本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种聚氯乙烯糊树脂模特头模具用冷却定型后处理装置。
背景技术：
在利用聚氯乙烯糊树脂材料制作模特头时，需要将糊树脂、增塑剂以及各种添加剂搅拌混合形成液状增塑糊，采用滚塑成型的工艺，将一定量的液状增塑糊倒入模特头模具中，然后模具放置在加热炉内进行加热使液状增塑糊凝胶化，并在不断转动的过程中均匀的覆盖于模具内腔壁上，形成与模具内腔形状相同的模特头，为使模具内的聚氯乙烯模特头能够定型并顺利脱模，需要用到冷却定型后处理装置对模具进行冷却处理，即可得到模特头成品。
现有对pvc糊树脂模特头模具进行冷却定型处理的方法是：使用夹子等工具夹取着加热结束后的模具，然后直接将模具放置在盛放有大量冷却水的冷却池中，等待一定的冷却时间之后从冷却池中取出模具，但是由于多个高温模具被放置在同一个冷却池内进行冷却，冷却池中冷却水的水温会大幅度上升，工作人员们直接用手从冷却池中取出模具时非常容易烫伤手；而且工作人员们无法准确判断每个模具的冷却时间是否到达，容易将未到达冷却时间的模具取出而造成聚氯乙烯模特头未能完全冷却定型，影响聚氯乙烯模特头的成品质量。
因此，需要一种能够解决上述问题的聚氯乙烯糊树脂模特头模具用冷却定型后处理装置。
技术实现要素：
本实用新型提出一种聚氯乙烯糊树脂模特头模具用冷却定型后处理装置，能够实现模具在冷却桶内的自动升降，解决了工作人员在取出模具时容易被烫伤的问题，同时避免了在升降过程中模具发生晃动而撞击冷却桶壁的情况，具有使用安全性高、固定可靠、成品质量高的特点。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
聚氯乙烯糊树脂模特头模具用冷却定型后处理装置，包括用于盛放冷却水的冷却桶，所述冷却桶的顶部固定有一竖向设置的固定架，所述固定架的下方设置有一由驱动气缸驱动升降的升降架，所述驱动气缸为竖向设置且固定于所述固定架的顶部，所述固定架的下端还设置有用于防止所述升降架晃动的限位结构，所述升降架的下端水平设置有一用于放置聚氯乙烯模特头模具的安装台，所述安装台上设置有用于固定所述聚氯乙烯模特头模具的锁定机构，所述升降架的顶部对称固定有两块缓冲垫。
作为一种优选的技术方案，所述锁定机构包括两根相互平行且对称设置于所述安装台上的第一锁定杆，每一所述第一锁定杆的一端均转动安装于所述安装台上，每一所述第一锁定杆的另一端均贯穿设有一滑动腔，每一所述滑动腔的延伸方向均垂直于对应所述第一锁定杆的延伸方向，每一所述滑动腔内均滑动安装有一滑动块，每一所述滑动块的一端均伸出所述第一锁定杆的顶部，每一所述滑动块伸出所述第一锁定杆顶部的一端均设有一挡板，每一所述挡板的底部与所述第一锁定杆之间均共同固定连接一复位弹簧，每一所述复位弹簧均套设于所述滑动块上。
作为一种优选的技术方案，每一所述滑动块的另一端均铰接有两个对称设置的第二锁定杆的一端，每一所述第二锁定杆与所述滑动块的铰接处均安装有一扭转弹簧，每一所述第二锁定杆的另一端均伸出所述滑动腔，所述安装台包括平行设置的环形支撑杆，所述环形支撑杆内并排设置有若干根垂直于所述第一锁定杆的支撑杆，每一所述滑动腔均设置于对应所述支撑杆的上方，每相对设置的两根所述第二锁定杆均分别设置于对应所述支撑杆的两侧，每相对设置的两根所述第二锁定杆的另一端均相对设置有一锁定块，每一所述锁定块均顶靠于对应所述支撑杆的底部。
作为一种优选的技术方案，所述固定架包括对称固定于所述冷却桶顶部的两根第一固定杆，每一所述第一固定杆均为竖向设置，两根所述第一固定杆的上端共同固定有一垂直于所述第一固定杆的第二固定杆，所述驱动气缸固定于所述第二固定杆的顶部。
