本实用新型涉及编织袋生产设备技术领域，尤其涉及一种涂覆均匀的塑料编织袋基材合剂涂覆装置。
背景技术：
目前，涂膜塑料编织袋多采用热熔胶作为粘合涂膜的合剂，现有的塑料编织袋涂膜机，常采用连续式的合剂涂覆方式，该方式合剂涂覆时易出现合剂涂覆量过大、过小或不均匀的情况，从而导致与涂膜贴合后易出现贴合不严、起泡等状况，严重影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种涂覆均匀的塑料编织袋基材合剂涂覆装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种涂覆均匀的塑料编织袋基材合剂涂覆装置，包括壳体，壳体内设有改变塑料编织袋基材输送方向的导向辊，导向辊与壳体两侧内壁转动连接且转轴与壳体的入料口平行设置，导向辊上方设有用于对塑料编织袋基材进行预热的预热辊，预热辊内设有用于加热的电阻丝，预热辊一侧设有间歇式涂覆机构，
间歇式涂覆机构包括开口向下的涂覆机构外壳，涂覆机构外壳内腔由上到下依次包括合剂腔和挤压腔，合剂腔和挤压腔之间的隔板设有若干用于合剂流过的通孔，合剂腔和挤压腔之间的隔板上设有弹性堵头，弹性堵头包括滑杆，滑杆贯穿隔板设置且与隔板滑动连接，滑杆位于合剂腔内的端部设有限位块，限位块与隔板之间设有拉簧，拉簧的两端分别与限位块和隔板固定连接，滑杆位于挤压腔内的一端固设有用于封堵通孔的堵头，堵头下方设有挤压块，挤压块与挤压腔的内壁滑动连接，挤压块中部贯穿设有若干便于挤出合剂流下的管道，挤压块底部固设有用于在塑料编织袋基材表面涂覆合剂的涂覆海绵，涂覆机构外壳的侧壁沿挤压块的滑动方向设有若干条形孔，条形孔内设有连接块，连接块一侧与挤压块固定连接且另一侧连有固定连接杆，固定连接杆与全部连接块相连，
壳体内腔顶部设有电机，电机的输出轴连有曲轴，曲轴的连杆轴颈转动连有连杆，连杆远离曲轴的一端与一个连接块转动连接，壳体出料口处设有用于将涂覆的合剂刮匀的刮匀板。
优选的，堵头底部固设有暂存海绵。
优选的，刮匀板的水平截面为圆弧状。
优选的，刮匀板下方设有两个废液收集槽，两个废液收集槽分别位于塑料编织袋基材两侧且固定连接在壳体的内壁上。
优选的，涂覆海绵下方设有若干起辅助支撑作用的支撑辊。
本实用新型的有益效果是：本实用新型间歇式涂覆机构能够实现合剂的定量、间隔涂覆，该方式仅需调整电机的转速以及塑料编织袋基材的收卷速度即可调节合剂的涂覆量。该方式使合剂涂覆的量更加可控，涂覆更加均匀，减少了贴合不严、起泡等状况的发生，提升了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图；
图2为本实用新型间歇式涂覆机构处的局部主视剖视图；
图3为本实用新型间歇式涂覆机构处的局部右视剖视图；
图4为图3中a-a处的剖视图；
图5为本实用新型刮匀板处的局部俯视图；
图中：1-壳体；2-导向辊；3-预热辊；4-间歇式涂覆机构；5-电机；6-曲轴；7-连杆；8-刮匀板；9-废液收集槽；10-支撑辊；11-塑料编织袋基材；41-涂覆机构外壳；42-合剂腔；43-挤压腔；44-通孔；45-弹性堵头；46-拉簧；47-暂存海绵；48-挤压块；49-涂覆海绵；410-连接块；411-固定连接杆；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图所示，一种涂覆均匀的塑料编织袋基材合剂涂覆装置，包括壳体1，壳体1内设有改变塑料编织袋基材11输送方向的导向辊2，导向辊2与壳体1两侧内壁转动连接且转轴与壳体1的入料口平行设置，导向辊2上方设有用于对塑料编织袋基材11进行预热的预热辊3，预热辊3内设有用于加热的电阻丝，预热辊3一侧设有间歇式涂覆机构4，
间歇式涂覆机构4包括开口向下的涂覆机构外壳41，涂覆机构外壳41内腔由上到下依次包括合剂腔42和挤压腔43，合剂腔42和挤压腔43之间的隔板设有若干用于合剂流过的通孔44，合剂腔42和挤压腔43之间的隔板上设有弹性堵头45，弹性堵头45包括滑杆，滑杆贯穿隔板设置且与隔板滑动连接，滑杆位于合剂腔42内的端部设有限位块，限位块与隔板之间设有拉簧46，拉簧46的两端分别与限位块和隔板固定连接，滑杆位于挤压腔43内的一端固设有用于封堵通孔44的堵头，堵头下方设有挤压块48，挤压块48与挤压腔43的内壁滑动连接，挤压块48中部贯穿设有若干便于挤出合剂流下的管道，挤压块48底部固设有用于在塑料编织袋基材11表面涂覆合剂的涂覆海绵49，涂覆机构外壳41的侧壁沿挤压块48的滑动方向设有若干条形孔，条形孔内设有连接块410，连接块410一侧与挤压块48固定连接且另一侧连有固定连接杆411，固定连接杆411与全部连接块410相连，
