本实用新型涉及针织针筒技术领域，具体为一种改进型针筒耐磨结构。
背景技术：
圆形织针机都具有一圆形的针筒，针筒呈筒状，其外圆周面上均匀开设有用于容置织针的织针槽，织针放置在织针槽内，并通过驱动机构沿织针槽实现上下运行，织针在上下运行过程中，其上方的织针钩伸出针筒的嘴口，将运行到此的线钩住，并进行编织作业，单面机针筒是单面机上用来安装针织三角座的一个重要零件，现有的针筒在生克片与生克盘配合时并不具备润滑的作用，使得容易出现磨损的现象，只是单纯的依靠耐磨垫片来减缓生克盘的磨损度，针筒长久运行顺畅性一般，无法明显的提高针筒的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种改进型针筒耐磨结构，以解决上述背景技术中提出的现有的针筒在生克片与生克盘配合时并不具备润滑的作用，使得容易出现磨损的现象，只是单纯的依靠耐磨垫片来减缓生克盘的磨损度，针筒长久运行顺畅性一般，无法明显的提高针筒的使用寿命问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型针筒耐磨结构，包括针筒本体，所述针筒本体的右侧开有针槽，所述针筒本体的顶端中心右侧固接有生克盘，所述生克盘的上方设有导针块，所述导针块的外表面粘合有耐磨垫片，所述耐磨垫片与生克盘相贴合，所述针筒本体的顶端中心左侧设有送油筒，所述送油筒的左侧设有开关。
优选的，所述送油筒包括存油筒、输油管、圆管、第一接头、空腔、第二接头和波纹软管，所述存油筒固接在针筒本体的顶端中心左侧，所述存油筒的底端固接有输油管，所述输油管的一部分贯穿针筒本体，所述存油筒的上表面左侧开有圆孔，所述圆孔的内壁顶端螺纹连接有第一接头，所述空腔开设在导针块的内部，所述空腔的内壁顶端螺纹连接有第二接头，所述第二接头通过波纹软管与第一接头相连接。
优选的，所述开关包括塞块、圆盘、弹簧、插杆、齿条板、齿牙柱、横杆、密封轴承和旋钮，所述塞块位于存油筒的内部，所述塞块的外壁与圆孔的内壁底端相抵紧，所述塞块的底端固接有圆盘，所述圆盘的上表面左右两侧均固接有弹簧，所述弹簧的顶端与存油筒的内部顶端固定相连，所述圆盘的上表面四角均插入有插杆，所述插杆贯穿圆盘，所述插杆的顶端与存油筒的内部顶端固定相连，所述插杆与圆盘间隙配合，所述圆盘的下表面中心固接有齿条板，所述齿条板的前表面啮合连接有齿牙柱，所述齿牙柱的左侧固接有横杆，所述横杆的一部分贯穿存油筒，所述横杆通过密封轴承与存油筒转动相连，所述横杆的左侧固接有旋钮。
优选的，所述旋钮、横杆和齿牙柱的中心点均位于同一条水平线上。
优选的，四个所述插杆与圆盘构成滑动机构。
优选的，两个所述塞块的外壁中心外径与圆孔的内径相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改进型针筒耐磨结构，在进行使用的过程中，通过针筒本体、针槽、生克盘、导针块、耐磨垫片、送油筒和开关之间的配合，在针筒运行前顺时针转动旋钮，使塞块与圆孔暂时相分离，能够使存油筒内部的润滑油流入到生克盘的上方，然后在将旋钮转动会原位使塞块与圆孔从新抵紧，进而能够大大的降低耐磨垫片与生克盘之间的摩擦力度，增加针筒运行时的顺畅性，进而能够有效提高针筒的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1存油筒、圆孔和塞块的连接结构示意图；
图3为图1旋钮、齿条板和齿牙柱的连接结构示意图；
图4为图1导针块、空腔和第二接头的连接结构示意图。
图中：1、针筒本体，2、针槽，3、生克盘，4、导针块，5、耐磨垫片，6、送油筒，601、存油筒，602、输油管，603、圆孔，604、第一接头，605、空腔，606、第二接头，607、波纹软管，7、开关，701、塞块，702、圆盘，703、弹簧，704、插杆，705、齿条板，706、齿牙柱，707、横杆，708、密封轴承，709、旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型针筒耐磨结构，包括针筒本体1，针筒本体1的右侧开有针槽2，针筒本体1的外端设置有等角度排列的针槽2，针筒本体1的顶端中心右侧固接有生克盘3，生克盘3的上方设有导针块4，生克盘3的外端设置有等间距排列的导针块4，导针块4的外表面粘合有耐磨垫片5，耐磨垫片5的主要制成材质为陶瓷，具有较强的耐磨性，耐磨垫片5与导针块4的截面相同，且耐磨垫片5与导针块4粘合面为曲型面，能够增加耐磨垫片5与导针块4之间的粘合强度，耐磨垫片5与生克盘3相贴合，针筒本体1的顶端中心左侧设有送油筒6，送油筒6的左侧设有开关7。
送油筒6包括存油筒601、输油管602、圆孔603、第一接头604、空腔605、第二接头606和波纹软管607，存油筒601固接在针筒本体1的顶端中心左侧，存油筒601的底端固接有输油管602，输油管602的另一端与供油装置相连接，当供油装置中油泵工作产生油压情况下才会流向存油筒601的内部，输油管602与存油筒601互为连通，输油管602的一部分贯穿针筒本体1，存油筒601的上表面左侧开有圆孔603，圆孔603与存油筒601互为连通，圆孔603的内壁顶端螺纹连接有第一接头604，第一接头604与圆孔603互为连通，空腔605开设在导针块4的内部，空腔605的内壁顶端螺纹连接有第二接头606，第二接头606与空腔605互为连通，第二接头606通过波纹软管607与第一接头604相连接。
