本实用新型涉及压力罐技术领域，更具体地说，本实用涉及一种自动充泄气压力罐。
背景技术：
压力罐是能够承载一定压力的密闭设备，压力罐的生产使用较为严格，需要对压力罐进行外表面裂纹、变形，内表面的腐蚀磨损及泄漏等检测，压力罐广泛应用于工业、民用、军工以及科学研究等领域，具有极其重要的地位和作用。
现有的压力罐在用于对产品气密性检测时，不能够集自动充泄气于一体，在检测时，需要人工干预充泄气，不仅浪费人力，同时也使得气密性检测不准确，影响产品使用。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动充泄气压力罐，通过主安装箱、罐体、进气口、出气口、进出油口、泄气阀、罐盖、空压机、油槽、加油口、油泵、连接管、压力传感器、充压开关、进出油开关、计时器、计时开关、报警器和单片机，与现有技术相比，有利于在对产品进行气密性检测时，集自动充泄气于一体，在检测过程中，不需要人工干预，能够使罐体内部的压力处于稳定范围内，从而使产品气密性检测准确，保证产品正常使用。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动充泄气压力罐，包括主安装箱，所述主安装箱上方的一侧设有罐体，所述罐体的一侧设有进气口，所述进气口的一侧设有出气口，所述进气口的另一侧设有进出油口，所述进气口、出气口和进出油口的一端均与罐体的内部连通，所述出气口的另一端设有泄气阀，所述泄气阀的一端与出气口的另一端固定连接，所述罐体的上方设有罐盖，所述罐盖的内侧壁通过螺纹与罐体的外侧壁可拆卸连接，所述主安装箱的一侧设有空压机，所述空压机的出气端与进气口的另一端连通，所述泄气阀的另一端与空压机固定安装；
所述主安装箱内部的一侧设有油槽，所述油槽的底端与主安装箱内部的底端固定连接，所述油槽的一侧设有加油口，所述加油口的一端与油槽的内部连通，所述加油口的另一端贯穿主安装箱的侧壁延伸至主安装箱的外侧，所述油槽的一侧设有油泵，所述油泵的底端与主安装箱内部的底端固定安装，所述主安装箱的外侧设有连接管，所述油泵一端的油口与油槽的内部连通，所述油泵另一端的油口与连接管的一端连通，所述连接管的另一端与进出油口的另一端连通；
所述罐体的一侧设有压力传感器，所述压力传感器的一侧依次设有充压开关、进出油开关、计时器和计时开关，所述充压开关、进出油开关、计时器和计时开关的底端均与主安装箱的上端固定安装，所述罐体的一侧设有报警器，所述报警器的底端与主安装箱的上端固定连接，所述主安装箱的内部设有位于油槽另一侧的单片机，所述单片机的一端与主安装箱的侧壁固定连接，所述单片机分别与泄气阀、空压机、油泵、压力传感器、充压开关、进出油开关、计时器、计时开关和报警器电性连接。
在一个优选的实施方式中，所述罐盖的内侧设有第一密封圈，所述第一密封圈的上端与第一密封圈的内侧的上壁粘结固定。
在一个优选的实施方式中，所述第一密封圈的下方设有压紧块，所述压紧块的外侧套设有第二密封圈，所述第二密封圈的内侧壁与压紧块的外侧壁活动连接，所述第二密封圈的外侧壁与罐体的内侧壁活动连接，所述第二密封圈与压紧块的上端与第一密封圈的下端活动连接。
在一个优选的实施方式中，所述第二密封圈的截面为直角三角形，所述压紧块的截面为等腰梯形。
在一个优选的实施方式中，所述压紧块的内侧开设有内腔。
在一个优选的实施方式中，所述罐盖的中部设有丝杆，所述丝杆的外侧壁通过螺纹与罐盖的中部转动连接，所述丝杆的下端延伸至内腔的内侧。
在一个优选的实施方式中，所述内腔的内侧设有活动块，所述活动块的上端与丝杆的下端固定连接，所述活动块的外侧壁与内腔的内侧壁活动连接。
在一个优选的实施方式中，所述丝杆的上端开设有方形槽，所述丝杆的上方设有手轮所述手轮的下端设有方形块，所述方形块的上端与手轮的下端固定连接，所述方形块的外侧壁与方形槽的内侧壁活动连接。
