本实用新型属于废气处理装置技术领域，尤其涉及一种氯碱行业废气处理系统。
背景技术：
氯碱行业，所涉及的产品包含：烧碱、聚氯乙烯、盐酸、液氯、氯化钙、氯化钡、三氯化铁、漂白剂、甲烷氯化物、环氧化合物、氯溶剂、氯化石蜡、金属钠、氯酸钠、直链烃、芳烃氯化物等有机、无机化工产品200余种。目前我国氯碱行业产能及产量均列世界第一，近年来，中国氯碱工业迅速发展，原有氯碱企业纷纷扩大了生产能力，一些新的企业也相继投产，产能快速提升，氯碱工业呈现出加速向规模化，高技术含量方面发展的态势。中国氯碱工业在产能迅速提升的同时，技术也获得了长足发展，规模化装置增多，装置技术水平提高，中国氯碱工业呈规模化、高技术化发展态势。
大多数氯碱行业厂家在生产过程中会有多种有机类气体，主要成分甲醛、丙醛、丁醛、甲酸、丙酸、乙醇、三乙胺和颗粒物，较难处理。这些成分随废气排放会造成空气污染，废气中的成分复杂，单一工艺不能对复杂的废气成分全部处理或者处理效率低。因此开发新的易操作、投资运行成本低废气处理系统很有必要。
技术实现要素：
为了解决现有技术的不足，提高处理效率，保证废气经环保设备处理过后长期稳定达到国家相关标准，本实用新型的目的在于提供了一种氯碱行业废气处理系统。
为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型涉及一种氯碱行业废气处理系统，其包括用于吸收醇类、醛类、酸类的净化吸收塔、填料吸收塔、用于取出恶臭物质的光fenton氧化塔和排气筒；所述的净化吸收塔出风口与填料吸收塔进风口连接，填料吸收塔出风口与光fenton氧化塔连接进风口，光fenton氧化塔出风口与排气筒连接。
优选地，所述的净化吸收塔包括第一塔体和第一旋流板，所述的第一塔体顶部设有第一出风口，第一塔体侧部设有第一进风口；所述的第一旋流板设有多个，间隔安装在第一塔体内部，第一旋流板上方设有第一喷淋系统，第一喷淋系统上方设有第一除雾装置；所述的第一旋流板下方设有第一降液管，所述第一降液管一端口设于第一旋流板与第一塔体内壁的交接处，另一端口斜向下偏向第一塔体中心，所述的第一塔体侧方设有第一循环水箱，第一循环水箱与第一塔体底部连通，第一喷淋系统与第一循环水箱连接。
优选地，所述的填料吸收塔包括第二塔体和多层填料吸附装置，所述的第二塔体顶部设有第二出风口，第一塔体侧部设有第二进风口，第二进风口与第一出风口连接；所述的填料吸附装置设于第二塔体内，填料吸附装置包括用于往第二塔体内喷洒液体的第二喷淋系统、填料层和用于支撑填料层的支撑板；最上层填料吸附装置的上方设有第二除雾装置；所述的第二塔体侧方设有第二循环水箱，第二循环水箱与第二塔体底部连通，第二喷淋系统与第二循环水箱连接。
优选地，所述的光fenton氧化塔包括第三塔体、第二旋流板和无极紫外灯，所述的第三塔体顶部设有第三出风口，第三塔体侧部设有第三进风口，第三进风口与第二出风口连接；所述的第二旋流板设有多个，间隔安装在第三塔体内部，第二旋流板上方设有第三喷淋系统，第三喷淋系统上方设有第三除雾装置；所述的无极紫外灯安装在第三除雾装置和第二旋流板的下方；所述的第二旋流板下方设有第二降液管，所述第二降液管一端口设于第二旋流板与第三塔体内壁的交接处，另一端口斜向下偏向第三塔体中心，所述的第三塔体侧方设有第三循环水箱，第三循环水箱与第三塔体底部连通，第三喷淋系统与第三循环水箱连接。fenton氧化塔即芬顿氧化塔，这里处理废气是通过紫外光与芬顿氧化塔结合来进行催化氧化。
优选地，所述的第一塔体侧部设有多个第一视镜。
优选地，所述的第二塔体侧部设有多个第二视镜。
优选地，所述的第三塔体侧部设有多个第三视镜。
优选地，所述的第一旋流板包括第一支架、若干第一叶片和第一中间盲板，所述第一叶片设于第一支架和第一中间盲板之间。
优选地，所述的第二旋流板包括第二支架、若干第二叶片和第二中间盲板，所述第二叶片设于第二支架和第二中间盲板之间。
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、本实用新型先通过净化吸收塔吸收废气中的醇类、醛类、酸类的等物质，然后通过填料吸收塔进一步处理，最后通过光fenton氧化塔吸收氧化废气中的恶臭物质，整套系统结构简单、能有效解决氯碱行业废气污染问题。
2、本实用新型中的净化吸收塔、填料吸收塔和光fenton氧化塔具有耐腐蚀性强，强度高，本体重量轻、结构合理、材料不易老化、不易变形和易于维护的优点。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型中净化吸收塔的结构示意图；
