【技术领域】
本实用新型涉及风机风叶领域，具体涉及一种风机风叶加工用挤压成型装置。
背景技术：
风机叶片，是风力发电机的核心部件之一，风机叶片对材料要求很高，不仅需要具有较轻的重量，还需要具有较高的强度、抗腐蚀、耐疲劳性能，因此现在的风机厂商广泛采用复合材料制造风机叶片，叶片制造材料由最初的亚麻布蒙着木板发展至钢材、铝合金，直至目前的复合材料，现在的风机厂商在制造风机叶片时，叶片外壳常采用玻璃纤维增强树脂。
现有的风机风叶虽然可以通过挤压对其基本形状进行塑形，但是通常的挤压装置只能塑造出一种形状的风叶，不能根据不同风叶所需的花纹和形状从而进行快速更改，不利于多种不同范围的风叶的及时跟换操作，造成使用者的不便。针对上述提出的问题，在原有的风机风叶成型设备基础上进行创新设计。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种风机风叶加工用挤压成型装置，解决了现有的风机风叶虽然可以通过挤压对其基本形状进行塑形，但是通常的挤压装置只能塑造出一种形状的风叶，不能根据不同风叶所需的花纹和形状从而进行快速更改，不利于多种不同范围的风叶的及时跟换操作，造成使用者的不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种风机风叶加工用挤压成型装置，包括装置本体、支撑架和安装孔，所述装置本体的前端安装设置有数控台，且装置本体的上端连接设置有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有连接槽，且连接槽的上端卡合安置有成型皿，所述支撑架固定设置于成型皿的左右两端外部，且支撑架的上端安装设置有液压泵，所述液压泵的下端固定连接有液压杆，且液压杆的下端固定设置有滑动架，所述滑动架的左右两端均固定安置有滑动套，且滑动架的下端固定连接设置有连接底板，所述连接底板的外侧连接设置有卡合槽，且卡合槽的外部固定设置有挤压块，所述安装孔固定开设于挤压块的前后两端，且挤压块的下端内部连接设置有压型块。
本实用新型中的一种风机风叶加工用挤压成型装置进一步设置为：所述支撑杆的上表面与连接槽的下表面紧密连接，且支撑杆通过焊接与连接槽构成一体化结构。
本实用新型中的一种风机风叶加工用挤压成型装置进一步设置为：所述连接槽与成型皿构成拆卸结构，且连接槽的中轴线位置与成型皿的中轴线位置相同。
本实用新型中的一种风机风叶加工用挤压成型装置进一步设置为：所述液压泵通过液压杆与滑动架构成升降结构，且液压杆通过点焊与滑动架构成一体化结构。
本实用新型中的一种风机风叶加工用挤压成型装置进一步设置为：所述滑动架通过滑动套与支撑架构成活动结构，且滑动套之间关于滑动架的中心点相互对称。
本实用新型中的一种风机风叶加工用挤压成型装置进一步设置为：所述连接底板通过卡合槽与挤压块构成拆卸结构，且连接底板与卡合槽之间的尺寸相吻合。
本实用新型中的一种风机风叶加工用挤压成型装置进一步设置为：所述安装孔之间关于挤压块的前后两端呈同一条平行线方向均匀排列，且安装孔为圆形。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)、该风机风叶加工用挤压成型装置，通过连接槽与成型皿构成拆卸结构，可以将原料放置于成型皿的内部，将成型皿与连接槽滑动连接固定，使挤压块通过滑动架的联动对原料进行挤压成型，压型块对风叶所需的花纹进行压印。
(2)、该风机风叶加工用挤压成型装置，通过滑动架通过滑动套与支撑架构成活动结构，滑动架可以通过滑动套与支撑架从上往下联动滑动，滑动架可以使挤压块在下降过程中四周所受的力均匀。
(3)、该风机风叶加工用挤压成型装置，通过安装孔之间关于挤压块的前后两端呈同一条平行线方向均匀排列，可以将螺栓贯穿于安装孔的内部，可以将挤压块与连接底板之间的连接更为稳定，从而防止挤压块松动掉落，这样的方式便于更换不同花纹形状的挤压块，从而可以更好的适用于不同要求的风叶片。
【附图说明】
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的挤压块整体结构示意图；
图3是本实用新型的连接槽与成型皿连接结构示意图。