在一个优选的实施方式中，所述单片机的输入端设有a/d转换器，所述单片机的输出端设有d/a转换器，所述计时器、计时开关和压力传感器均与a/d转换器电性连接，所述计时器、泄气阀、空压机、压力传感器、报警器和油泵均与d/a转换器电性连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设有主安装箱、罐体、进气口、出气口、进出油口、泄气阀、罐盖、空压机、油槽、加油口、油泵、连接管、压力传感器、充压开关、进出油开关、计时器、计时开关、报警器和单片机，与现有技术相比，有利于在对产品进行气密性检测时，集自动充泄气于一体，在检测过程中，不需要人工干预，能够使罐体内部的压力处于稳定范围内，从而使产品气密性检测准确，保证产品正常使用；
2、本实用新型通过设有第一密封圈、第二密封圈、压紧块、内腔、丝杆、活动块、方形槽、手轮、方形块、，与现有技术相比，有利于增强罐盖的密封性，在长时间使用和在第二密封圈出现磨损时，也能够保证良好的密封性能，从而不易造成泄露，保证了气密性的检测。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为本实用新型图1中a-a处的剖视图。
图4为本实用新型的连接框图。
图5为本实用新型图3中b处的局部放大图。
附图标记为：1主安装箱、2罐体、21进气口、22出气口、23进出油口、24泄气阀、25罐盖、3空压机、4油槽、41加油口、5油泵、6连接管、7压力传感器、8充压开关、9进出油开关、100计时器、110计时开关、120报警器、130第一密封圈、140第二密封圈、150压紧块、151内腔、160丝杆、170活动块、180方形槽、190手轮、200方形块、300单片机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种自动充泄气压力罐，包括主安装箱1，所述主安装箱1上方的一侧设有罐体2，所述罐体2的一侧设有进气口21，所述进气口21的一侧设有出气口22，所述进气口21的另一侧设有进出油口23，所述进气口21、出气口22和进出油口23的一端均与罐体2的内部连通，所述出气口22的另一端设有泄气阀24，所述泄气阀24的一端与出气口22的另一端固定连接，所述罐体2的上方设有罐盖25，所述罐盖25的内侧壁通过螺纹与罐体2的外侧壁可拆卸连接，所述主安装箱1的一侧设有空压机3，所述空压机3的出气端与进气口21的另一端连通，所述泄气阀24的另一端与空压机3固定安装；
所述主安装箱1内部的一侧设有油槽4，所述油槽4的底端与主安装箱1内部的底端固定连接，所述油槽4的一侧设有加油口41，所述加油口41的一端与油槽4的内部连通，所述加油口41的另一端贯穿主安装箱1的侧壁延伸至主安装箱1的外侧，所述油槽4的一侧设有油泵5，所述油泵5的底端与主安装箱1内部的底端固定安装，所述主安装箱1的外侧设有连接管6，所述油泵5一端的油口与油槽4的内部连通，所述油泵5另一端的油口与连接管6的一端连通，所述连接管6的另一端与进出油口23的另一端连通；
所述罐体2的一侧设有压力传感器7，所述压力传感器7的一侧依次设有充压开关8、进出油开关9、计时器100和计时开关110，所述充压开关8、进出油开关9、计时器100和计时开关110的底端均与主安装箱1的上端固定安装，所述罐体2的一侧设有报警器120，所述报警器120的底端与主安装箱1的上端固定连接，所述主安装箱1的内部设有位于油槽4另一侧的单片机300，所述单片机300的一端与主安装箱1的侧壁固定连接，所述单片机300分别与泄气阀24、空压机3、油泵5、压力传感器7、充压开关8、进出油开关9、计时器100、计时开关110和报警器120电性连接。
