本实用新型涉及一海绵废料回收再利用装置，特别是一种聚氨酯海绵废料制成再生海绵块生产线。
背景技术：
聚氨酯海绵具有良好弹性和舒适性，目前被广泛用于家具用品中。在生产聚氨酯海绵床垫、枕头、坐垫等产品时，需将大块聚氨酯海绵块，根据产品尺寸，切割成不同规格的小块产品。这就不可避免产生切割剩余的边角废料。这些聚氨酯海绵废料如果不能回收再利用、会造成原料浪费，同时也增加生产成本和环境污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对已有技术存在的缺陷，提供一种聚氨酯海绵废料制成再生海绵块生产线。能将海绵废料制成再生海绵块，可再次用于床垫、坐垫等产品中，减少生产浪费，降低成本，同事减少海绵废料可能带来的环境污染，生产企业更环保更节约能源。
为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种聚氨酯海绵废料制成再生海绵块生产线，其特征在于包括以下工序装备：
1）聚氨酯海绵废料破碎工序装备：一个输送带式下料设备连接一个海绵废料破碎机的进口，海绵废料破碎机的出口接通一个强力出料设备甲。
2）分批计量工序装备：所述强力出料设备甲的出口接通一根小颗粒海绵废料进料管，该进料管为塑料管，接通一个间断存储分批计量装置，该装置的出口连接一个强力出料设备乙。
3）逐批分别加胶水混合工序装备：一个搅拌装置的上部进口通过一根塑料管接通所述强力出料口设备乙的出口。搅拌装置的下部出口处有一个控制批量的开关机构，而下方设有一个移动式模具。
4）施压粘合成再生海绵块工序装备：所述模具下面设置一条移动导轨直通至一个施压粘合定型装置的下方。
本实用新型与现有技术相比较，具有如下显而易见的实质性特点和技术进步：
本实用新型采用破碎机对海绵废料破碎成粒径为1-20mm的小颗粒。然后由批量计量设备分批称重。再由混合装置与胶水混合，胶水添加量按重量计为海绵废料的5~20%。最后由施压粘合设备压粘成再生海绵块。该再生海绵块可再次用于床垫、坐垫等产品中，既减少生产浪费，降低成本，同时减少海绵废料可能带来的环境污染。生产企业更环保。更节约能源。
附图说明
图1是本实用新型的生产线结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的优选实施例结合附图详述如下：
实施例：
参见图1。本聚氨酯海绵废料制成再生海绵块生产线，包括以下工序装备：
1）聚氨酯海绵废料破碎工序装备（ⅰ）：一个输送带式下料设备（ⅰ-1）连接一个海绵废料破碎机（ⅰ-2）的进口。海绵废料粉破碎机（ⅰ-2）的出口接通一个强力出料设备甲（ⅰ-3）。
2）分批计量工序装备（ⅱ）:所述强力出料设备甲（ⅰ-3）的出口接通一根小颗粒海绵废料进料管（ⅱ-1），该进料管（ii-1）为塑料管，接通一个间断储存分批计量装置（ii-2）,该计量装置（ⅱ-2）的出口连接一个强力出料设备乙（ⅱ-3）。
3）逐批分别加胶水混合工序装备（ⅲ）：一个搅拌装置（ⅲ-3）的上部进口通过一根塑料管（ⅲ-1）接通所述强力出料设备乙（ⅱ-3）的出口。搅拌装置（ⅲ-3）的下部出口处有一个控制批量的开关机构（ⅲ-4），而下方设有一个移动式模具（ⅲ-5）。
4）施压粘合成再生海绵块工序装备（ⅳ）：所述模具（ⅲ-5）下面设置一个移动导轨（ⅳ-1）直通至一个施压粘合定型装置（ⅳ-2）的下方。
1.一种聚氨酯海绵废料制成再生海绵块生产线，其特征在于包括以下工序装备：
1)聚氨酯海绵废料破碎工序装备(ⅰ)：一个输送带式下料设备(ⅰ-1)连接一个海绵废料破碎机(ⅰ-2)的进口，海绵废料破碎机(ⅰ-2)的出口接通一个强力出料设备甲(ⅰ-3)；
2)分批计量工序装备(ⅱ)：所述强力出料设备甲(ⅰ-3)的出口接通一根小颗粒海绵废料进料管(ⅱ-1)，该进料管(ⅱ-1)为塑料管，接通一个间断储存分批计量装置(ⅱ-2)，该计量装置(ⅱ-2)的出口连接一个强力出料设备乙(ⅱ-3)；
3)逐批分别加胶水混合工序装备(ⅲ)：一个搅拌装置(ⅲ-3)的上部进口通过一根塑料管(ⅲ-1)接通所述强力出料设备乙(ii-3)的出口，搅拌装置(ⅲ-3)的下部出口处有一个控制批量的开关机构(ⅲ-4)，而下方设有一个移动式模具(ⅲ-5)；
4)施压粘合成再生海绵块工序装备(ⅳ)：所述模具(iii-5)下面设置一个移动导轨(ⅳ-1)直通至一个施压粘合定型装置(ⅳ-2)的下方。
技术总结