本实用新型涉及电机技术领域，特别是涉及一种辅助槽定子冲片、定子组件、电机、压缩机。
背景技术：
现有变频空调电机大多数都采用分数槽，其性能是相对较高的，但是噪声振动方面相对恶化，其中转矩脉动以及齿槽转矩明显增大，造成压缩机不同程度增加了因转矩脉动而引起的切向振动。
对此，申请号为cn201820821757.0的中国实用新型一种定子冲片和旋转电机公开了一种定子冲片，包括：多个堆叠的定子冲片，所述定子冲片包括沿周向分布的多个定子齿，两个相邻的所述定子齿围设形成定子槽，所述定子齿沿径向从外至内依次包括齿部与齿靴部，多个所述齿靴部围设形成所述定子冲片的中心孔，相邻的两个所述齿靴部之间的间隙限定出对应的所述定子槽的槽口，其中，所述多个堆叠的定子冲片包括至少两个第一定子冲片与至少两个第二定子冲片，所述第一定子冲片的上的至少一个齿靴部的内壁上开设有辅助槽。该实用新型通过在定子冲片的内壁开设辅助槽，虽然能够降低转矩脉动，但是单此方式对于电机的改善效果不大，且对气隙影响较大，能效损失较多。
技术实现要素：
本实用新型的目的之一在于避免现有技术中的不足之处而提供一种辅助槽定子冲片，该辅助槽定子冲片有效的减小了电机齿槽转矩以及转矩脉动，使电机切向振动减小，同时优化电机气隙磁密正弦度，减小气隙磁密谐波，进一步减小了电机的径向振动，使电机整体振动减小，从而减小振动噪声。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
提供一种辅助槽定子冲片，包括定子冲片,所述定子冲片的槽肩处至少开设有一个辅助槽。通过在定子冲片的槽肩处开设辅助槽，减小电机齿槽转矩以及转矩脉动，使电机切向振动减小，同时优化电机气隙磁密正弦度，减小气隙磁密谐波，进一步减小了电机的径向振动，使电机整体振动减小，从而减小振动噪声。
进一步的，所述辅助槽开设在所述定子冲片的槽肩处一侧，或两侧。对于辅助槽开设在定子冲片的槽肩处一侧，或者定子冲片的槽肩处两侧，都能减小电机齿槽转矩以及转矩脉动，同时优化电机气隙磁密正弦度，减小气隙磁密谐波。
进一步的，所述定子冲片的槽肩处一侧或两侧分别开设有一个所述辅助槽，所述辅助槽的宽度为b1，所述辅助槽的深度为d1，所述辅助槽的一侧距所述定子冲片的槽肩底部的距离为c1，所述定子冲片的相邻槽间距为a，所述定子冲片的槽肩底部距所述定子冲片的圆心的距离为r,其中c1≥0.007*r，c1≥b1，d1＜0.1*a。对于开设一个辅助槽时，辅助槽在满足上述关系时，其减小电机齿槽转矩以及转矩脉动，优化电机气隙磁密正弦度，减小气隙磁密谐波的效果相对较好。
进一步的，d1=0.057*a，c1=b1=0.019*r。更加具体的在满足上述关系下，开设一个辅助槽时，减小电机齿槽转矩以及转矩脉动，优化电机气隙磁密正弦度，减小气隙磁密谐波的效果最佳。
进一步的，所述定子冲片的槽肩处一侧或两侧分别开设有二个所述辅助槽，分别为第一辅助槽、第二辅助槽，所述第一辅助槽的宽度为b2，所述第一辅助槽的深度为d2，所述第一辅助槽的一侧距所述定子冲片的槽肩底部的距离为c2；所述第二辅助槽的宽度为b3，所述第二辅助槽的深度为d3，所述定子冲片的相邻槽间距为a，所述定子冲片的槽肩底部距所述定子冲片的圆心的距离为r,其中c2≥0.007*r，c2≥b2，c2≥b3，d2＜0.1*a，d3＜0.05*a。对于开设二个辅助槽时，辅助槽在满足上述关系时，其减小电机齿槽转矩以及转矩脉动，优化电机气隙磁密正弦度，减小气隙磁密谐波的效果相对较好。
进一步的，d3=2*d2=0.034*a，c2=b2=b3=0.0113*r。更加具体的在满足上述关系下，开设二个辅助槽时，减小电机齿槽转矩以及转矩脉动，优化电机气隙磁密正弦度，减小气隙磁密谐波的效果更佳。
进一步的，所述第一辅助槽比所述第二辅助槽距所述定子冲片的槽肩底部的距离小。同时在满足上述关系下，开设二个辅助槽时，减小电机齿槽转矩以及转矩脉动，优化电机气隙磁密正弦度，减小气隙磁密谐波的效果最佳。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种辅助槽定子冲片，包括定子冲片,所述定子冲片的槽肩处开设有辅助槽，本实用新型通过在定子冲片的槽肩处开设辅助槽，减小电机齿槽转矩以及转矩脉动，使电机切向振动减小，同时优化电机气隙磁密正弦度，减小气隙磁密谐波，进一步减小了电机的径向振动，使电机整体振动减小，从而减小振动噪声。
