本实用新型涉及一种气体吸收装置，特别是一种管式降膜吸收器。
背景技术：
降膜吸收器作为在化工等行业中常用的热交换部件。在工作过程中各内部件具有一定的温度差而发生热交换，内部的热交换组件必然产生一定温度上升或者下降的过程。由于材料具有热胀冷缩的特性，因此在温度变化的过程中各部件的尺寸必然发生变化。
现有的降膜吸收器，通常包括壳层、上下管板和换热管，所述上下管板分别安装在所述壳层的上下端，所述壳层和上下管板形成基本密闭的空腔，所述上管板上开有供所述换热管安装的上安装孔，所述下管板开有供所述换热管安装的下安装孔，所述换热管依次穿过所述上安装孔和下安装孔，所述换热管呈阵列式布置，所述换热管与上下管板焊接；所述换热管和上下管板同时采用塑料、玻璃管和金属管。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种吸收效果良好、石墨填充板安装结构稳定和石墨管不易变形的一种管式降膜吸收器。
为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种管式降膜吸收器，包括管体、石墨管和石墨填充板；所述管体包括溢流分布段、冷却吸收段和气液分离段，所述溢流分布段侧边接通有气体入口管道和循环液进口管道，所述溢流分布段、冷却吸收段和气液分离段之间安装有石墨板载件，两组石墨板载件内置的石墨填充板上纵向插装有若干组石墨管，所述石墨管中段卡接在冷却吸收段内壁上延伸的保持架上，所述冷却吸收段外壁两侧分别接通有冷却水出口管道和冷却水入口管道，所述冷却吸收段底部连接的气液分离段上接通有尾气出口管道、应急出口管道和成品出口管道。
进一步，所述石墨板载件颈部侧边开设有定位孔，所述定位孔与溢流分布段内壁的凸起卡接，所述石墨板载件开设有偶若干组凹槽。
更进一步，所述石墨板载件通过顶部开设的填充槽与石墨填充板卡接，石墨填充板中心设有引流坡台端面，所述引流坡台中心插装有若干组石墨管插件，所述石墨管插件内套装有石墨管。
更进一步，所述石墨管插件包括底座，所述底座固定安装在石墨填充板顶部，所述底座顶部设置的套管与石墨管间隙配合。
采用上述结构后，与现有技术相比较，本实用新型采用了石墨板载件固定并限制石墨填充板的装载位置，同时坚硬的外壳可以保护石墨填充板，防止石墨填充板因外力而损坏。多通道的冷却方法，可以大幅的降低管内问题，从而提高管内降膜吸收的效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种管式降膜吸收器的结构示意图。
图2为本实用新型一种管式降膜吸收器石墨板载件的主视图。
图3为本实用新型一种管式降膜吸收器石墨板载件的俯视图。
图4为本实用新型一种管式降膜吸收器石墨管插件的外观图。
图中：1为管体、2为溢流分布段、3为冷却吸收段、4为气液分离段、6为石墨管、7为石墨板层载件、8为石墨填充板、9为石墨管插件、2-1为气体入口管道、2-2为循环液进口管道、3-1为冷却水出口管道、3-2为冷却水入口管道、3-3为保持架、4-1为尾气出口管道、4-2为应急出口管道、4-3为成品出口管道、7-1为填充槽、7-2为凹槽、7-3为定位孔、8-2为引流坡台、9-1为套管、9-2为底座。