所述单片机300的输入端设有a/d转换器，所述单片机300的输出端设有d/a转换器，所述计时器100、计时开关110和压力传感器7均与a/d转换器电性连接，所述计时器100、泄气阀24、空压机3、压力传感器7、报警器120和油泵5均与d/a转换器电性连接
如图1-3所示的，实施方式具体为：在对产品进行气密性检测时，先将产品放入罐体2的内部，然后盖上罐盖25，再按下进出油开关9，油泵5将油槽4内部的轻氟油通过连接管6抽入罐体2的内部，通过加油口41的设置，可以往油槽4的内部加入轻氟油，将计时器100(型号设置为gt3f-2af20)的时间设定为两小时，将压力传感器7(型号设置为pt124b-230)的范围设置在0.4mpa-0.41mpa，然后再按下计时开关110，单片机300(型号设置为stc11f60xe)控制空压机3往罐体2的内部开始充压，当压力达到0.41mp时，压力传感器7反馈给单片机300，以控制空压机3自动停止工作，罐体2处于保压阶段，当罐体2中的压力达到0.4mp时，压力传感器7反馈给单片机300，以控制空压机3自动开始工作，在压力达到0.41mp时停止工作，即能够保证在检测时间内罐体2中的压力始终维持在0.4mp～0.41mp保证测试稳定，若待检测的产品存在漏气的区域，则轻氟油会以0.4mp～0.41mp的压力由漏气区域压入产品中，两小时后，计时结束，计时器100反馈给单片机300，单片机300控制报警器120响起、空压机3停止工作、油泵5反转回油、泄气阀24开始泄气，可提醒操作人员产品加压完成，当压力传感器数值显示为0时表示罐体2泄气完成，能够防止打开盖子时压力罐中还有压力将盖子弹起以保证安全，然后打开罐盖25取出产品进行下一步操作，即有利于在对产品进行气密性检测时，集自动充泄气于一体，在检测过程中，不需要人工干预，能够使罐体2内部的压力处于稳定范围内，从而使产品气密性检测准确，保证产品正常使用，该实施方式具体解决了现有的压力罐在用于对产品气密性检测时，不能够集自动充泄气于一体，在检测时，需要人工干预充泄气，不仅浪费人力，同时也使得气密性检测不准确，影响产品使用的问题。
所述罐盖25的内侧设有第一密封圈130，所述第一密封圈130的上端与第一密封圈130的内侧的上壁粘结固定。
所述第一密封圈130的下方设有压紧块150，所述压紧块150的外侧套设有第二密封圈140，所述第二密封圈140的内侧壁与压紧块150的外侧壁活动连接，所述第二密封圈140的外侧壁与罐体2的内侧壁活动连接，所述第二密封圈140与压紧块150的上端与第一密封圈130的下端活动连接。
所述第二密封圈140的截面为直角三角形，所述压紧块150的截面为等腰梯形。
所述压紧块150的内侧开设有内腔151。
所述罐盖25的中部设有丝杆160，所述丝杆160的外侧壁通过螺纹与罐盖25的中部转动连接，所述丝杆160的下端延伸至内腔151的内侧。
所述内腔151的内侧设有活动块170，所述活动块170的上端与丝杆160的下端固定连接，所述活动块170的外侧壁与内腔151的内侧壁活动连接。
所述丝杆160的上端开设有方形槽180，所述丝杆160的上方设有手轮190所述手轮190的下端设有方形块200，所述方形块200的上端与手轮190的下端固定连接，所述方形块200的外侧壁与方形槽180的内侧壁活动连接。
