本实用新型属于机械技术领域，具体是一种模式压染树脂机。
背景技术：
树脂定义为相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质。具有软化或熔融温度范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状。按来源可分为天然树脂和合成树脂，天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物，如酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等，其中合成树脂是塑料的主要成分。为此，我们提出一种更好的的压染树脂机；
现有的的压染树脂机在使用时还存在一定的弊端，现有的压染树脂机功能比较复杂，工作效率太低，没有很好的同时进行压染过程的装置，无法起到保护加压板的作用，不具备方便运输的功能，也没有很好的使得产品质量更佳的加热与过滤装置，无法实时显示控制温度，无法在装置内部温度过高时进行降温，为了解决上述缺陷，现提供一种解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种模式压染树脂机，主要解决以下问题：
1)通过设置加压座与加压板，配合染色剂盒，能够在将流体树脂进行加压的同时可以进行有效的染色，提高了工作效率，设置耐磨块，具有很好的保护作用，通过设置传送带与倾斜块，能够起到很好的运输作用，节省了工作人员的时间，解决了现有的压染树脂机没有很好的同时进行压染过程的装置且无法起到保护加压板的作用以及不具备方便的运输功能的技术问题。
2)通过设置加热漏斗，配合过滤网，能将原料熔化至流体，并过滤掉较大颗粒的杂质，使得质量更好，同时设置温度传感器，配合显示仪表与散热器，能够实时显示温度，便于工作人员控温，设置散热器，进行散热降温，解决了现有的压染树脂机没有很好的使得产品质量更佳的加热过滤装置以及无法实时显示控制温度并对内部进行降温的技术问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种模式压染树脂机，包括装置主体，所述装置主体上端设置有进料漏斗，所述装置主体内部顶端安装有加热漏斗，所述加热漏斗内部中间位置固定安装有过滤网，所述加热漏斗靠近下端位置固定安装有温度传感器，所述装置主体右侧面固定安装有直线电机，所述直线电机上方设置有散热器，所述散热器上方安装有蓄电池，所述加热漏斗下端连接有进料管，所述进料管下端安装有加压座，所述加压座下端设置有旋转板；
所述加压座左端中间位置固定安装有支撑杆，所述支撑杆上方固定安装有增压泵，所述增压泵上方设置有染色剂盒所述直线电机左端安装有直线伸缩杆，所述直线伸缩杆左端固定安装有加压板，所述加压板边缘位置设置有耐磨块，所述旋转板下方安装有传送轮，两组传送轮上设置有传送带，所述装置主体右侧靠近下端位置固定安装有出料盒，所述出料盒内部固定安装有倾斜块。
作为本实用新型的进一步方案，所述进料漏斗的下端开口与加热漏斗上端的开口大小规格一致，加热漏斗内部设置有若干组加热丝，所述进料管下端设置有进料阀。
作为本实用新型的进一步方案，所述装置主体正面安装有显示仪表，且显示仪表的下方从左往右设置有电机调速钮与传送调速钮。
作为本实用新型的进一步方案，所述旋转板通过转轴活动安装在加压座上。
作为本实用新型的进一步方案，所述传送轮分为主动轮与从动轮，且从动轮位于出料盒的内部中间位置。
作为本实用新型的进一步方案，所述倾斜块位于从动轮的下方，且倾斜块的倾斜角设置为30°。
本实用新型的有益效果：
1)本实用新型中通过设置加压座与加压板以及直线电机，配合增压泵与染色剂盒，能够在将流体树脂进行加压的同时可以进行有效的染色，替代了传统的先加压后染色的过程，提高了工作效率，同时在加压板的边缘设置耐磨块，能够有效防止加压板与加压座之间因摩擦而造成的磨损，具有很好的保护作用，通过设置旋转板，配合传送带与倾斜块，能够起到很好的运输树脂块的作用，节省了工作人员的时间。
2)本实用新型中通过在装置主体内部顶端设置加热漏斗，配合过滤网，能够将树脂原料熔化至流体，并在过滤网的作用下过滤掉较大颗粒的杂质，使得加压后的树脂块质量更好，同时在加热漏斗的下端设置温度传感器，配合显示仪表与散热器，能够很好的实时显示装置主体的内部温度，便于工作人员控制温度，并在散热器的作用下进行散热降温。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图；
图3是本实用新型中的局部示意图；
图4是本实用新型图2中的a的示意图。
图中1、装置主体；2、进料漏斗；3、直线电机；4、散热器；5、蓄电池；6、加热漏斗；7、过滤网；8、温度传感器；9、进料管；10、加压座；11、旋转板；12、支撑杆；13、增压泵；14、染色剂盒；15、直线伸缩杆；16、加压板；17、耐磨块；18、传送轮；19、传送带；20、倾斜块；21、出料盒。
具体实施方式
