本实用新型涉及门窗技术领域，特别是涉及一种门窗测试系统。
背景技术：
随着现代化建筑理念的深入发展，国内外越来越多的建筑设计引入了大量的门窗开启系统，因此，基于建筑规范及工程需求的门窗检测将变得尤为重要；华南地区作为国内最大的门窗系统材料生产及加工、组件装配、产品输出区域，门窗测试需求广阔，客户希望能为他们的产品设计、销售或采购提供更为广阔的性能校核依据。
目前，国内的门窗测试设备普遍采用箱体式结构，风压加载系统与喷淋系统集成于箱体内部，所使用风机的输出功率在6kpa左右，测试时样品外侧向内安装，形成对样品外部的加压与喷淋；且需要依据美标aama101及澳标as2047的测试原理与要求，用于进行门窗产品的三性(抗风压性能、气密性、水密性)测试。
而箱体式结构一方面占地面积较大，不能很好地进行空间优化，另一方面框架结构安装单一固定，对于不同规格的样品，调整较为复杂，受限于大规格尺寸样品的测试，效率偏低；其次，所使用风机的输出功率也仅在6kpa左右的范围，难以满足越来越多的客户提出的8kpa，甚至10kpa以上的风压试验。
技术实现要素：
鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种门窗测试系统。
为了解决上述问题，本实用新型公开了一种门窗测试系统，包括门窗、电控系统、高压变频风机、背墙板、位移采集系统以及cpu模块：
进一步地，所述电控系统连接所述高压变频风机，所述高压变频风机设有出风口，所述出风口连接所述背墙板，所述背墙板贴合连接所述门窗，所述背墙板上方设有传动装置，所述传动装置连接所述门窗；
进一步地，所述门窗连接所述位移采集系统，所述位移采集系统连接所述cpu模块；
进一步地，所述电控系统包括变频逻辑器、plc控制器、气压表以及操控面板；所述操控面板连接所述plc控制器，所述plc控制器连接所述变频逻辑器，所述变频逻辑器连接所述高压变频风机，所述变频逻辑器与所述高压变频风机之间设有所述气压表；
进一步地，所述高压变频风机内设有正向插板阀门和反向插板阀门，所述正向插板阀门以及所述反向插板阀门连接所述电控系统；
进一步地，还包括pvc管，所述pvc管设在所述出风口以及所述背墙板之间；所述出风口连接所述pvc管的一端，所述pvc管的另一端连接所述背墙板；
进一步地，还包括层流流量计，所述pvc管上设有所述层流流量计；
进一步地，所述传动装置包括导轨以及挂钩；所述挂钩与所述导轨相适应的滑动连接，所述挂钩与所述门窗吊装连接；
进一步地，所述背墙板包括pc板、夹具底座、入风口、角钢、测压管入口；所述pc板设有所述角钢；所述角钢上设置有所述夹具底座，所述夹具底座上设有卡槽，在所述门窗设有与所述卡槽相适应连接的卡扣；所述入风口和所述测压管入口设置在所述pc板；
进一步地，所述入风口连接所述高压变频风机设有的所述出风口；
进一步地，还包括挡板，所述入风口处设有所述挡板；
进一步地，还包括喷淋系统，所述喷淋系统连接所述背墙板；
本实用新型包括以下优点：通过一种门窗测试系统，通过电控系统、背墙板、传动装置、高压变频风机、位移采集系统、cpu模块；门窗通过传动装置吊装在背墙板上，与背墙板形成密闭腔体；通过电控系统控制高压变频风机的风压输出，在密闭腔体中形成静态风压，进行测试；通过高压变频风机可将最大输出功率达12kpa，并正负压进行切换，其性能稳定；具有卓越的加压能力以及电控稳定性，能够应对大规格门窗产品的大载荷测试；且可使得多个门窗进行测试，提高测试效率；喷淋系统可根据实际情况进行组合，提高测试便利性；通过cpu模块得到测试结果。
附图说明
图1是本实用新型一种门窗测试系统某一实施例的结构主视图；
图2是本实用新型一种门窗测试系统某一实施例的结构后视图；