如图1、图3和图5所示的，实施方式具体为：在盖上罐盖25时先通过螺纹使罐盖25和罐体2连接，此时，第一密封圈130的下端与罐体2的上端贴合，然后顺进针转动手轮190，手轮190通过方形块200带动丝杆160向上转动，丝杆160带动活动块170向上移动，活动块170带动压紧块150向上移动，压紧块150挤压第二密封圈140，使压紧块150与第二密封圈140、第二密封圈140与罐体2的内侧壁贴合紧密，在罐体2内部压力上升时，将推动压紧块150向上移动，而此时，压紧块150将挤压第二密封圈140，即罐体2内部压力越大，压紧块150与第二密封圈140、第二密封圈140与罐体2贴合得越紧密，从而使密封效果更好，在拆卸时，逆时针转动手轮190，使压紧块150向下移动，第二密封圈140与罐体2的压紧力变小，即可转动罐体2将罐体2拆下，即有利于增强罐盖25的密封性，在长时间使用和在第二密封圈140出现磨损时，也能够保证良好的密封性能，从而不易造成泄露，保证了气密性的检测，该实施方式具体解决了现有压力罐的罐盖长时间使用后，密封圈易变形和破损，使得密封不牢靠，易造成泄露，影响气密性检测，同时也易造成危险的问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-3，在对产品进行气密性检测时，先将产品放入罐体2的内部，然后盖上罐盖25，再按下进出油开关9，油泵5将油槽4内部的轻氟油通过连接管6抽入罐体2的内部，通过加油口41的设置，可以往油槽4的内部加入轻氟油，将计时器100的时间设定为两小时，将压力传感器7的范围设置在0.4mpa-0.41mpa，然后再按下计时开关110，单片机300控制空压机3往罐体2的内部开始充压，当压力达到0.41mp时，压力传感器7反馈给单片机300，以控制空压机3自动停止工作，罐体2处于保压阶段，当罐体2中的压力达到0.4mp时，压力传感器7反馈给单片机300，以控制空压机3自动开始工作，在压力达到0.41mp时停止工作，若待检测的产品存在漏气的区域，则轻氟油会以0.4mp-0.41mp的压力由漏气区域压入产品中，两小时后，计时结束，计时器100反馈给单片机300，单片机300控制报警器120响起、空压机3停止工作、油泵5反转回油、泄气阀24开始泄气，当压力传感器数值显示为0时表示罐体2泄气完成，然后打开罐盖25取出产品进行下一步操作；
进一步的，参照说明书附图1、图3和图5，在盖上罐盖25时先通过螺纹使罐盖25和罐体2连接，此时，第一密封圈130的下端与罐体2的上端贴合，然后顺进针转动手轮190，手轮190通过方形块200带动丝杆160向上转动，丝杆160带动活动块170向上移动，活动块170带动压紧块150向上移动，压紧块150挤压第二密封圈140，使压紧块150与第二密封圈140、第二密封圈140与罐体2的内侧壁贴合紧密，在罐体2内部压力上升时，将推动压紧块150向上移动，而此时，压紧块150将挤压第二密封圈140，即罐体2内部压力越大，压紧块150与第二密封圈140、第二密封圈140与罐体2贴合得越紧密，从而使密封效果更好，在拆卸时，逆时针转动手轮190，使压紧块150向下移动，第二密封圈140与罐体2的压紧力变小，即可转动罐体2将罐体2拆下。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种自动充泄气压力罐，包括主安装箱(1)，其特征在于：所述主安装箱(1)上方的一侧设有罐体(2)，所述罐体(2)的一侧设有进气口(21)，所述进气口(21)的一侧设有出气口(22)，所述进气口(21)的另一侧设有进出油口(23)，所述进气口(21)、出气口(22)和进出油口(23)的一端均与罐体(2)的内部连通，所述出气口(22)的另一端设有泄气阀(24)，所述泄气阀(24)的一端与出气口(22)的另一端固定连接，所述罐体(2)的上方设有罐盖(25)，所述罐盖(25)的内侧壁通过螺纹与罐体(2)的外侧壁可拆卸连接，所述主安装箱(1)的一侧设有空压机(3)，所述空压机(3)的出气端与进气口(21)的另一端连通，所述泄气阀(24)的另一端与空压机(3)固定安装；