本实用新型的目的之二在于避免现有技术中的不足之处而提供一种定子组件，该定子组件使用上述的辅助槽定子冲片，由于在定子冲片的槽肩处开设辅助槽，减小了电机齿槽转矩以及转矩脉动，使电机切向振动减小，同时优化电机气隙磁密正弦度，减小气隙磁密谐波，进一步减小了电机的径向振动，使电机整体振动减小，从而减小振动噪声。
本实用新型的目的之三在于避免现有技术中的不足之处而提供一种电机，该电机使用上述的定子组件，由于在定子组件的定子冲片的槽肩处开设辅助槽，减小了电机齿槽转矩以及转矩脉动，使电机切向振动减小，同时优化电机气隙磁密正弦度，减小气隙磁密谐波，进一步减小了电机的径向振动，使电机整体振动减小，从而减小振动噪声。
本实用新型的目的之四在于避免现有技术中的不足之处而提供一种压缩机，该压缩机使用上述的电机，由于在定子组件的定子冲片的槽肩处开设辅助槽，减小了电机齿槽转矩以及转矩脉动，使电机切向振动减小，同时优化电机气隙磁密正弦度，减小气隙磁密谐波，进一步减小了电机的径向振动，使电机整体振动减小，从而减小振动噪声。
附图说明
利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本实用新型的实施例1的一种辅助槽定子冲片的整体结构示意图。
图2是图1中的a部位放大图。
图3是本实用新型的实施例2的一种辅助槽定子冲片的整体结构示意图。
图4是图3中的b部位放大图。
图5是背景技术中所述的定子冲片。
图6是实验例中的测试结果数据表。
图7是实验例中的测试结果波形图。
图中包括有：
定子冲片1，辅助槽2，第一辅助槽3，第二辅助槽4。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例1
本实施例的一种辅助槽定子冲片，如图1-2所示，包括定子冲片1,所述定子冲片1的槽肩处两侧分别开设有一个辅助槽2。通过在定子冲片1的槽肩处开设辅助槽2，减小电机齿槽转矩以及转矩脉动，使电机切向振动减小，同时优化电机气隙磁密正弦度，减小气隙磁密谐波，进一步减小了电机的径向振动，使电机整体振动减小，从而减小振动噪声。
所述辅助槽2的宽度为b1，所述辅助槽2的深度为d1，所述辅助槽2的一侧距所述定子冲片1的槽肩底部的距离为c1，所述定子冲片1的相邻槽间距为a，所述定子冲片1的槽肩底部距所述定子冲片1的圆心的距离为r,其中c1≥0.007*r，c1≥b1，d1＜0.1*a。对于开设一个辅助槽2时，辅助槽2在满足上述关系时，其减小电机齿槽转矩以及转矩脉动，优化电机气隙磁密正弦度，减小气隙磁密谐波的效果相对较好。
更加具体的在满足d1=0.057*a，c1=b1=0.019*r是关系下，开设一个辅助槽2时，减小电机齿槽转矩以及转矩脉动，优化电机气隙磁密正弦度，减小气隙磁密谐波的效果最佳。
实施例2
如图3-4所示，本实施例的其它结构和实施例1相同，不同之处在于所述定子冲片1的槽肩处两侧分别开设有二个所述辅助槽2，分别为第一辅助槽3、第二辅助槽4，所述第一辅助槽3的宽度为b2，所述第一辅助槽3的深度为d2，所述第一辅助槽3的一侧距所述定子冲片1的槽肩底部的距离为c2；所述第二辅助槽4的宽度为b3，所述第二辅助槽4的深度为d3，所述定子冲片1的相邻槽间距为a，所述定子冲片1的槽肩底部距所述定子冲片1的圆心的距离为r,其中c2≥0.007*r，c2≥b2，c2≥b3，d2＜0.1*a，d3＜0.05*a。对于开设二个辅助槽2时，辅助槽2在满足上述关系时，其减小电机齿槽转矩以及转矩脉动，优化电机气隙磁密正弦度，减小气隙磁密谐波的效果相对较好。
更加具体的在满足d3=2*d2=0.034*a，c2=b2=b3=0.0113*r的关系下，开设二个辅助槽2时，减小电机齿槽转矩以及转矩脉动，优化电机气隙磁密正弦度，减小气隙磁密谐波的效果更佳。
同时在满足所述第一辅助槽3比所述第二辅助槽4距所述定子冲片1的槽肩底部的距离小的关系下，开设二个辅助槽2时，减小电机齿槽转矩以及转矩脉动，优化电机气隙磁密正弦度，减小气隙磁密谐波的效果最佳。
实施例3