壳体1内腔顶部设有电机5，电机5的输出轴连有曲轴6，曲轴6的连杆轴颈转动连有连杆7，连杆7远离曲轴6的一端与一个连接块410转动连接，壳体1出料口处设有用于将涂覆的合剂刮匀的刮匀板8。
优选的，堵头底部固设有暂存海绵47。
优选的，刮匀板8的水平截面为圆弧状。
优选的，刮匀板8下方设有两个废液收集槽9，两个废液收集槽9分别位于塑料编织袋基材11两侧且固定连接在壳体1的内壁上。
优选的，涂覆海绵49下方设有若干起辅助支撑作用的支撑辊10。
本实用新型使用时，塑料编织袋基材11经导向辊2导向后至预热辊3进行预热，以避免合剂涂覆到塑料编织袋基材11上后立刻冷凝；预热后的塑料编织袋基材11输送至间歇式涂覆机构4下方，电机5通过曲轴6、连杆7间接带动挤压块48在挤压腔43内上下往复运动，向上运动时挤压块48挤压暂存海绵47将其吸附的合剂挤出并经挤压块48内的管道流至涂覆海绵49内，同时拉簧46拉伸，堵头将通孔44堵住，从而避免过多的合剂流入挤压腔43；向下运动时涂覆海绵49挤压并将吸附的合剂涂覆到塑料编织袋基材11表面，同时拉簧46收缩使堵头失去对通孔44的封堵作用，合剂从合剂腔42流入挤压腔43并被吸附在暂存海绵47内，该方式仅需调整电机5的转速以及塑料编织袋基材11的收卷速度即可调节合剂的涂覆量；涂覆后刮匀板8在出料口处将涂覆的合剂进一步刮匀，多余的合剂从刮匀板8两侧流入到废液收集槽9内进行收集。该方式使合剂涂覆的量更加可控，涂覆更加均匀，减少了贴合不严、起泡等状况的发生，提升了产品质量。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
1.一种涂覆均匀的塑料编织袋基材合剂涂覆装置，包括壳体(1)，其特征在于，壳体(1)内设有改变塑料编织袋基材(11)输送方向的导向辊(2)，导向辊(2)与壳体(1)两侧内壁转动连接且转轴与壳体(1)的入料口平行设置，导向辊(2)上方设有用于对塑料编织袋基材(11)进行预热的预热辊(3)，预热辊(3)内设有用于加热的电阻丝，预热辊(3)一侧设有间歇式涂覆机构(4)，
间歇式涂覆机构(4)包括开口向下的涂覆机构外壳(41)，涂覆机构外壳(41)内腔由上到下依次包括合剂腔(42)和挤压腔(43)，合剂腔(42)和挤压腔(43)之间的隔板设有若干用于合剂流过的通孔(44)，合剂腔(42)和挤压腔(43)之间的隔板上设有弹性堵头(45)，弹性堵头(45)包括滑杆，滑杆贯穿隔板设置且与隔板滑动连接，滑杆位于合剂腔(42)内的端部设有限位块，限位块与隔板之间设有拉簧(46)，拉簧(46)的两端分别与限位块和隔板固定连接，滑杆位于挤压腔(43)内的一端固设有用于封堵通孔(44)的堵头，堵头下方设有挤压块(48)，挤压块(48)与挤压腔(43)的内壁滑动连接，挤压块(48)中部贯穿设有若干便于挤出合剂流下的管道，挤压块(48)底部固设有用于在塑料编织袋基材(11)表面涂覆合剂的涂覆海绵(49)，涂覆机构外壳(41)的侧壁沿挤压块(48)的滑动方向设有若干条形孔，条形孔内设有连接块(410)，连接块(410)一侧与挤压块(48)固定连接且另一侧连有固定连接杆(411)，固定连接杆(411)与全部连接块(410)相连，
壳体(1)内腔顶部设有电机(5)，电机(5)的输出轴连有曲轴(6)，曲轴(6)的连杆轴颈转动连有连杆(7)，连杆(7)远离曲轴(6)的一端与一个连接块(410)转动连接，壳体(1)出料口处设有用于将涂覆的合剂刮匀的刮匀板(8)。
2.根据权利要求1所述的涂覆均匀的塑料编织袋基材合剂涂覆装置，其特征在于，堵头底部固设有暂存海绵(47)。
3.根据权利要求1所述的涂覆均匀的塑料编织袋基材合剂涂覆装置，其特征在于，刮匀板(8)的水平截面为圆弧状。
4.根据权利要求3所述的涂覆均匀的塑料编织袋基材合剂涂覆装置，其特征在于，刮匀板(8)下方设有两个废液收集槽(9)，两个废液收集槽(9)分别位于塑料编织袋基材(11)两侧且固定连接在壳体(1)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的涂覆均匀的塑料编织袋基材合剂涂覆装置，其特征在于，涂覆海绵(49)下方设有若干起辅助支撑作用的支撑辊(10)。
技术总结