（3）活动连接，所述转动杆（401）的底部依次贯穿第二净化箱（3）和导通管（2）并延伸至第一净化箱（1）的内腔中，所述转动杆（401）位于第一净化箱（1）和第二净化箱（3）内腔一端的外表面均固定连接有搅拌叶（404），且搅拌叶（404）上开设有孔洞，所述转动杆（401）的顶部与旋转电机（402）的输出轴固定连接，所述旋转电机（402）固定安装在第二净化箱（3）的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种工业锅炉用低温脱硫脱硝装置，其特征在于：所述旋转电机（402）的外表面固定连接有固定架（403），所述固定架（403）的底部固定安装在第二净化箱（3）的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种工业锅炉用低温脱硫脱硝装置，其特征在于：所述转动杆（401）位于第一净化箱（1）内腔一端的外表面固定连接有节流块（405），所述节流块（405）的顶部位于导通管（2）的下方且与导通管（2）的内壁活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种工业锅炉用低温脱硫脱硝装置，其特征在于：所述节流块（405）的数量为四个，四个节流块（405）等角度分布在转动杆（401）的外表面。
6.根据权利要求5所述的一种工业锅炉用低温脱硫脱硝装置，其特征在于：所述循环机构（9）包括抽水管（901）、循环泵（902）、支撑座（903）和导水管（904），所述抽水管（901）的一端与第二净化箱（3）顶部的侧面固定连通，所述抽水管（901）的另一端与循环泵（902）的抽水口固定连通，所述循环泵（902）的底部固定安装在支撑座（903）的顶部，所述支撑座（903）的侧面固定安装在第二净化箱（3）的侧面，所述导水管（904）的一端与循环泵（902）的出水口固定连通，所述导水管（904）的另一端与第一净化箱（1）侧面的底部固定连通。
技术总结