图中：1、装置本体，2、数控台，3、支撑杆，4、连接槽，5、成型皿，6、支撑架，7、液压泵，8、液压杆，9、滑动架，10、滑动套，11、连接底板，12、卡合槽，13、挤压块，14、安装孔，15、压型块。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种风机风叶加工用挤压成型装置作进一步的详细描述。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种风机风叶加工用挤压成型装置，包括装置本体1、数控台2、支撑杆3、连接槽4、成型皿5、支撑架6、液压泵7、液压杆8、滑动架9、滑动套10、连接底板11、卡合槽12、挤压块13、安装孔14和压型块15，所述装置本体1的前端安装设置有数控台2，且装置本体1的上端连接设置有支撑杆3，所述支撑杆3的上端固定连接有连接槽4，且连接槽4的上端卡合安置有成型皿5，所述支撑架6固定设置于成型皿5的左右两端外部，且支撑架6的上端安装设置有液压泵7，所述液压泵7的下端固定连接有液压杆8，且液压杆8的下端固定设置有滑动架9，所述滑动架9的左右两端均固定安置有滑动套10，且滑动架9的下端固定连接设置有连接底板11，所述连接底板11的外侧连接设置有卡合槽12，且卡合槽12的外部固定设置有挤压块13，所述安装孔14固定开设于挤压块13的前后两端，且挤压块13的下端内部连接设置有压型块15；
支撑杆3的上表面与连接槽4的下表面紧密连接，且支撑杆3通过焊接与连接槽4构成一体化结构，支撑杆3可以支撑住连接槽4的位置；
连接槽4与成型皿5构成拆卸结构，且连接槽4的中轴线位置与成型皿5的中轴线位置相同，可以将原料放置于成型皿5的内部，将成型皿5与连接槽4滑动连接固定，使挤压块13通过滑动架9的联动对原料进行挤压成型，压型块15对风叶所需的花纹进行压印；
液压泵7通过液压杆8与滑动架9构成升降结构，且液压杆8通过点焊与滑动架9构成一体化结构，可以使液压泵7带动液压杆8向下滑动；
滑动架9通过滑动套10与支撑架6构成活动结构，且滑动套10之间关于滑动架9的中心点相互对称，滑动架9可以通过滑动套10与支撑架6从上往下联动滑动，滑动架9可以使挤压块13在下降过程中四周所受的力均匀；
连接底板11通过卡合槽12与挤压块13构成拆卸结构，且连接底板11与卡合槽12之间的尺寸相吻合，可以将连接底板11与卡合槽12之间对准，将挤压块13从下往上滑动连接于连接底板11的下端外部，使挤压块13与连接底板11之间连接固定；
安装孔14之间关于挤压块13的前后两端呈同一条平行线方向均匀排列，且安装孔14为圆形，可以将螺栓贯穿于安装孔14的内部，可以将挤压块13与连接底板11之间的连接更为稳定，从而防止挤压块13松动掉落，这样的方式便于更换不同花纹形状的挤压块13，从而可以更好的适用于不同要求的风叶片。
本实用新型的工作原理是：使用时，首先将连接底板11与卡合槽12之间对准，将挤压块13从下往上滑动连接于连接底板11的下端外部，使挤压块13与连接底板11之间连接固定，将螺栓贯穿于安装孔14的内部，可以将挤压块13与连接底板11之间的连接更为稳定，从而防止挤压块13松动掉落，这样的方式便于更换不同花纹形状的挤压块13，从而可以更好的适用于不同要求的风叶片，将液压泵7启动，液压泵7带动液压杆8向下滑动，从而使滑动架9通过滑动套10与支撑架6从上往下联动滑动，滑动架9可以使挤压块13在下降过程中四周所受的力均匀，将原料放置于成型皿5的内部，将成型皿5与连接槽4滑动连接固定，使挤压块13通过滑动架9的联动对原料进行挤压成型，压型块15对风叶所需的花纹进行压印，这就是该风机风叶加工用挤压成型装置的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种风机风叶加工用挤压成型装置，包括装置本体、支撑架和安装孔，其特征在于：所述装置本体的前端安装设置有数控台，且装置本体的上端连接设置有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有连接槽，且连接槽的上端卡合安置有成型皿，所述支撑架固定设置于成型皿的左右两端外部，且支撑架的上端安装设置有液压泵，所述液压泵的下端固定连接有液压杆，且液压杆的下端固定设置有滑动架，所述滑动架的左右两端均固定安置有滑动套，且滑动架的下端固定连接设置有连接底板，所述连接底板的外侧连接设置有卡合槽，且卡合槽的外部固定设置有挤压块，所述安装孔固定开设于挤压块的前后两端，且挤压块的下端内部连接设置有压型块。
2.如权利要求1所述的一种风机风叶加工用挤压成型装置，其特征在于：所述支撑杆的上表面与连接槽的下表面紧密连接，且支撑杆通过焊接与连接槽构成一体化结构。
3.如权利要求1所述的一种风机风叶加工用挤压成型装置，其特征在于：所述连接槽与成型皿构成拆卸结构，且连接槽的中轴线位置与成型皿的中轴线位置相同。
4.如权利要求1所述的一种风机风叶加工用挤压成型装置，其特征在于：所述液压泵通过液压杆与滑动架构成升降结构，且液压杆通过点焊与滑动架构成一体化结构。
5.如权利要求1所述的一种风机风叶加工用挤压成型装置，其特征在于：所述滑动架通过滑动套与支撑架构成活动结构，且滑动套之间关于滑动架的中心点相互对称。
6.如权利要求1所述的一种风机风叶加工用挤压成型装置，其特征在于：所述连接底板通过卡合槽与挤压块构成拆卸结构，且连接底板与卡合槽之间的尺寸相吻合。
7.如权利要求1所述的一种风机风叶加工用挤压成型装置，其特征在于：所述安装孔之间关于挤压块的前后两端呈同一条平行线方向均匀排列，且安装孔为圆形。
技术总结