本实施例的其它结构和实施例1相同，不同之处在于所述辅助槽2开设在所述定子冲片1的槽肩处一侧。对于辅助槽2开设在定子冲片1的槽肩处一侧，都能减小电机齿槽转矩以及转矩脉动，同时优化电机气隙磁密正弦度，减小气隙磁密谐波。
实施例4
本实施例的其它结构和实施例2相同，不同之处在于所述辅助槽2开设在所述定子冲片1的槽肩处一侧。对于辅助槽2开设在定子冲片1的槽肩处一侧，都能减小电机齿槽转矩以及转矩脉动，同时优化电机气隙磁密正弦度，减小气隙磁密谐波。
实施例5
本实施例的其它结构和实施例1相同，不同之处在于所述定子冲片1的槽肩处两侧分别开设有一个、两个辅助槽2。对于定子冲片1的槽肩处一侧开设一个辅助槽2，另一侧开设两个辅助槽2，都能减小电机齿槽转矩以及转矩脉动，同时优化电机气隙磁密正弦度，减小气隙磁密谐波。
实施例6
本实施例提供一种定子组件，该定子组件使用实施例1至实施例5任意一个实施例所述的辅助槽定子冲片，由于在定子冲片1的槽肩处开设辅助槽2，减小了电机齿槽转矩以及转矩脉动，使电机切向振动减小，同时优化电机气隙磁密正弦度，减小气隙磁密谐波，进一步减小了电机的径向振动，使电机整体振动减小，从而减小振动噪声。
实施例7
本实施例提供一种电机，该电机使用实施例6所述的定子组件，由于在定子组件的定子冲片1的槽肩处开设辅助槽2，减小了电机齿槽转矩以及转矩脉动，使电机切向振动减小，同时优化电机气隙磁密正弦度，减小气隙磁密谐波，进一步减小了电机的径向振动，使电机整体振动减小，从而减小振动噪声。
实施例8
本实施例提供一种压缩机，该压缩机使用实施例7所述的电机，由于在定子组件的定子冲片1的槽肩处开设辅助槽2，减小了电机齿槽转矩以及转矩脉动，使电机切向振动减小，同时优化电机气隙磁密正弦度，减小气隙磁密谐波，进一步减小了电机的径向振动，使电机整体振动减小，从而减小振动噪声。
实验例
为了更好的说明本实用新型的效果，现针对槽肩削尖的定子冲片，背景技术中公开的定子冲片如图5所示，实施例1所述的定子冲片和实施例2所述的定子冲片进行性能测试，并依次将其分为原方案1、原方案2、实施例1和实施例2四组，其测试结果如图6-7所示，从图6-7可以看出原方案2虽然能降低转矩脉动，但是单此方式对于电机的改善效果不大，且对气隙影响较大，能效损失较多，同时原方案2的气隙磁密的基波较小，意味着力矩较小，电机过负荷能力减弱。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
1.一种辅助槽定子冲片，包括定子冲片,其特征在于：所述定子冲片的槽肩处至少开设有一个辅助槽。
2.如权利要求1所述的一种辅助槽定子冲片，其特征在于：所述辅助槽开设在所述定子冲片的槽肩处一侧，或两侧。
3.如权利要求2所述的一种辅助槽定子冲片，其特征在于：所述定子冲片的槽肩处一侧或两侧分别开设有一个所述辅助槽，所述辅助槽的宽度为b1，所述辅助槽的深度为d1，所述辅助槽的一侧距所述定子冲片的槽肩底部的距离为c1，所述定子冲片的相邻槽间距为a，所述定子冲片的槽肩底部距所述定子冲片的圆心的距离为r,其中c1≥0.007*r，c1≥b1，d1＜0.1*a。
4.如权利要求3所述的一种辅助槽定子冲片，其特征在于：d1=0.057*a，c1=b1=0.019*r。
5.如权利要求2所述的一种辅助槽定子冲片，其特征在于：所述定子冲片的槽肩处一侧或两侧分别开设有二个所述辅助槽，分别为第一辅助槽、第二辅助槽，所述第一辅助槽的宽度为b2，所述第一辅助槽的深度为d2，所述第一辅助槽的一侧距所述定子冲片的槽肩底部的距离为c2；所述第二辅助槽的宽度为b3，所述第二辅助槽的深度为d3，所述定子冲片的相邻槽间距为a，所述定子冲片的槽肩底部距所述定子冲片的圆心的距离为r,其中c2≥0.007*r，c2≥b2，c2≥b3，d2＜0.1*a，d3＜0.05*a。
6.如权利要求5所述的一种辅助槽定子冲片，其特征在于：d3=2*d2=0.034*a，c2=b2=b3=0.0113*r。
7.如权利要求5所述的一种辅助槽定子冲片，其特征在于：所述第一辅助槽比所述第二辅助槽距所述定子冲片的槽肩底部的距离小。
8.一种定子组件，其特征在于：包括权利要求1至7任意一项所述的辅助槽定子冲片。
9.一种电机，其特征在于：包括权利要求8所述的定子组件。
10.一种压缩机，其特征在于：包括权利要求9所述的电机。
技术总结