本实用新型涉及一种施压成型设备，特别是一种海绵废料与胶水混合体分批粘合成型装置。
背景技术：
众所周知，已有技术中有许多压力成型设备，但一般不能施压时效成型和分批时效施压成型，则难以满足海绵废料回收利用再生海绵生产线的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对已有技术的不足，提供一种海绵废料与胶水混合体分批粘合成型装置，能对海绵废料与胶水混合体实施成型，并固定压缩后形体，待干固定型，实现有效固化后成所需的再生海绵块，既保证产品质量，又省时省力。
为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种海绵废料与胶水混合体分批粘合成型装置，包括再生海绵模具、导轨和施压粘合定型装置，其特征在于：所述再生海绵模具与导轨滑动匹配而置于施压粘合定型装置的下方。
所述施压粘合定型装置是：一个立体形框架的顶梁上固定安装一个气缸，该气缸的活塞杆下端装有一个压盘，压盘的下方正对着再生海绵模具。
所述再生海绵模具的结构是：一个底面有滚轮而四周壁可开启的向上开口的箱体，滚轮与地面上的导轨滚动接触。箱体前后面壁板上各有两排螺钉孔相对应，有四只螺钉对应各旋配在一排螺孔上，有一块压板置于装填于箱内的海绵废料与胶水混合体之上，在压盘压下到位后旋入的螺钉对压板定位。
本实用新型与现有技术相比较，具有如下显而易见的实质性特点和技术进步：
本实用新型采用施压粘合定型装置对装填于再生海绵模具内的海绵废料与胶水混合体施压粘合，当压盘施压到位后，模具中的压板由四只螺钉定位，则可进行等待干固成型的时效固化，形成所需的再生海绵块，满足海绵废料回收利用生成再生海绵块生产线的工艺需求。
附图说明
图1是聚氨酯海绵废料制成再生海绵生产线的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是再生海绵模具闭合和开启的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的优选实施例结合附图详述如下：
参见图1，应用本实用新型的聚氨酯海绵废料制成再生海绵生产线的结构，包括如下工序装备：
1）聚氨酯海绵废料破碎装置i，
2）小颗粒海绵废料分批计量装置ii，
3）海绵废料加胶水混合设备iii，
4）采用本实用新型的海绵废料与胶水混合体分批粘合成型装置iv。
实施例一：
参见图1~图3，本海绵废料与胶水混合体分批粘合成型装置包括再生海绵模具iii-5、导轨iv-1和施压粘合定型装置iv-2，所述再生海绵模具iii-5与导轨iv-1滚动滑配而置于施压定型装置iv-2的下方。
实施例二：
本实施例与实施例一基本相同，特别之处如下：
所述施压粘合定型装置iv-2是：一个立体形框架的顶梁上固定安装一个气缸41，气缸41的活塞杆下端装有压盘38，压盘38的下方正对着再生海绵模具iii-5.
实施例三：
本实施例与实施例二基本相同，特别之处如下：
所述再生海绵模具iii-5的结构是：一个底面有滚轮而四周壁可开启的向上开口的箱体36，滚轮与地面上的导轨39滚动接触。箱体36前后面壁板上各有两排螺钉孔37相对应，有四只螺钉对应各旋配在一排螺孔37上，有一块压板置于装填于箱体内的海绵废料与胶水混合体之上，在压盘38压下到位后，旋入的螺钉对压板定位。在干燥时效固化后，解除压板并打开箱体的四周壁，则可取出再生海绵块40。
1.一种海绵废料与胶水混合体分批粘合成型装置，包括再生海绵模具（iii-5）、导轨（iv-1）和施压粘合定型装置（iv-2），其特征在于：所述再生海绵模具（iii-5）与导轨（iv-1）滚动滑配而置于施压粘合定型装置（iv-2）的下方。
2.根据权利要求1所述的海绵废料与胶水混合体分批粘合成型装置，其特征在于：所述施压粘合定型装置（iv-2）是一个立体形框架的顶梁上固定安装一个气缸（41），气缸的活塞杆下端装有一个压盘（38），压盘（38）的下方正对着再生海绵模具（iii-5）。
3.根据权利要求2所述的海绵废料与胶水混合体分批粘合成型装置，其特征在于：所述再生海绵模具（iii-5）的结构是：一个底面有滚轮而四周壁可开启的向上开口的箱体（36），滚轮与地面导轨(iv-1)滚动接触，箱体（36）前后面壁板上各有两排螺钉孔（37）相对应，有四只螺钉对应各旋配在一排螺孔上，有一块压板置于装填于箱内的海绵废料和胶水混合体之上。
技术总结