所述主安装箱(1)内部的一侧设有油槽(4)，所述油槽(4)的底端与主安装箱(1)内部的底端固定连接，所述油槽(4)的一侧设有加油口(41)，所述加油口(41)的一端与油槽(4)的内部连通，所述加油口(41)的另一端贯穿主安装箱(1)的侧壁延伸至主安装箱(1)的外侧，所述油槽(4)的一侧设有油泵(5)，所述油泵(5)的底端与主安装箱(1)内部的底端固定安装，所述主安装箱(1)的外侧设有连接管(6)，所述油泵(5)一端的油口与油槽(4)的内部连通，所述油泵(5)另一端的油口与连接管(6)的一端连通，所述连接管(6)的另一端与进出油口(23)的另一端连通；
所述罐体(2)的一侧设有压力传感器(7)，所述压力传感器(7)的一侧依次设有充压开关(8)、进出油开关(9)、计时器(100)和计时开关(110)，所述充压开关(8)、进出油开关(9)、计时器(100)和计时开关(110)的底端均与主安装箱(1)的上端固定安装，所述罐体(2)的一侧设有报警器(120)，所述报警器(120)的底端与主安装箱(1)的上端固定连接，所述主安装箱(1)的内部设有位于油槽(4)另一侧的单片机(300)，所述单片机(300)的一端与主安装箱(1)的侧壁固定连接，所述单片机(300)分别与泄气阀(24)、空压机(3)、油泵(5)、压力传感器(7)、充压开关(8)、进出油开关(9)、计时器(100)、计时开关(110)和报警器(120)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动充泄气压力罐，其特征在于：所述罐盖(25)的内侧设有第一密封圈(130)，所述第一密封圈(130)的上端与第一密封圈(130)的内侧的上壁粘结固定。
3.根据权利要求2所述的一种自动充泄气压力罐，其特征在于：所述第一密封圈(130)的下方设有压紧块(150)，所述压紧块(150)的外侧套设有第二密封圈(140)，所述第二密封圈(140)的内侧壁与压紧块(150)的外侧壁活动连接，所述第二密封圈(140)的外侧壁与罐体(2)的内侧壁活动连接，所述第二密封圈(140)与压紧块(150)的上端与第一密封圈(130)的下端活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动充泄气压力罐，其特征在于：所述第二密封圈(140)的截面为直角三角形，所述压紧块(150)的截面为等腰梯形。
5.根据权利要求3所述的一种自动充泄气压力罐，其特征在于：所述压紧块(150)的内侧开设有内腔(151)。
6.根据权利要求5所述的一种自动充泄气压力罐，其特征在于：所述罐盖(25)的中部设有丝杆(160)，所述丝杆(160)的外侧壁通过螺纹与罐盖(25)的中部转动连接，所述丝杆(160)的下端延伸至内腔(151)的内侧。
7.根据权利要求6所述的一种自动充泄气压力罐，其特征在于：所述内腔(151)的内侧设有活动块(170)，所述活动块(170)的上端与丝杆(160)的下端固定连接，所述活动块(170)的外侧壁与内腔(151)的内侧壁活动连接。
8.根据权利要求6所述的一种自动充泄气压力罐，其特征在于：所述丝杆(160)的上端开设有方形槽(180)，所述丝杆(160)的上方设有手轮(190)所述手轮(190)的下端设有方形块(200)，所述方形块(200)的上端与手轮(190)的下端固定连接，所述方形块(200)的外侧壁与方形槽(180)的内侧壁活动连接。
9.根据权利要求1所述的一种自动充泄气压力罐，其特征在于：所述单片机(300)的输入端设有a/d转换器，所述单片机(300)的输出端设有d/a转换器，所述计时器(100)、计时开关(110)和压力传感器(7)均与a/d转换器电性连接，所述计时器(100)、泄气阀(24)、空压机(3)、压力传感器(7)、报警器(120)和油泵(5)均与d/a转换器电性连接。
技术总结