本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种3d飞织鞋面生产用绕线结构。
背景技术：
鞋子有着悠久的发展史，鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子，鞋面是鞋子的一部分，而飞织鞋面是鞋面的一种。
飞织鞋面的显著特点是生产速度快且产品精准度高，因此适用于大型生产，同时其精准度高可以很好的保证鞋面的透气性统一，是目前运动休闲鞋的主要鞋面，飞织鞋面是由多种特殊纱线通过电脑机事先编程织造出来的，由电脑控制纺织针带动纱线纺织成所需要的纺织产品，相对于传统的手工作业耗时更短精准度更高，同时制造成本更低，在飞织鞋面生产过程中，需要使用绕线结构持续给装置提供纱线。
在现有技术中，仅采用简单的绕线筒作为绕线结构，绕线筒在使用时，若快速转动后突然停止纱线的使用，则在惯性的作用下绕线筒还会继续转动一段，从而导致纱线不紧绷，容易出现不同绕线结构之间的纱线产生相互缠绕的情况，降低工作效率的同时给使用者的使用带来不便。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种3d飞织鞋面生产用绕线结构，解决了在现有技术中，仅采用简单的绕线筒作为绕线结构，绕线筒在使用时，若快速转动后突然停止纱线的使用，则在惯性的作用下绕线筒还会继续转动一段，从而导致纱线不紧绷，容易出现不同绕线结构之间的纱线产生相互缠绕的情况的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种3d飞织鞋面生产用绕线结构，包括安装板，所述安装板右侧的底部通过螺栓固定连接有限制底座，所述安装板的顶部设置有连接板，所述连接板的底部固定连接有插杆，所述安装板的顶部设置有与插杆配合设置的插槽，所述连接板的顶部通过转轴活动连接有上盖板，所述限制底座的顶部设置有限位螺栓，所述限位螺栓的表面螺纹套设有稳定块，所述稳定块的表面套设有绕线筒。
所述限制底座包括底座外壳，所述底座外壳的内壁设置有活动齿牙，所述底座外壳的内腔分别设置有一个中心齿轮和三个边缘齿轮，所述边缘齿轮分别与中心齿轮和活动齿牙啮合，所述限位螺栓的底端贯穿底座外壳的内壁并与中心齿轮固定连接。
所述绕线筒包括筒体，所述筒体的表面设置有防滑橡胶环，所述稳定块套设于筒体上，所述稳定块的两侧均固定连接有卡接板，所述筒体上开设有与卡接板配合设置的卡接槽。
优选的，所述绕线筒与限制底座之间设置有底盘，所述绕线筒与底盘卡接。
优选的，所述限制底座顶部的两侧均镶嵌有滚珠，且滚珠与底盘的底部接触。
优选的，所述稳定块的材质为永磁体，所述上盖板的顶部设置有磁铁块，所述磁铁块与稳定块的磁场方向相同。
优选的，所述连接板上镶嵌有重锤块。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种3d飞织鞋面生产用绕线结构。具备以下有益效果：该3d飞织鞋面生产用绕线结构，通过限制底座和绕线筒的改良，以及上盖板、限位螺栓、稳定块和底盘的配合使用，采用行星齿轮结构的限制底座限制限位螺栓转动，同时限位螺栓限制绕线筒转动的方式增加绕线筒转动的阻力，从而在保证绕线筒转动的前提下避免了绕线筒因惯性而产生多余转动的情况的发生，很好的保证了纱线的紧绷程度，避免了由于纱线松弛，不同绕线结构之间的纱线产生相互缠绕的情况，提高工作效率的同时方便了使用者的使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型限制底座的结构示意图；
图3为本实用新型绕线筒的结构示意图。
图中：1、安装板；2、限制底座；21、底座外壳；22、边缘齿轮；23、活动齿牙；24、中心齿轮；3、连接板；4、插杆；5、上盖板；6、限位螺栓；7、稳定块；8、绕线筒；81、筒体；82、卡接槽；83、卡接板；84、防滑橡胶环；9、底盘；10、滚珠；11、磁铁块；12、重锤块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种3d飞织鞋面生产用绕线结构，包括安装板1，安装板1右侧的底部通过螺栓固定连接有限制底座2，限制底座2顶部的两侧均镶嵌有滚珠10，且滚珠10与底盘9的底部接触，滚珠10用于减少底盘9的磨损速度，安装板1的顶部设置有连接板3，连接板3上镶嵌有重锤块12，重锤块12用于稳定连接板3相对于安装板1的位置，连接板3的底部固定连接有插杆4，安装板1的顶部设置有与插杆4配合设置的插槽，连接板3的顶部通过转轴活动连接有上盖板5，限制底座2的顶部设置有限位螺栓6，限位螺栓6的表面螺纹套设有稳定块7，稳定块7的材质为永磁体，上盖板5的顶部设置有磁铁块11，磁铁块11与稳定块7的磁场方向相同，磁铁块11用于配合永磁体材质的稳定块7限制上盖板5的位置，从而限制绕线筒8的位置，稳定块7的表面套设有绕线筒8，绕线筒8与限制底座2之间设置有底盘9，绕线筒8与底盘9卡接，底盘9用于限制纱线的位置。