图3是本发明一种门窗测试系统某一实施例的细节图。
附图中：1、电控系统；2、高压变频风机；3、背墙板；4、pvc管；5、层流流量计；6、入风口；7、角钢；8、夹具底座；9、导轨；10、挂钩。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参照图1和图2，示出了本实用新型一种门窗测试系统某一实施例的结构主视图以及结构后视图，具体可以包括如下：门窗、电控系统1、高压变频风机2、背墙板3、位移采集系统以及cpu模块；
所述电控系统1连接所述高压变频风机2，通过电控系统1对高压变频风机2进行控制以及平稳加压；所述高压变频风机2设有出风口，所述高压变频风机2具体为高压变频离心风机，所述出风口连接所述背墙板3，所述风压通过出风口传输至背墙板3；所述背墙板3贴合连接所述门窗，所述门窗的四边通过木板或金属板进行紧固密封，内侧边缘粘贴密封橡胶；所述背墙板3上方设有传动装置，所述传动装置连接所述门窗，传动装置用于将所述门窗与所述背墙板3形成一个密闭腔体；所述门窗连接所述位移采集系统，所述门窗与所述位移采集系统之间设有高精度volfa位移传感器，所述高精度volfa位移传感器将数据传输至所述位移采集系统；所述位移采集系统连接所述cpu模块，所述cpu模块用于对从位移采集系统传输的数据进行分析，得出测试结果。
所述电控系统1包括变频逻辑器、plc控制器、气压表以及操控面板；所述操控面板连接所述plc控制器，所述控制面板用于输入风压数值；所述plc控制器连接所述变频逻辑器，所述plc控制器将输入风压数值转换为信号，将信号传递至所述变频逻辑器；所述变频逻辑器连接所述高压变频风机2，所述变频逻辑器控制所述高压变频风机2的频率以及转速所述变频逻辑器与所述高压变频风机2之间设有所述气压表，气压表用于调控风压的加载；其中所述plc控制器为欧姆龙plc控制器，所述气压表为高灵敏度气压表。
所述高压变频风机2内设有正向插板阀门和反向插板阀门；当所述正向插板阀门打开、反向插板阀门关闭时，所述高压变频风机2加载正压；当所述正向插板阀门关闭、反向插板阀门打开时，所述高压变频风机2加载负压；所述正向插板阀门以及所述反向插板阀门连接所述电控系统1，通过电控系统1切换正向插板阀门和反向插板阀门，完成正负压的切换。
还包括pvc管4，所述pvc管4设在所述出风口以及所述背墙板3之间；所述出风口连接所述pvc管4的一端，所述pvc管4的另一端连接所述背墙板3；所述pvc管4采用了分流设计，通过双通道分流设计，能够实现多个门窗测试；还包括层流流量计，所述pvc管上4设有所述层流流量计5；所述层流流量计5是用来检查密闭腔体的漏气量的仪器，用于检测样品的气密性。
所述传动装置包括导轨9以及挂钩10；所述挂钩10与所述导轨9相适应的滑动连接，所述挂钩9与所述门窗吊装连接；所述挂钩10将所述门窗吊装停靠在所述背墙板3；所述导轨9用于挂钩的移动；所述传动装置为可承载2吨电动葫芦传动装置。
所述背墙板3包括pc板、夹具底座8、入风口6、角钢7、测压管入口；所述pc板设有所述角钢7，所述pc板为透明pc耐力板，所述角钢7用于承重；所述角钢7上设置有所述夹具底座8，所述夹具底座8用于固定门窗；所述夹具底座8上设有卡槽，在所述门窗设有与所述卡槽相适应连接的卡扣，所述卡槽与所述卡扣固定连接，通过卡槽和卡扣连接，将门窗紧固在背墙板3上，形成密闭腔体；所述入风口6和所述测压管入口设置在所述pc板，所述测压管入口用于安装压力设备测压管，实时监测密闭腔体内的压力；所述入风口6连接所述高压变频风机2设有的所述出风口；还包括挡板，所述入风口6处设有所述挡板，所述挡板用于缓冲气流，防止直吹门窗。
