本实用新型涉及一种电机配件，具体是一种定子内铁芯冲片及其定子内铁芯冲片组。
背景技术：
传统的定子内铁芯冲片由一片制成，且定子内铁芯冲齿部数量少、齿部短，绕线圈的绕接间距大，造成n/s极转换过渡时存在电机转矩波动大，容易产生抖动，低速状态负载特性变化大，运转不稳定的现象。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、设计合理，可错位使用制造定子内铁芯的定子内铁芯冲片。
解决上述技术问题的方案为：
一种定子内铁芯冲片，定子内铁芯冲片一体冲压成型；定子内铁芯冲片至少包括两个齿部，齿部之间为齿部间槽；每个齿部的根部均延伸有一弧形极靴，弧形极靴有两端，弧形极靴的两端由齿部的根部往左右延伸而成，相邻极靴之间连接有极靴连接片，相邻的两个极靴与极靴连接片之间形成有一“c”形口，“c”形口朝内。
优选技术方案：所述齿部尾端两侧均冲压成型有弧形凹口，最尾端部两侧形成有弧形凸点。
优选技术方案：在其中一个齿部的尾端设有用于与定子轭部定位的半圆凹口。
优选技术方案：一种定子内铁芯冲片组，定子内铁芯冲片组包括八块定子内铁芯冲片，每块定子内铁芯冲片都是一体冲压成型；每块定子内铁芯冲片包括两个齿部，齿部之间为齿部间槽；每个齿部的根部均延伸有一弧形极靴，弧形极靴有两端，弧形极靴的两端由齿部的根部往左右延伸而成，相邻极靴之间连接有极靴连接片，相邻的两个极靴与极靴连接片之间形成有一“c”形口，“c”形口朝内；相邻定子内铁芯冲片之间预留有气隙口，气隙口设在相邻定子内铁芯冲片的相邻极靴之间。
优选技术方案：一种制造定子内铁芯冲片的预制冲片件，预制冲片件一体冲压成型；预制冲片件包括十六个齿部，齿部之间为齿部间槽；每个齿部的根部均延伸有一弧形极靴，弧形极靴有两端，弧形极靴的两端由齿部的根部往左右延伸而成，相邻极靴之间连接有极靴连接片，极靴连接片至少每隔两个齿部可冲断一块，冲断后形成若干片定子内铁芯冲片，若干片定子内铁芯冲片组成片组；未被冲断的极靴连接片与相邻的两个极靴之间形成有一“c”形口，“c”形口朝内；相邻的两个极靴之间的极靴连接片被冲断后形成气隙口。
本实用新型的一种定子内铁芯冲片的优点为：定子内铁芯冲片一体冲压成型；定子内铁芯冲片至少包括两个齿部，齿部之间为齿部间槽；每个齿部的根部均延伸有一弧形极靴，弧形极靴有两端，弧形极靴的两端由齿部的根部往左右延伸而成，相邻极靴之间连接有极靴连接片，相邻的两个极靴与极靴连接片之间形成有一“c”形口，“c”形口朝内，在做定子内铁芯时定子内铁芯冲片错位层叠，极靴连接片就起到两个齿部之间连接的桥接作用，做成“c”形口使极靴连接片远离转子，防止磁感转圈工作时干扰转子，使转子在n、s极平顺过渡。
附图说明
图1为本实用新型产品定子内铁芯冲片的主视图；
图2为本实用新型产品定子内铁芯冲片组的主视图；
图3为本实用新型产品定子内铁芯冲片组的立体图；
图4为本实用新型产品用定子内铁芯冲片组制造定子内铁芯的立体图；
图5为本实用新型产品用定子内铁芯冲片组制造定子内铁芯的侧面图；
图6为本实用新型产品制造定子内铁芯冲片的预制冲片件的主视图。
具体实施方式
如图1所示：一种定子内铁芯冲片，定子内铁芯冲片一体冲压成型；定子内铁芯冲片a包括两个齿部1，齿部之间为齿部间槽2；每个齿部1的根部均延伸有一弧形极靴3，弧形极靴3有两端，弧形极靴3的两端由齿部1的根部往左右延伸而成，相邻极靴之间连接有极靴连接片4，相邻的两个极靴与极靴连接片之间形成有一“c”形口5，“c”形口5朝内；极靴连接片4起到两个齿部1连接的桥接作用，做成“c”形口使极靴连接片4远离转子，防止磁感转圈工作时干扰转子。
