本实用新型涉及自动化上下料机构技术领域，尤其是指一种大面积布料压花设备用推送式上下料机构。
背景技术：
为了产品标识和提升产品形象，大部分厂商都会在布料表面制作一定的硅胶字符或图案，而这些硅胶字符或图案的制作过程大部分均采用模压成型设备完成，将硅胶材料通过模压成型的方式将具有一定造型的字符或图案与布料结合成型。
硅胶材料的成型一般可采用两种方式，挤出成型和模压成型，由于硅胶字符或图案一般的体积较小，为了提高生产效率，通常采用模压成型的方式。即，通过模压成型机将硅胶坯料热压成型所需要的造型，先制作一个与字符图案相反的凹槽模板，将硅胶料倒入至模板中然后再将布料铺设在模板的表面，随后依序进行热压和冷压工序，在模压成型时，首先要对坯料进行热模压，令坯料成型。然后，在对热模压完成后的产品进行二次冷压，以消除硅胶产品内部应力，防止其在冷却后变形。
在实际生产过程中，通槽热模压工序需要的时间会比冷模压工序需要的时间长，所以常常会出现冷模压机构在等待热模压机构情况，导致生产效率低。同时在将模板和布料送入热模压机构或将热模压完成的模板及布料送入冷模压机构的动作，目前仍是人工在通过辅助工具进行操作，因为模板较为笨重，又带高温，普通小型机械手难以承载，而大型机械手安装空间不够，导致市面上的压花设备难以做到大面积布料的压花加工。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构精简紧凑的推送式上下料机构，采用全新的模具上料下料结构，解决了市面上难以对高温笨重磨具进行便捷上下料的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种大面积布料压花设备用推送式上下料机构，包括工作台、布设于工作台的热模压机构和冷模压机构，所述工作台布设有若干个推送组件，该若干个推送组件分别与热模压机构和冷模压机构一一对应设置，所述推送组件包括设于工作台位于热模压机构和冷模压机构一侧的第一安装支架、设于第一安装支架的推送块、固定于推送块背面向后延伸的活塞杆和驱动活塞杆推动推送块水平面伸缩运动的第一驱动装置，其中推送块的两端设有滚动轮。
优选的，所述工作台布设有两个热模压机构，该两个热模压机构分别布设于冷模压机构的左右两侧，所述推送组件设有三个，其中两个推送组件分别布设于工作台两侧对应位于工作台两侧的热模压机构，其中一个推送组件布设于工作台的后侧面对应位于中间的冷模压机构，所述工作台的正侧面设有临时放置板。
优选的，所述热模压机构和冷模压机构均设有底板，所述底板对应临时放置板的一侧面设有过渡承载板，该底板、过渡承载板和临时放置板的上侧面均在同一水平面。
优选的，所述推送块的正侧面为长方形状，所述热模压机构和冷模压机构均设有底板，所述滚动轮抵接于底板上侧面。
优选的，所述第一驱动装置的尾端部连接有第二安装支架，该第二安装支架竖直向下延伸抵接地面固定。
本实用新型的有益效果在于：提供了一种大面积布料压花设备用推送式上下料机构，在实际生产过程中，该套上下料机构配合布料压花设备上的热模压机构和冷模压机构对应设置，通常热模压机构和冷模压机构的上下料是人工使用辅助工具完成，但是由于热模压机构的高温非常容易对作业人员造成伤害，特别是作业人员出现误操作的时候，隐患明显，而市面上的普通机械手难以达到灵活送料和取出的效果，也因为下压板和底板之间的开合距离较短，给机械手的设计带来了难度。本申请中通过将热模压机构和冷模压机构的底板上侧面设置成在同一水平面上，随后通过推送组件来直接完成推移实现模板料件位移达到送料的效果，该设计整体无需大幅改动原有的布料压花设备，同时推送组件的制造使用成本低灵活性强。
其中第一驱动装置可设为气缸，通过气缸驱动推动活塞杆带动推送块水平面上伸缩运动，以达到推动模板料件位移的效果，而设于推送块两侧的滚动轮在推送块伸入至热模压机构或冷模压机构时与其底板的上侧面抵接接触，以保证当推送块受到阻力时方向不会上下偏移，同时通过滚动方式协助推送块前推和后缩，更好的完成推送送料作业，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为图1中a部分的局部结构放大示意图。
图3为本实用新型另一视角的立体结构示意图。
图4为本实用新型中推送组件的立体结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1至图4所示，一种大面积布料压花设备用推送式上下料机构，包括工作台1、布设于工作台1的热模压机构2和冷模压机构3，所述工作台1布设有若干个推送组件4，该若干个推送组件4分别与热模压机构2和冷模压机构3一一对应设置，所述推送组件4包括设于工作台1位于热模压机构2和冷模压机构3一侧的第一安装支架41、设于第一安装支架41的推送块42、固定于推送块42背面向后延伸的活塞杆43和驱动活塞杆43推动推送块42水平面伸缩运动的第一驱动装置44，其中推送块42的两端设有滚动轮45。