作为一种优选的技术方案，所述升降架包括设置于所述第二固定杆下方且平行于所述第二固定杆的升降杆，每一所述缓冲垫均固定于所述升降杆的顶部，所述升降杆的两端分别固定有一平行于所述第一固定杆的连接杆，每一所述连接杆的下端均固定于所述安装台的顶部。
作为一种优选的技术方案，所述限位结构包括两个分别固定于所述第一固定杆下端且呈方形设置的限位环，每一所述限位环均垂直于所述第一固定杆，每一所述连接杆均穿过对应所述限位环内部。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
由于聚氯乙烯糊树脂模特头模具用冷却定型后处理装置包括冷却桶、固定架、升降架和锁定机构，在使用本实用新型时：
首先，工作人员可将加热后的聚氯乙烯模特头模具放置在安装台上，然后将两根第一锁定杆转动放倒在安装台上，工作人员一只手向下按动挡板，复位弹簧被压缩，且挡板带动滑动块在滑动腔内向下滑动，相对设置的两根第二锁定杆在扭转弹簧的作用下同时向外转动，然后另一只手再次向下按动第一锁定杆，松开按动挡板的手，由于复位弹簧的弹力要大于扭转弹簧的弹力，因此在复位弹簧的弹力作用下滑动块在滑动腔内向上移动，滑动腔内壁压迫两根第二锁定杆同时向内转动，扭转弹簧发生扭转，两根第二锁定杆夹紧在安装台上对应位置上的支撑杆两侧，同时第二锁定杆底部的锁定块顶靠在支撑杆的底部，在本实用新型中，两根第一锁定杆与安装台顶部对聚氯乙烯模特头模具的底座进行夹紧，实现了模具的固定，提高了聚氯乙烯模特头固定的可靠性，避免了升降架发生晃动而造成模具与冷却桶内壁之间发生碰撞的情况，从而避免了未定型的液状增塑糊因撞击发生流动变形而造成模特头成型厚薄不均匀的情况，进而提高了聚氯乙烯模特头的成品质量；
其次，固定好聚氯乙烯模特头模具后，工作人员可控制驱动气缸启动，驱动气缸活塞杆伸出带动升降架和安装台向下移动，使聚氯乙烯模特头模具下降并逐渐浸没到冷却桶内的冷却水中，达到模具的冷却时间之后再控制驱动气缸启动，驱动气缸活塞杆收回带动升降架和安装台向上移动，使聚氯乙烯模特头模具上升并逐渐脱离冷却桶内的冷却水，完成聚氯乙烯模特头的冷却定型，实现了聚氯乙烯模特头模具在冷却桶内的自动升降，无需工作人员将手伸入到冷却池内去取出聚氯乙烯模特头模具，解决了工作人员在取出聚氯乙烯模特头模具时容易被烫伤的问题，提高了操作时的安全性。
由于升降架的顶部设置有两块缓冲垫，缓冲垫极大地减小了升降架升到顶部时产生的冲击和震动，从而有效保护驱动气缸。
由于固定架的下端设置有限位结构，在本实用新型中，固定架上两根第一固定杆下端的限位环可以对升降架上两根连接杆进行限制，升降架在升降的过程中连接杆容易发生晃动，两根连接杆分别穿过对应的限位环，极大的减小了连接杆的晃动范围，提高了升降过程中安装台的平稳性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中a-a向的剖视图；
图3为图1中b处的结构放大图。
其中：1、冷却桶；2、固定架；3、驱动气缸；4、升降架；5、安装台；6、缓冲垫；7、第一锁定杆；8、滑动腔；9、滑动块；10、挡板；11、复位弹簧；12、第二锁定杆；13、扭转弹簧；14、环形支撑杆；15、支撑杆；16、锁定块；17、第一固定杆；18、第二固定杆；19、升降杆；20、连接杆；21、限位环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2共同所示，聚氯乙烯糊树脂模特头模具用冷却定型后处理装置，包括用于盛放冷却水的冷却桶1，冷却桶1的顶部固定有一竖向设置的固定架2，固定架2的下方设置有一由驱动气缸3驱动升降的升降架4，驱动气缸3为竖向设置且固定于固定架2的顶部，固定架2的下端还设置有用于防止升降架4晃动的限位结构，升降架4的下端水平设置有一用于放置聚氯乙烯模特头模具的安装台5，安装台5上设置有用于固定聚氯乙烯模特头模具的锁定机构，升降架4的顶部对称固定有两块缓冲垫6，缓冲垫6可以极大地减小升降架4升到顶部时产生的冲击和震动，从而有效保护驱动气缸3。
