本实用新型是一种新型上针针位调整座，属于纺织设备领域。
背景技术：
现有公开技术申请号为201620300233.8的一种双面机对针位装置，其结构包括“可与大盘齿轮对接的定位块，该定位块两侧分别对称设置有第一调整块，所述第一调整块的一端顶在定位块的外侧面上，其另一端设置有第二调整块，该第二调整块上设置有与其旋接配合的调节螺丝，所述调节螺丝的端部顶在第一调整块的端部”,该专利说明了“同时设置在第一调整块端部的第二调整块可通过调节螺丝在一定方向上对第一调整块进行微调，使其整体更加的精准”便使得在选择调节螺丝时，所调节的间距是没有参照物的，调整的距离是要依靠人工的经验进行分析判断，调整的精度低导致后续加工时上针的针位偏差过大，由于每个鞍座上均需要安装并使用该装置，若仅其中一个未准确达到校正值时，那么加工出的布匹依旧为残次品，因此目前本领域人员在此方面的工作是难以展开的往往需要花费大量时间才能够勉强的达到合格线而精度上却无法更进一步。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型上针针位调整座，以解决的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型上针针位调整座，其特征在于设备本体，设备本体由刻度座、刻度线、中间块、底座组成，所述刻度线雕刻于刻度座侧面，所述中间块嵌入安装于底座上，所述中间块与刻度座间隙配合。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
根据一种优选方式，所述刻度座包括定位弧槽、插销槽、调整孔、刻度座主体、凹槽、限位螺栓，所述定位弧槽与刻度座主体为一体化结构，所述插销槽位于定位弧槽两侧，所述调整孔位于凹槽两端，且所述调整孔与主体为一体化结构，所述限位螺栓与调整孔螺纹连接，所述中间块位于凹槽内，所述中间块两侧与限位螺栓相贴合。
根据一种优选方式，所述中间块包括插孔、中间块主体、限位凹槽，所述插孔与中间块主体在同一中心线上且为一体化结构，所述限位凹槽位于中间块主体两侧且为一体化结构，所述限位凹槽节目为等腰梯形状，所述底座贯穿插入所述插孔，所述限位凹槽与限位螺栓相贴合，所述中间块主体位于凹槽内。
根据一种优选方式，所述底座包括立轴、限位轴、底座主体、定位螺栓孔，所述立轴与限位轴为一体化结构，所述立轴与限位轴均为圆柱状，且所述限位轴直径大于所述立轴，所述定位螺栓孔位于底座主体两侧，且所述底座主体与定位螺栓孔为一体化结构，所述限位轴底端与底座主体固定连接，所述立轴插入插孔内，所述中间块主体底面与限位轴上表面相贴合。
根据一种优选方式，所述定位螺栓孔上设有螺栓并与大鼎齿轮螺纹连接。
本实用新型一种新型上针针位调整座的有益效果为：结构简单实用，易于操作，在调整时可通过数值直接观看并操作出来，及时在重新安装不同规格的鞍座时，也可通过数学计算直接计算出当前规格所匹配数值是多少，而进行直接调整，极大的缩短了工作人员的调整时间与精确度，以便于做出更换的产品。
本实用新型一种新型上针针位调整座，底座主体通过螺栓插入定位螺栓孔固定在鞍座上，定位弧槽贴合在中央的大鼎齿轮上，刻度座主体通过中间块与凹槽间的间隙可左右移动，利用限位螺栓旋入调整孔对齐中间块上的限位凹槽，对中间块进行夹紧固定，通过在可视刻度线下调整，调整精度高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种新型上针针位调整座的结构示意图。
图2为本实用新型一种新型上针针位调整座刻度座的结构示意图。
图3为本实用新型一种新型上针针位调整座刻度座俯视的结构示意图。
图4为本实用新型一种新型上针针位调整座中间块的结构示意图。
图5为本实用新型一种新型上针针位调整座中间块俯视的结构示意图。
图6为本实用新型一种新型上针针位调整座底座的结构示意图。
图7为本实用新型一种新型上针针位调整座底座俯视的结构示意图。