本实施例的大面积布料压花设备用推送式上下料机构，在实际生产过程中，该套上下料机构配合布料压花设备上的热模压机构2和冷模压机构3对应设置，通常热模压机构2和冷模压机构3的上下料是人工使用辅助工具完成，但是由于热模压机构2的高温非常容易对作业人员造成伤害，特别是作业人员出现误操作的时候，隐患明显，而市面上的普通机械手难以达到灵活送料和取出的效果，也因为下压板和底板5之间的开合距离较短，给机械手的设计带来了难度。本申请中通过将热模压机构2和冷模压机构3的底板5上侧面设置成在同一水平面上，随后通过推送组件4来直接完成推移实现模板料件位移达到送料的效果，该设计整体无需大幅改动原有的布料压花设备，结构精简紧凑，同时推送组件4的制造使用成本低灵活性强。
其中第一驱动装置44可设为气缸，通过气缸驱动推动活塞杆43带动推送块42水平面上伸缩运动，以达到推动模板料件位移的效果，而设于推送块42两侧的滚动轮45在推送块42伸入至热模压机构2或冷模压机构3时与其底板5的上侧面抵接接触，以保证当推送块42受到阻力时方向不会上下偏移，同时通过滚动方式协助推送块42前推和后缩，更好的完成推送送料作业，实用性强。
本实施例中，热模压机构2和冷模压机构3可采购市面现有的模压机构，也同样可直接配合与附图中类似的直接下压机构。
本实施例中，所述工作台1布设有两个热模压机构2，该两个热模压机构2分别布设于冷模压机构3的左右两侧，所述推送组件4设有三个，其中两个推送组件4分别布设于工作台1两侧对应位于工作台1两侧的热模压机构2，其中一个推送组件4布设于工作台1的后侧面对应位于中间的冷模压机构3，所述工作台1的正侧面设有临时放置板11。该结构布局为本申请的优选布局，通过左右两侧的热模压机构2配合位于中间的冷模压机构3，无需大资金重新改动，实现高效的配合达到冷模压无需等待的效果。左右两侧的送料组件将热模压工序完成的模板直接推至冷模压机构3中，推送组件4通过长型气缸配合推送块42高效完成，无需人工介入，防止人员误触出现受伤情况发生。而设于工作台1后侧面的送料组件用于当冷模压工序完成后将模板推出至临时放置板11上，待进行下一步工序。虽附图中并未显示将模板送入热模压机构2的自动化机构，但可直接使用推送组件4完成，并无技术障碍。
本实施例中，所述热模压机构2和冷模压机构3均设有底板5，所述底板5对应临时放置板11的一侧面设有过渡承载板6，该底板5、过渡承载板6和临时放置板11的上侧面均在同一水平面。过渡承载板6的设计有助于模板从临时放置板11推送至热模压机构2或冷模压机构3中的模板推送出至临时放置板11时更好的水平移动，不会出现颠簸抖动，同时也便于推送组件4的推送。
本实施例中，所述推送块42的正侧面为长方形状，所述热模压机构2和冷模压机构3均设有底板5，所述滚动轮45抵接于底板5上侧面。长方形状设计更好的大面积的抵接模板侧面将其推动。
本实施例中，所述第一驱动装置44的尾端部连接有第二安装支架46，该第二安装支架46竖直向下延伸抵接地面固定。第二安装支架46的设计用于更好固定第一驱动装置44的尾端，该第一驱动装置44可为长条形气缸，因为长度原因工作台1难以直接整体固定，所以采用首尾固定设计，稳定性高，也便于灵活拆卸调整位置。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.大面积布料压花设备用推送式上下料机构，包括工作台（1）、布设于工作台（1）的热模压机构（2）和冷模压机构（3），其特征在于：所述工作台（1）布设有若干个推送组件（4），该若干个推送组件（4）分别与热模压机构（2）和冷模压机构（3）一一对应设置，所述推送组件（4）包括设于工作台（1）位于热模压机构（2）和冷模压机构（3）一侧的第一安装支架（41）、设于第一安装支架（41）的推送块（42）、固定于推送块（42）背面向后延伸的活塞杆（43）和驱动活塞杆（43）推动推送块（42）水平面伸缩运动的第一驱动装置（44），其中推送块（42）的两端设有滚动轮（45）。
2.根据权利要求1所述的大面积布料压花设备用推送式上下料机构，其特征在于：所述工作台（1）布设有两个热模压机构（2），该两个热模压机构（2）分别布设于冷模压机构（3）的左右两侧，所述推送组件（4）设有三个，其中两个推送组件（4）分别布设于工作台（1）两侧对应位于工作台（1）两侧的热模压机构（2），其中一个推送组件（4）布设于工作台（1）的后侧面对应位于中间的冷模压机构（3），所述工作台（1）的正侧面设有临时放置板（11）。
3.根据权利要求2所述的大面积布料压花设备用推送式上下料机构，其特征在于：所述热模压机构（2）和冷模压机构（3）均设有底板（5），所述底板（5）对应临时放置板（11）的一侧面设有过渡承载板（6），该底板（5）、过渡承载板（6）和临时放置板（11）的上侧面均在同一水平面。
4.根据权利要求1所述的大面积布料压花设备用推送式上下料机构，其特征在于：所述推送块（42）的正侧面为长方形状，所述热模压机构（2）和冷模压机构（3）均设有底板（5），所述滚动轮（45）抵接于底板（5）上侧面。
5.根据权利要求1所述的大面积布料压花设备用推送式上下料机构，其特征在于：所述第一驱动装置（44）的尾端部连接有第二安装支架（46），该第二安装支架（46）竖直向下延伸抵接地面固定。
技术总结