如图1-4所示，一种模式压染树脂机，包括装置主体1，所述装置主体1上端设置有进料漏斗2，所述装置主体1内部顶端安装有加热漏斗6，所述加热漏斗6内部中间位置固定安装有过滤网7，所述加热漏斗6靠近下端位置固定安装有温度传感器8，所述装置主体1右侧面固定安装有直线电机3，所述直线电机3上方设置有散热器4，所述散热器4上方安装有蓄电池5，所述加热漏斗6下端连接有进料管9，所述进料管9下端安装有加压座10，所述加压座10下端设置有旋转板11；
所述加压座10左端中间位置固定安装有支撑杆12，所述支撑杆12上方固定安装有增压泵13，所述增压泵13上方设置有染色剂盒14所述直线电机3左端安装有直线伸缩杆15，所述直线伸缩杆15左端固定安装有加压板16，所述加压板16边缘位置设置有耐磨块17，所述旋转板11下方安装有传送轮18，两组传送轮18上设置有传送带19，所述装置主体1右侧靠近下端位置固定安装有出料盒21，所述出料盒21内部固定安装有倾斜块20。
所述进料漏斗2的下端开口与加热漏斗6上端的开口大小规格一致，加热漏斗6内部设置有若干组加热丝，所述进料管9下端设置有进料阀，能够将树脂原料熔化至流体。
所述装置主体1正面安装有显示仪表，且显示仪表的下方从左往右设置有电机调速钮与传送调速钮，具有调节速率的作用。
所述旋转板11通过转轴活动安装在加压座10上。
所述传送轮18分为主动轮与从动轮，且从动轮位于出料盒21的内部中间位置，能够起到很好的运输树脂块的作用。
所述倾斜块20位于从动轮的下方，且倾斜块20的倾斜角设置为30°。
一种模式压染树脂机，在工作时，首先，在装置主体1的上端设置进料漏斗2，能够便捷的将原料送入到装置主体1内部，在装置主体1内部顶端设置加热漏斗6，配合过滤网7，能够将树脂原料熔化至流体进入到进料管9中，并在过滤网7的作用下过滤掉原料中较大颗粒的杂质，使得加压后的树脂块质量更好，同时在加热漏斗6的下端设置温度传感器8，配合显示仪表，能够很好的实时显示装置主体1的内部温度，便于工作人员控制温度，设置散热器4与蓄电池5，能够在装置主体1内部温度过高时启动进行散热降温；其次，通过在支撑杆12右端设置加压座10，配合加压板16，能够在直线电机3的作用下通过直线伸缩杆15将流体树脂进行加压，设置增压泵13与染色剂盒14，也可以同时进行有效的染色，替代了传统的先加压后染色的过程，提高了工作效率，并且在加压板16的边缘设置耐磨块17，能够有效防止加压板16与加压座10之间因摩擦而造成的磨损，具有很好的保护作用；最后，通过设置旋转板11，配合转轴，能够将加压后的树脂块放下，通过设置传送轮18与传送带19，配合倾斜块20，能够起到很好的便捷运输树脂块到出料盒21外的作用，节省了工作人员的时间。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种模式压染树脂机，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)上端设置有进料漏斗(2)，所述装置主体(1)内部顶端安装有加热漏斗(6)，所述加热漏斗(6)内部中间位置固定安装有过滤网(7)，所述加热漏斗(6)靠近下端位置固定安装有温度传感器(8)，所述装置主体(1)右侧面固定安装有直线电机(3)，所述直线电机(3)上方设置有散热器(4)，所述散热器(4)上方安装有蓄电池(5)，所述加热漏斗(6)下端连接有进料管(9)，所述进料管(9)下端安装有加压座(10)，所述加压座(10)下端设置有旋转板(11)；
所述加压座(10)左端中间位置固定安装有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)上方固定安装有增压泵(13)，所述增压泵(13)上方设置有染色剂盒(14)所述直线电机(3)左端安装有直线伸缩杆(15)，所述直线伸缩杆(15)左端固定安装有加压板(16)，所述加压板(16)边缘位置设置有耐磨块(17)，所述旋转板(11)下方安装有传送轮(18)，两组传送轮(18)上设置有传送带(19)，所述装置主体(1)右侧靠近下端位置固定安装有出料盒(21)，所述出料盒(21)内部固定安装有倾斜块(20)。
2.根据权利要求1所述的一种模式压染树脂机，其特征在于，所述进料漏斗(2)的下端开口与加热漏斗(6)上端的开口大小规格一致，加热漏斗(6)内部设置有若干组加热丝，所述进料管(9)下端设置有进料阀。
3.根据权利要求1所述的一种模式压染树脂机，其特征在于，所述装置主体(1)正面安装有显示仪表，且显示仪表的下方从左往右设置有电机调速钮与传送调速钮。
4.根据权利要求1所述的一种模式压染树脂机，其特征在于，所述旋转板(11)通过转轴活动安装在加压座(10)上。
5.根据权利要求1所述的一种模式压染树脂机，其特征在于，所述传送轮(18)分为主动轮与从动轮，且从动轮位于出料盒(21)的内部中间位置。
6.根据权利要求1所述的一种模式压染树脂机，其特征在于，所述倾斜块(20)位于从动轮的下方，且倾斜块(20)的倾斜角设置为30°。
技术总结