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型一种管式降膜吸收器，包括管体、石墨管和石墨填充板；所述管体1包括溢流分布段2、冷却吸收段3和气液分离段4，所述溢流分布段2侧边接通有气体入口管道2-1和循环液进口管道2-2，所述溢流分布段2、冷却吸收段3和气液分离段4之间安装有石墨板载件7，两组石墨板载件7内置的石墨填充板8上纵向插装有若干组石墨管6，所述石墨管6中段卡接在冷却吸收段3内壁上延伸的保持架3-3上，所述冷却吸收段3外壁两侧分别接通有冷却水出口管道3-1和冷却水入口管道3-2，所述冷却吸收段3底部连接的气液分离段4上接通有尾气出口管道4-1、应急出口管道4-2和成品出口管道4-3。其中，废气和反应液体经过溢流分布段2内部的气体入口管道2-1和循环液进口管道2-2进入石墨管6内向下方流动；在流动的过程中，石墨板载件7内部安装的石墨填充板8配合反应液体与废气中和，完成气液收集，在反应的过程中，经过冷却吸收段3加强中和反应。剩余的气液混合体经过气液分离段4完成气液分离。最终通过尾气出口管道4-1和成品出口管道4-3排出，而应急出口管道4-2则是为了气液混合体过多时所开设的第二出口。
如图2和图3所示，所述石墨板载件7颈部侧边开设有定位孔7-3，所述定位孔7-3与溢流分布段2内壁的凸起卡接，所述石墨板载件7开设有偶若干组凹槽7-2。其中，石墨板载件7颈部侧边开设的定位孔7-3可以与溢流分布段2内壁的凸起卡接固定。同时石墨板载件7上开设的凹槽7-2可以降低石墨板载件17的重量。
如图2和图3所示，所述石墨板载件7通过顶部开设的填充槽7-1与石墨填充板8卡接，石墨填充板8中心设有引流坡台8-2端面，所述引流坡台8-2中心插装有若干组石墨管插件9，所述石墨管插件9内套装有石墨管6。其中，填充槽7-1限制了石墨填充板8的卡接位置，外加引流坡台8-2的设置可以提高引流速度。石墨管插件9的设置可以加固石墨管6的安装稳定性。
如图3和图4所示，所述石墨管插件9包括底座9-2，所述底座9-2固定安装在石墨填充板8顶部，所述底座9-2顶部设置的套管9-1与石墨管6间隙配合。其中，石墨管6的颈部通过底座9-2固定在石墨填充板8上表面，套管9-1套装在石墨管6上加以固定。
1.一种管式降膜吸收器，包括管体、石墨管和石墨填充板；其特征是：所述管体（1）包括溢流分布段（2）、冷却吸收段（3）和气液分离段（4），所述溢流分布段（2）侧边接通有气体入口管道（2-1）和循环液进口管道（2-2），所述溢流分布段（2）、冷却吸收段（3）和气液分离段（4）之间安装有石墨板载件（7），两组石墨板载件（7）内置的石墨填充板（8）上纵向插装有若干组石墨管（6），所述石墨管（6）中段卡接在冷却吸收段（3）内壁上延伸的保持架（3-3）上，所述冷却吸收段（3）外壁两侧分别接通有冷却水出口管道（3-1）和冷却水入口管道（3-2），所述冷却吸收段（3）底部连接的气液分离段（4）上接通有尾气出口管道（4-1）、应急出口管道（4-2）和成品出口管道（4-3）。
2.根据权利要求1所述的一种管式降膜吸收器，其特征是：所述石墨板载件（7）颈部侧边开设有定位孔（7-3），所述定位孔（7-3）与溢流分布段（2）内壁的凸起卡接，所述石墨板载件（7）开设有偶若干组凹槽（7-2）。
3.根据权利要求2所述的一种管式降膜吸收器，其特征是：所述石墨板载件（7）通过顶部开设的填充槽（7-1）与石墨填充板（8）卡接，石墨填充板（8）中心设有引流坡台（8-2）端面，所述引流坡台（8-2）中心插装有若干组石墨管插件（9），所述石墨管插件（9）内套装有石墨管（6）。
4.根据权利要求3所述的一种管式降膜吸收器，其特征是：所述石墨管插件（9）包括底座（9-2），所述底座（9-2）固定安装在石墨填充板（8）顶部，所述底座（9-2）顶部设置的套管（9-1）与石墨管（6）间隙配合。
技术总结