图3为本实用新型中填料吸收塔的结构示意图；
图4为本实用新型中光fenton氧化塔的结构示意图；
图5为本实用新型中第一旋流板的结构示意图；
图6为本实用新型中第二旋流板的结构示意图。
示意图中的标注说明：
1-净化吸收塔；2-填料吸收塔；3-光fenton氧化塔；4-排气筒；11-第一塔体；12-第一旋流板；13-第一喷淋系统；14-第一除雾装置；15-第一降液管；16-第一循环水箱；17-第一出风口；18-第一进风口；19-第一视镜；21-第二塔体；22-第二喷淋装置；23-第二出风口；24-第二进风口；25-第二除雾装置；26-第二循环水箱；27-第二视镜；31-第三塔体；32-第二旋流板；33-无极紫外灯；34-第三出风口；35-第三进风口；36-第三喷淋系统；37-第三除雾装置；38-第二降液管；39-第三循环水箱；30-第三视镜；121-第一支架；122-第一叶片；123-第一中间盲板；221-第二喷淋系统；222-填料层；223-支撑板；321-第二支架；322-第二叶片；323-第二中间盲板。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实施例涉及一种氯碱行业废气处理系统，其包括用于吸收醇类、醛类、酸类的净化吸收塔1、填料吸收塔2、用于去除恶臭物质的光fenton氧化塔3和排气筒4；所述的净化吸收塔1出风口与填料吸收塔2进风口连接，填料吸收塔2出风口与光fenton氧化塔3连接进风口，光fenton氧化塔出风3口与排气筒4连接。先通过净化吸收塔1吸收废气中的醇类、醛类、酸类的等物质，然后通过填料吸收塔2进一步处理，最后通过光fenton氧化塔3吸收氧化废气中的恶臭物质，处理后的废气通过引风机送至15m高的排气筒4达标排放；整套系统结构简单、能有效解决氯碱行业废气污染问题。净化吸收塔1和填料吸收塔2可以利用污水站好氧池出水为吸收液，提高吸收效率，节约水资源，节约运行成本。
如图2所示，所述的净化吸收塔1包括第一塔体11和第一旋流板12，所述的第一塔体11顶部设有第一出风口17，第一塔体11侧部设有第一进风口18；所述的第一旋流板12设有三个，间隔安装在第一塔体11内部，最上方的第一旋流板12上方设有第一喷淋系统13，第一喷淋系统13上方设有第一除雾装置14；所述的第一旋流板12下方设有第一降液管15，所述第一降液管15一端口设于第一旋流板12与第一塔体11内壁的交接处，另一端口斜向下偏向第一塔体11中心，所述的第一塔体11侧方设有第一循环水箱16，第一循环水箱16与第一塔体11底部连通，第一喷淋系统13与第一循环水箱16连接，所述的第一塔体11侧部设有第一视镜19。
如图5所示，所述的第一旋流板12包括第一支架121、若干第一叶片122和第一中间盲板123，所述第一叶片122设于第一支架121和第一中间盲板123之间。
如图3所示，所述的填料吸收塔2包括第二塔体21和两层填料吸附装置22，所述的第二塔体21顶部设有第二出风口23，第一塔体侧部设有第二进风口24，第二进风口24与第一出风口17连接；所述的填料吸附装置22设于第二塔体21内，填料吸附装置22包括用于往第二塔体21内喷洒液体的第二喷淋系统221、填料层222和用于支撑填料层的支撑板223；上层填料吸附装置22的上方设有第二除雾装置25；所述的第二塔体21侧方设有第二循环水箱26，第二循环水箱26与第二塔体21底部连通，第二喷淋系统221与第二循环水箱26连接，所述的第二塔体21侧部设有第二视镜27，采用φ25的鲍尔环作为上层填料层222，采用φ73泰勒花环作为下层填料层222。
如图4所示，所述的光fenton氧化塔3包括第三塔体31、第二旋流板32和无极紫外灯33，所述的第三塔体31顶部设有第三出风口34，第三塔体侧部设有第三进风口35，第三进风口35与第二出风口23连接，第三出风口34与排气筒4中的风机连接；所述的第二旋流板32设有三个，间隔安装在第三塔体31内部，第二旋流板32上方设有第三喷淋系统36，第三喷淋系统36上方设有第三除雾装置37；所述的无极紫外灯33安装在第三除雾装置37和第二旋流板32的下方；所述的第二旋流板32下方设有第二降液管38，所述第二降液管38一端口设于第二旋流板32与第三塔体31内壁的交接处，另一端口斜向下偏向第三塔体31中心，所述的第三塔体31侧方设有第三循环水箱39，第三循环水箱39与第三塔体31底部连通，第三喷淋系统36与第三循环水箱39连接，所述的第三塔体31侧部还设有第三视镜30。