附图标记说明：刻度座-1、刻度线-2、中间块-3、底座-4、定位弧槽-11、插销槽-12、调整孔-13、刻度座主体-14、凹槽-15、限位螺栓-16、插孔-31、中间块主体-32、限位凹槽-33、立轴-41、限位轴-42、底座主体-43、定位螺栓孔-44。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图7，本实用新型提供一种新型上针针位调整座：其特征在于设备本体，设备本体由刻度座1、刻度线2、中间块3、底座4组成，所述刻度线2雕刻于刻度座1侧面，所述中间块3嵌入安装于底座4上，所述中间块3与刻度座1间隙配合，所述刻度座1包括定位弧槽11、插销槽12、调整孔13、刻度座主体14、凹槽15、限位螺栓16，所述定位弧槽11与刻度座主体14为一体化结构，所述插销槽12位于定位弧槽11两侧，所述调整孔13位于凹槽15两端，且所述调整孔13与主体14为一体化结构，所述限位螺栓16与调整孔13螺纹连接，所述中间块3位于凹槽15内，所述中间块3两侧与限位螺栓16相贴合，所述中间块3包括插孔31、中间块主体32、限位凹槽33，所述插孔31与中间块主体32在同一中心线上且为一体化结构，所述限位凹槽33位于中间块主体32两侧且为一体化结构，所述限位凹槽33节目为等腰梯形状，所述底座4贯穿插入所述插孔31，所述限位凹槽33与限位螺栓16相贴合，所述中间块主体32位于凹槽15内，所述底座4包括立轴41、限位轴42、底座主体43、定位螺栓孔44，所述立轴41与限位轴42为一体化结构，所述立轴41与限位轴42均为圆柱状，且所述限位轴42直径大于所述立轴41，所述定位螺栓孔44位于底座主体43两侧，且所述底座主体43与定位螺栓孔44为一体化结构，所述限位轴42底端与底座主体43固定连接，所述立轴41插入插孔31内，所述中间块主体32底面与限位轴42上表面相贴合，所述定位螺栓孔44上设有螺栓并与大鼎齿轮螺纹连接。
工作原理：底座主体43通过螺栓插入定位螺栓孔44固定在鞍座上，定位弧槽11贴合在中央的大鼎齿轮上，刻度座主体14通过中间块3与凹槽15间的间隙可左右移动，利用限位螺栓16旋入调整孔13对齐中间块3上的限位凹槽33，对中间块3进行夹紧固定，通过在可视刻度线2下调整，调整精度高。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的或者超越所附权利要求书所定义的范围。
1.一种新型上针针位调整座，其特征在于设备本体，设备本体由刻度座（1）、刻度线（2）、中间块（3）、底座（4）组成，所述刻度线（2）雕刻于刻度座（1）侧面，所述中间块（3）嵌入安装于底座（4）上，所述中间块（3）与刻度座（1）间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种新型上针针位调整座，其特征在于：所述刻度座（1）包括定位弧槽（11）、插销槽（12）、调整孔（13）、刻度座主体（14）、凹槽（15）、限位螺栓（16），所述定位弧槽（11）与刻度座主体（14）为一体化结构，所述插销槽（12）位于定位弧槽（11）两侧，所述调整孔（13）位于凹槽（15）两端，且所述调整孔（13）与主体（14）为一体化结构，所述限位螺栓（16）与调整孔（13）螺纹连接，所述中间块（3）位于凹槽（15）内，所述中间块（3）两侧与限位螺栓（16）相贴合。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型上针针位调整座，其特征在于：所述中间块（3）包括插孔（31）、中间块主体（32）、限位凹槽（33），所述插孔（31）与中间块主体（32）在同一中心线上且为一体化结构，所述限位凹槽（33）位于中间块主体（32）两侧且为一体化结构，所述限位凹槽（33）节目为等腰梯形状，所述底座（4）贯穿插入所述插孔（31），所述限位凹槽（33）与限位螺栓（16）相贴合，所述中间块主体（32）位于凹槽（15）内。
4.根据权利要求3所述的一种新型上针针位调整座，其特征在于：所述底座（4）包括立轴（41）、限位轴（42）、底座主体（43）、定位螺栓孔（44），所述立轴（41）与限位轴（42）为一体化结构，所述立轴（41）与限位轴（42）均为圆柱状，且所述限位轴（42）直径大于所述立轴（41），所述定位螺栓孔（44）位于底座主体（43）两侧，且所述底座主体（43）与定位螺栓孔（44）为一体化结构，所述限位轴（42）底端与底座主体（43）固定连接，所述立轴（41）插入插孔（31）内，所述中间块主体（32）底面与限位轴（42）上表面相贴合。
技术总结