限制底座2包括底座外壳21，底座外壳21的内壁设置有活动齿牙23，底座外壳21的内腔分别设置有一个中心齿轮24和三个边缘齿轮22，边缘齿轮22分别与中心齿轮24和活动齿牙23啮合，限位螺栓6的底端贯穿底座外壳21的内壁并与中心齿轮24固定连接。
绕线筒8包括筒体81，筒体81的表面设置有防滑橡胶环84，稳定块7套设于筒体81上，稳定块7的两侧均固定连接有卡接板83，筒体81上开设有与卡接板83配合设置的卡接槽82。
使用时，将纱线筒固定于绕线筒8的表面（具体的固定方式可采用垫片、胶水或额外添加卡接结构等方式进行，由于不属于本专利保护范围，且方式众多，因此未加说明），纱线使用时，纱线带动纱线筒转动，从而带动绕线筒8转动，在纱线停止使用时，限位螺杆6受到的拉力为零，同时由于限制底座2内的齿轮之间存在摩擦力，因此在稳定块7的作用下会限制绕线筒8的转动。
使用者可以通过依次拔出插杆4和绕线筒8，相对于限位螺栓6旋转稳定块7的方式分离稳定块7和限位螺栓6，并重新安装绕线筒8和插杆4的方式对稳定块7进行拆卸，拆卸稳定块7后的绕线结构，限位螺栓6不会限制绕线筒8的转动，此时该装置与普通绕线结构的性能相同（具体采用何种方式，根据生产需要以及纱线的耐拉性能而定）。
综上所述，该3d飞织鞋面生产用绕线结构，通过限制底座2和绕线筒8的改良，以及上盖板5、限位螺栓6、稳定块7和底盘9的配合使用，采用行星齿轮结构的限制底座2限制限位螺栓6转动，同时限位螺栓6限制绕线筒8转动的方式增加绕线筒8转动的阻力，从而在保证绕线筒8转动的前提下避免了绕线筒8因惯性而产生多余转动的情况的发生，很好的保证了纱线的紧绷程度，避免了由于纱线松弛，不同绕线结构之间的纱线产生相互缠绕的情况，提高工作效率的同时方便了使用者的使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种3d飞织鞋面生产用绕线结构，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）右侧的底部通过螺栓固定连接有限制底座（2），所述安装板（1）的顶部设置有连接板（3），所述连接板（3）的底部固定连接有插杆（4），所述安装板（1）的顶部设置有与插杆（4）配合设置的插槽，所述连接板（3）的顶部通过转轴活动连接有上盖板（5），所述限制底座（2）的顶部设置有限位螺栓（6），所述限位螺栓（6）的表面螺纹套设有稳定块（7），所述稳定块（7）的表面套设有绕线筒（8）；
所述限制底座（2）包括底座外壳（21），所述底座外壳（21）的内壁设置有活动齿牙（23），所述底座外壳（21）的内腔分别设置有一个中心齿轮（24）和三个边缘齿轮（22），所述边缘齿轮（22）分别与中心齿轮（24）和活动齿牙（23）啮合，所述限位螺栓（6）的底端贯穿底座外壳（21）的内壁并与中心齿轮（24）固定连接；
所述绕线筒（8）包括筒体（81），所述筒体（81）的表面设置有防滑橡胶环（84），所述稳定块（7）套设于筒体（81）上，所述稳定块（7）的两侧均固定连接有卡接板（83），所述筒体（81）上开设有与卡接板（83）配合设置的卡接槽（82）。
2.根据权利要求1所述的一种3d飞织鞋面生产用绕线结构，其特征在于：所述绕线筒（8）与限制底座（2）之间设置有底盘（9），所述绕线筒（8）与底盘（9）卡接。
3.根据权利要求2所述的一种3d飞织鞋面生产用绕线结构，其特征在于：所述限制底座（2）顶部的两侧均镶嵌有滚珠（10），且滚珠（10）与底盘（9）的底部接触。
4.根据权利要求1所述的一种3d飞织鞋面生产用绕线结构，其特征在于：所述稳定块（7）的材质为永磁体，所述上盖板（5）的顶部设置有磁铁块（11），所述磁铁块（11）与稳定块（7）的磁场方向相同。
5.根据权利要求1所述的一种3d飞织鞋面生产用绕线结构，其特征在于：所述连接板（3）上镶嵌有重锤块（12）。
技术总结