如图6所示，所述的第二旋流板32包括第二支架321、若干第二叶片322和第二中间盲板323，所述第二叶片322设于第二支架321和第二中间盲板323之间。
本实用新型工作原理：
步骤一：废气从第一进风口18进入第一塔体11的底部，废气从下往上经过三层第一旋流板12，第一喷淋系统13喷淋，净化液与废气其充分接触，废气中颗粒物转移到第一水箱16中，并吸收废气中易溶于水的醇类、醛类、酸类等物质，最后废气经过第一除雾除雾装置14气液分离后，从第一出风口17排出。
步骤二：废气从第二进风口24进入第二塔体21的底部，废气从下往上先经过下层的泰勒花填料层，再经过上层的鲍尔环环填料层222双层喷淋吸收处理，最后经过第二除雾装置25气液分离后，从第二出风口23排出。
步骤三：废气从第三进风口35进入第三塔体31的底部，废气从下往上经过三层第三旋流板32，第三喷淋系统36喷淋出的fenton试剂与气体逆流接触，吸收氧化废气中的恶臭物质，并在无极紫外灯的光催化作用下加速反应，除去恶臭物质，最终废气通过第三除雾装置37气液分离后，从第三出风口34排出。
步骤四：经处理后的废气通过引风机送至15m排气筒4达标排放。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方案，实际的结构并不局限于此。所以本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种氯碱行业废气处理系统，其特征在于，其包括用于吸收醇类、醛类、酸类的净化吸收塔、填料吸收塔、用于去除恶臭物质的光fenton氧化塔和排气筒；所述的净化吸收塔出风口与填料吸收塔进风口连接，填料吸收塔出风口与光fenton氧化塔连接进风口，光fenton氧化塔出风口与排气筒连接。
2.根据权利要求1所述的氯碱行业废气处理系统，其特征在于，所述的吸收塔包括第一塔体和第一旋流板，所述的第一塔体顶部设有第一出风口，第一塔体侧部设有第一进风口；所述的第一旋流板设有多个，间隔安装在第一塔体内部，第一旋流板上方设有第一喷淋系统，第一喷淋系统上方设有第一除雾装置；所述的第一旋流板下方设有第一降液管，所述第一降液管一端口设于第一旋流板与第一塔体内壁的交接处，另一端口斜向下偏向第一塔体中心，所述的第一塔体侧方设有第一循环水箱，第一循环水箱与第一塔体底部连通，第一喷淋系统与第一循环水箱连接。
3.根据权利要求2所述的氯碱行业废气处理系统，其特征在于，所述的填料吸收塔包括第二塔体和多层填料吸附装置，所述的第二塔体顶部设有第二出风口，第一塔体侧部设有第二进风口，第二进风口与第一出风口连接；所述的填料吸附装置设于第二塔体内，填料吸附装置包括用于往第二塔体内喷洒液体的第二喷淋系统、填料层和用于支撑填料层的支撑板；最上层填料吸附装置的上方设有第二除雾装置；所述的第二塔体侧方设有第二循环水箱，第二循环水箱与第二塔体底部连通，第二喷淋系统与第二循环水箱连接。
4.根据权利要求3所述的氯碱行业废气处理系统，其特征在于，所述的光fenton氧化塔包括第三塔体、第二旋流板和无极紫外灯，所述的第三塔体顶部设有第三出风口，第三塔体侧部设有第三进风口，第三进风口与第二出风口连接；所述的第二旋流板设有多个，间隔安装在第三塔体内部，第二旋流板上方设有第三喷淋系统，第三喷淋系统上方设有第三除雾装置；所述的无极紫外灯安装在第三除雾装置和第二旋流板的下方；所述的第二旋流板下方设有第二降液管，所述第二降液管一端口设于第二旋流板与第三塔体内壁的交接处，另一端口斜向下偏向第三塔体中心，所述的第三塔体侧方设有第三循环水箱，第三循环水箱与第三塔体底部连通，第三喷淋系统与第三循环水箱连接。
5.根据权利要求2所述的氯碱行业废气处理系统，其特征在于，所述的第一塔体侧部设有多个第一视镜。
6.根据权利要求3所述的氯碱行业废气处理系统，其特征在于，所述的第二塔体侧部设有多个第二视镜。
7.根据权利要求4所述的氯碱行业废气处理系统，其特征在于，所述的第三塔体侧部设有多个第三视镜。
8.根据权利要求2所述的氯碱行业废气处理系统，其特征在于，所述的第一旋流板包括第一支架、若干第一叶片和第一中间盲板，所述第一叶片设于第一支架和第一中间盲板之间。
9.根据权利要求4所述的氯碱行业废气处理系统，其特征在于，所述的第二旋流板包括第二支架、若干第二叶片和第二中间盲板，所述第二叶片设于第二支架和第二中间盲板之间。
技术总结