所述齿部尾端两侧均冲压成型有弧形凹口，最尾端部两侧形成有弧形凸点，弧形凹口、弧形凸点用于与定子轭部相配合连接。
在其中一个齿部的尾端设有用于与定子轭部定位的半圆凹口，半圆凹口与定子轭部内壁的另一半圆凹口定位形成一个完整的圆孔。
如图1、图2、图3、图4所示：一种定子内铁芯冲片组，定子内铁芯冲片组包括八块定子内铁芯冲片a，每块定子内铁芯冲片a都是一体冲压成型；每块定子内铁芯冲片a包括两个齿部1，齿部1之间为齿部间槽2；每个齿部1的根部均延伸有一弧形极靴3，弧形极靴有两端，弧形极靴的两端由齿部的根部往左右延伸而成，相邻极靴之间连接有极靴连接片4，相邻的两个极靴与极靴连接片之间形成有一“c”形口5，“c”形口朝内；相邻定子内铁芯冲片之间设有气隙口a1，气隙口a1设在相邻定子内铁芯冲片的相邻极靴之间；定子内铁芯冲片用于冲压层叠制造定子内铁芯，在做定子内铁芯时定子内铁芯冲片错位层叠(在做定子内铁芯时，在底部、中间、上部的两层分别错位两片层叠)，定子内铁芯冲片错位层叠时极靴连接片起到桥接作用，使铁芯连接形成一个整体，做成定子内铁芯后，原相邻定子内铁芯冲片之间的气隙口a1成为气隙孔51。气隙孔是为了防止在工作中的转子布置孔产生磁饱和，有排气散热及排余磁作用，气隙孔是在铁芯交合处留的缝隙孔，气隙孔的作用是减小磁导率，使线涠特性较少地依赖于磁芯材料的起始磁导率，气隙孔可以避免在交流大信号或直流偏置下的磁饱和现象，更好地控制电感量。
如图2、图4所示：由八块定子内铁芯冲片a组成的定子内铁芯冲片组形成一个齿圈，中间的圆孔为转子布置孔，形成铁芯后中间也是转子布置孔。
如图5、图1、图2、图3所示：一种制造定子内铁芯冲片的预制冲片件，预制冲片件b一体冲压成型；预制冲片件b包括十六个齿部1，齿部之间为齿部间槽2；每个齿部2的根部均延伸有一弧形极靴3，弧形极靴有两端，弧形极靴的两端由齿部的根部往左右延伸而成，相邻极靴之间连接有极靴连接片4，极靴连接片4至少每隔两个齿部可冲断一块，冲断后形成若干片定子内铁芯冲片a，若干片定子内铁芯冲片a组成片组；未被冲断的极靴连接片4与相邻的两个极靴3之间形成有一“c”形口5，“c”形口朝内；相邻的两个极靴之间的极靴连接片被冲断后形成气隙口a1。
如图2、图3所示：例如1：每格两个齿部冲断一块极靴连接片，这样形成由八块定子内铁芯冲片a，由八块定子内铁芯冲片a组成一个片组。
依例如1类推，例如2：每格四个齿部冲断一块极靴连接片，这样形成四块定子内铁芯冲片，由四块定子内铁芯冲片组成一个片组。
依例如1类推，例如3：每格八个齿部冲断一块极靴连接片，这样形成二块定子内铁芯冲片，由二块定子内铁芯冲片组成一个片组。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围；在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种定子内铁芯冲片组，其特征在于：定子内铁芯冲片组包括八块定子内铁芯冲片，每块定子内铁芯冲片都是一体冲压成型；每块定子内铁芯冲片包括两个齿部，齿部之间为齿部间槽；每个齿部的根部均延伸有一弧形极靴，弧形极靴有两端，弧形极靴的两端由齿部的根部往左右延伸而成，相邻极靴之间连接有极靴连接片，相邻的两个极靴与极靴连接片之间形成有一“c”形口，“c”形口朝内；相邻定子内铁芯冲片之间预留有气隙口，气隙口设在相邻定子内铁芯冲片的相邻极靴之间。
2.根据权利要求1所述的一种定子内铁芯冲片组，其特征在于：所述齿部尾端两侧均冲压成型有弧形凹口，最尾端部两侧形成有弧形凸点。
3.根据权利要求1所述的一种定子内铁芯冲片组，其特征在于：在其中一个齿部的尾端设有用于与定子轭部定位的半圆凹口。
技术总结