还包括喷淋系统，所述喷淋系统连接所述背墙板3，所述喷淋系统包括喷淋管以及喷淋管组合而成的喷淋架，喷淋管两端设有螺纹，通过螺纹连接拓展喷淋覆盖面的高度以及宽度；所述喷淋系统为独立设置，在进行水密性测试在门窗的外侧竖立固定即可。
实施例一
测试过程如下：某客户设计的高3.2m×宽4.8m的铝合金门窗，需要测试其防水性能及6.5kpa的抗风压能力，在实际测试过程中，通过传动装置快速地将门窗样品固定到背墙板3上，然后通过电控系统1对高压变频风机2进行加压，在即使略有气体渗漏的情况下，依然可以保证规定压力的供给；通过喷淋系统进行覆盖面积拓展至高4m×宽6m的喷淋架，方便快捷；在保证测试满足标准要求的前提下，极大地提高了工作效率。
本实用新型包括以下优点：通过一种门窗测试系统，通过电控系统1、背墙板3、传动装置、高压变频风机2、位移采集系统、cpu模块；门窗通过传动装置吊装在背墙板3上，与背墙板3形成密闭腔体；通过电控系统1控制高压变频风机2的风压输出，在密闭腔体中形成静态风压，进行测试；通过高压变频风机2可将最大输出功率达12kpa，并正负压进行切换，其性能稳定；具有卓越的加压能力以及电控稳定性，能够应对大规格门窗产品的大载荷测试；且可使得多个门窗进行测试，提高测试效率；喷淋系统可根据实际情况进行组合，提高测试便利性；通过cpu模块得到测试结果。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
以上对本实用新型所提供的一种门窗测试系统，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种门窗测试系统，其特征在于，包括门窗、电控系统、高压变频风机、背墙板、位移采集系统以及cpu模块：
所述电控系统连接所述高压变频风机，所述高压变频风机设有出风口，所述出风口连接所述背墙板，所述背墙板贴合连接所述门窗，所述背墙板上方设有传动装置，所述传动装置连接所述门窗；
所述门窗连接所述位移采集系统，所述位移采集系统连接所述cpu模块。
2.根据权利要求1所述的门窗测试系统，其特征在于，所述电控系统包括变频逻辑器、plc控制器、气压表以及操控面板；所述操控面板连接所述plc控制器，所述plc控制器连接所述变频逻辑器，所述变频逻辑器连接所述高压变频风机，所述变频逻辑器与所述高压变频风机之间设有所述气压表。
3.根据权利要求1所述的门窗测试系统，其特征在于，所述高压变频风机内设有正向插板阀门和反向插板阀门，所述正向插板阀门以及所述反向插板阀门连接所述电控系统。
4.根据权利要求1所述的门窗测试系统，其特征在于，还包括pvc管，所述pvc管设在所述出风口以及所述背墙板之间；所述出风口连接所述pvc管的一端，所述pvc管的另一端连接所述背墙板。
5.根据权利要求4所述的门窗测试系统，其特征在于，还包括层流流量计，所述pvc管上设有所述层流流量计。
6.根据权利要求1所述的门窗测试系统，其特征在于，所述传动装置包括导轨以及挂钩；所述挂钩与所述导轨相适应的滑动连接，所述挂钩与所述门窗吊装连接。
7.根据权利要求1所述的门窗测试系统，其特征在于，所述背墙板包括pc板、夹具底座、入风口、角钢、测压管入口；所述pc板设有所述角钢；所述角钢上设置有所述夹具底座，所述夹具底座上设有卡槽，在所述门窗设有与所述卡槽相适应连接的卡扣；所述入风口和所述测压管入口设置在所述pc板。
8.根据权利要求7所述的门窗测试系统，其特征在于，所述入风口连接所述高压变频风机设有的所述出风口。
9.根据权利要求7所述的门窗测试系统，其特征在于，还包括挡板，所述入风口处设有所述挡板。
10.根据权利要求1所述的门窗测试系统，其特征在于，还包括喷淋系统，所述喷淋系统连接所述背墙板。
技术总结