开关7包括塞块701、圆盘702、弹簧703、插杆704、齿条板705、齿牙柱706、横杆707、密封轴承708和旋钮709，塞块701位于存油筒601的内部，塞块701为橡胶材质制成，具有一定的韧性，且塞块701具有一定的坡度，塞块701的外壁与圆孔603的内壁底端相抵紧，塞块701的底端固接有圆盘702，圆盘702的上表面左右两侧均固接有弹簧703，弹簧703为拉伸弹簧系数为1-3n/cm，弹簧703的顶端与存油筒601的内部顶端固定相连，圆盘702的上表面四角均插入有插杆704，插杆704贯穿圆盘702，插杆704的顶端与存油筒601的内部顶端固定相连，插杆704与圆盘702间隙配合，圆盘702的下表面中心固接有齿条板705，齿条板705的前表面啮合连接有齿牙柱706，齿牙柱706的左侧固接有横杆707，横杆707的一部分贯穿存油筒601，横杆707通过密封轴承708与存油筒601转动相连，密封轴承708的内圈与横杆707固定相连，密封轴承708的外圈与存油筒601固定相连，横杆707的左侧固接有旋钮709，旋钮709、横杆707和齿牙柱706的中心点均位于同一条水平线上，旋钮709转动可以使横杆707和齿牙柱706进行同心转动，四个插杆704与圆盘702构成滑动机构，圆盘702能够在插杆704的外壁进行上下移动，且插杆704能够对圆盘702起到限位作用，两个塞块701的外壁中心外径与圆孔603的内径相同，以保障塞块701能够对圆孔603进行密封。
当改进型针筒耐磨结构使用的过程中，单面机针筒上的生克片在生克盘3上工作时，容易因为摩擦导致生克盘3或生克片出现磨损的现象，因导针块4的外表面粘合有耐磨垫片5能够降低对生克盘3的磨损度，使用期间操作人员控制输油管602另一端的供油装置向存油筒601的内部注入润滑油，这时操作人员在顺时针转动旋钮709，能够使横杆707和齿牙柱706同时进行顺时针转动，由于齿牙柱706与齿条板705的啮合关系能够使齿条板705向下进行移动，进而使塞块701与圆孔603相分离，可以使存油筒601内部的润滑油依次通过第一接头604、波纹软管607、第二接头606和空腔605流入到生克盘3的表面，塞块701与圆孔706之间分离的时长控制在0.5-2s，进而能够大大的降低耐磨垫片5与生克盘3之间的摩擦力度，增加针筒运行时的顺畅性，进而能够提高针筒的使用寿命。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种改进型针筒耐磨结构，包括针筒本体(1)，其特征在于：所述针筒本体(1)的右侧开有针槽(2)，所述针筒本体(1)的顶端中心右侧固接有生克盘(3)，所述生克盘(3)的上方设有导针块(4)，所述导针块(4)的外表面粘合有耐磨垫片(5)，所述耐磨垫片(5)与生克盘(3)相贴合，所述针筒本体(1)的顶端中心左侧设有送油筒(6)，所述送油筒(6)的左侧设有开关(7)。
2.根据权利要求1所述的一种改进型针筒耐磨结构，其特征在于：所述送油筒(6)包括存油筒(601)、输油管(602)、圆孔(603)、第一接头(604)、空腔(605)、第二接头(606)和波纹软管(607)，所述存油筒(601)固接在针筒本体(1)的顶端中心左侧，所述存油筒(601)的底端固接有输油管(602)，所述输油管(602)的一部分贯穿针筒本体(1)，所述存油筒(601)的上表面左侧开有圆孔(603)，所述圆孔(603)的内壁顶端螺纹连接有第一接头(604)，所述空腔(605)开设在导针块(4)的内部，所述空腔(605)的内壁顶端螺纹连接有第二接头(606)，所述第二接头(606)通过波纹软管(607)与第一接头(604)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种改进型针筒耐磨结构，其特征在于：所述开关(7)包括塞块(701)、圆盘(702)、弹簧(703)、插杆(704)、齿条板(705)、齿牙柱(706)、横杆(707)、密封轴承(708)和旋钮(709)，所述塞块(701)位于存油筒(601)的内部，所述塞块(701)的外壁与圆孔(603)的内壁底端相抵紧，所述塞块(701)的底端固接有圆盘(702)，所述圆盘(702)的上表面左右两侧均固接有弹簧(703)，所述弹簧(703)的顶端与存油筒(601)的内部顶端固定相连，所述圆盘(702)的上表面四角均插入有插杆(704)，所述插杆(704)贯穿圆盘(702)，所述插杆(704)的顶端与存油筒(601)的内部顶端固定相连，所述插杆(704)与圆盘(702)间隙配合，所述圆盘(702)的下表面中心固接有齿条板(705)，所述齿条板(705)的前表面啮合连接有齿牙柱(706)，所述齿牙柱(706)的左侧固接有横杆(707)，所述横杆(707)的一部分贯穿存油筒(601)，所述横杆(707)通过密封轴承(708)与存油筒(601)转动相连，所述横杆(707)的左侧固接有旋钮(709)。
4.根据权利要求3所述的一种改进型针筒耐磨结构，其特征在于：所述旋钮(709)、横杆(707)和齿牙柱(706)的中心点均位于同一条水平线上。
5.根据权利要求3所述的一种改进型针筒耐磨结构，其特征在于：四个所述插杆(704)与圆盘(702)构成滑动机构。
6.根据权利要求3所述的一种改进型针筒耐磨结构，其特征在于：两个所述塞块(701)的外壁中心外径与圆孔(603)的内径相同。
技术总结