如图3所示，锁定机构包括两根相互平行且对称设置于安装台5上的第一锁定杆7，每一第一锁定杆7的一端均转动安装于安装台5上，每一第一锁定杆7的另一端均贯穿设有一滑动腔8，每一滑动腔8的延伸方向均垂直于对应第一锁定杆7的延伸方向，每一滑动腔8内均滑动安装有一滑动块9，每一滑动块9的一端均伸出第一锁定杆7的顶部，每一滑动块9伸出第一锁定杆7顶部的一端均设有一挡板10，每一挡板10的底部与第一锁定杆7之间均共同固定连接一复位弹簧11，每一复位弹簧11均套设于滑动块9上，在本实施例中，复位弹簧11采用压缩弹簧。
其中，每一滑动块9的另一端均铰接有两个对称设置的第二锁定杆12的一端，每一第二锁定杆12与滑动块9的铰接处均安装有一扭转弹簧13，每一第二锁定杆12的另一端均伸出滑动腔8，安装台5包括平行设置的环形支撑杆14，环形支撑杆14内并排设置有若干根垂直于第一锁定杆7的支撑杆15，每一滑动腔8均设置于对应支撑杆15的上方，每相对设置的两根第二锁定杆12均分别设置于对应支撑杆15的两侧，每相对设置的两根第二锁定杆12的另一端均相对设置有一锁定块16，每一锁定块16均顶靠于对应支撑杆15的底部。
而且，固定架2包括对称固定于冷却桶1顶部的两根第一固定杆17，每一第一固定杆17均为竖向设置，两根第一固定杆17的上端共同固定有一垂直于第一固定杆17的第二固定杆18，驱动气缸3固定于第二固定杆18的顶部。
升降架4包括设置于第二固定杆18下方且平行于第二固定杆18的升降杆19，每一缓冲垫6均固定于升降杆19的顶部，升降杆19的两端分别固定有一平行于第一固定杆17的连接杆20，每一连接杆20的下端均固定于安装台5的顶部。
此外，限位结构包括两个分别固定于第一固定杆17下端且呈方形设置的限位环21，每一限位环21均垂直于第一固定杆17，每一连接杆20均穿过对应限位环21内部，在本实用新型中，固定架2上两根第一固定杆17下端的限位环21可以对升降架4上两根连接杆20进行限制，升降架4在升降的过程中连接杆20容易发生晃动，两根连接杆20分别穿过对应的限位环21，极大的减小了连接杆20的晃动范围，提高了升降过程中安装台5的平稳性。
在使用本实用新型时：
首先，工作人员可将加热后的聚氯乙烯模特头模具放置在安装台5上，然后将两根第一锁定杆7转动放倒在安装台5上，工作人员一只手向下按动挡板10，复位弹簧11被压缩，且挡板10带动滑动块9在滑动腔8内向下滑动，相对设置的两根第二锁定杆12在扭转弹簧13的作用下同时向外转动，然后另一只手再次向下按动第一锁定杆7，松开按动挡板10的手，由于复位弹簧11的弹力要大于扭转弹簧13的弹力，因此在复位弹簧11的弹力作用下滑动块9在滑动腔8内向上移动，滑动腔8内壁压迫两根第二锁定杆12同时向内转动，扭转弹簧13发生扭转，两根第二锁定杆12夹紧在安装台5上对应位置上的支撑杆15两侧，同时第二锁定杆12底部的锁定块16顶靠在支撑杆15的底部，在本实用新型中，两根第一锁定杆7与安装台5顶部对聚氯乙烯模特头模具的底座进行夹紧，实现了模具的固定，提高了聚氯乙烯模特头固定的可靠性，避免了升降架4发生晃动而造成模具与冷却桶1内壁之间发生碰撞的情况，从而避免了未定型的液状增塑糊因撞击发生流动变形而造成模特头成型厚薄不均匀的情况，进而提高了聚氯乙烯模特头的成品质量；
其次，固定好聚氯乙烯模特头模具后，工作人员可控制驱动气缸3启动，驱动气缸3活塞杆伸出带动升降架4和安装台5向下移动，使聚氯乙烯模特头模具下降并逐渐浸没到冷却桶1内的冷却水中，达到模具的冷却时间之后再控制驱动气缸3启动，驱动气缸3活塞杆收回带动升降架4和安装台5向上移动，使聚氯乙烯模特头模具上升并逐渐脱离冷却桶1内的冷却水，完成聚氯乙烯模特头的冷却定型，实现了聚氯乙烯模特头模具在冷却桶1内的自动升降，无需工作人员将手伸入到冷却池内去取出聚氯乙烯模特头模具，解决了工作人员在取出聚氯乙烯模特头模具时容易被烫伤的问题，提高了操作时的安全性。
综上，本实用新型提出的聚氯乙烯糊树脂模特头模具用冷却定型后处理装置，能够实现模具在冷却桶1内的自动升降，解决了工作人员在取出模具时容易被烫伤的问题，同时避免了在升降过程中模具发生晃动而撞击冷却桶1壁的情况，具有使用安全性高、固定可靠、成品质量高的特点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.聚氯乙烯糊树脂模特头模具用冷却定型后处理装置，其特征在于，包括用于盛放冷却水的冷却桶，所述冷却桶的顶部固定有一竖向设置的固定架，所述固定架的下方设置有一由驱动气缸驱动升降的升降架，所述驱动气缸为竖向设置且固定于所述固定架的顶部，所述固定架的下端还设置有用于防止所述升降架晃动的限位结构，所述升降架的下端水平设置有一用于放置聚氯乙烯模特头模具的安装台，所述安装台上设置有用于固定所述聚氯乙烯模特头模具的锁定机构，所述升降架的顶部对称固定有两块缓冲垫。
2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯糊树脂模特头模具用冷却定型后处理装置，其特征在于，所述锁定机构包括两根相互平行且对称设置于所述安装台上的第一锁定杆，每一所述第一锁定杆的一端均转动安装于所述安装台上，每一所述第一锁定杆的另一端均贯穿设有一滑动腔，每一所述滑动腔的延伸方向均垂直于对应所述第一锁定杆的延伸方向，每一所述滑动腔内均滑动安装有一滑动块，每一所述滑动块的一端均伸出所述第一锁定杆的顶部，每一所述滑动块伸出所述第一锁定杆顶部的一端均设有一挡板，每一所述挡板的底部与所述第一锁定杆之间均共同固定连接一复位弹簧，每一所述复位弹簧均套设于所述滑动块上。
3.根据权利要求2所述的聚氯乙烯糊树脂模特头模具用冷却定型后处理装置，其特征在于，每一所述滑动块的另一端均铰接有两个对称设置的第二锁定杆的一端，每一所述第二锁定杆与所述滑动块的铰接处均安装有一扭转弹簧，每一所述第二锁定杆的另一端均伸出所述滑动腔，所述安装台包括平行设置的环形支撑杆，所述环形支撑杆内并排设置有若干根垂直于所述第一锁定杆的支撑杆，每一所述滑动腔均设置于对应所述支撑杆的上方，每相对设置的两根所述第二锁定杆均分别设置于对应所述支撑杆的两侧，每相对设置的两根所述第二锁定杆的另一端均相对设置有一锁定块，每一所述锁定块均顶靠于对应所述支撑杆的底部。
4.根据权利要求1所述的聚氯乙烯糊树脂模特头模具用冷却定型后处理装置，其特征在于，所述固定架包括对称固定于所述冷却桶顶部的两根第一固定杆，每一所述第一固定杆均为竖向设置，两根所述第一固定杆的上端共同固定有一垂直于所述第一固定杆的第二固定杆，所述驱动气缸固定于所述第二固定杆的顶部。
5.根据权利要求4所述的聚氯乙烯糊树脂模特头模具用冷却定型后处理装置，其特征在于，所述升降架包括设置于所述第二固定杆下方且平行于所述第二固定杆的升降杆，每一所述缓冲垫均固定于所述升降杆的顶部，所述升降杆的两端分别固定有一平行于所述第一固定杆的连接杆，每一所述连接杆的下端均固定于所述安装台的顶部。
6.根据权利要求5所述的聚氯乙烯糊树脂模特头模具用冷却定型后处理装置，其特征在于，所述限位结构包括两个分别固定于所述第一固定杆下端且呈方形设置的限位环，每一所述限位环均垂直于所述第一固定杆，每一所述连接杆均穿过对应所述限位环内部。
技术总结