本实用新型涉及废气脱硫设备技术领域，具体为一种燃煤电厂用废气脱硫装置。
背景技术：
燃煤电厂发电是一种常见的发电方式，但由于煤炭燃烧后的高温烟气中含有大量的二氧化硫、二氧化碳、一氧化碳、氮的氧化物、粉尘和水分等，因此在排放之前需要对烟气进行处理，包括脱硫和废水处理。
目前常见的脱硫方式包括干式脱硫法和湿式脱硫法，其中湿式脱硫凭借较高的脱硫效率成为了主要的废气脱硫方式，湿式脱硫法是将废气通入石灰石浆液中，利用酸碱中和反应将废气中的硫元素去除，并得到石膏等副产品的处理方式，但是废气中含有水分和粉尘，会降低石灰石浆液的浓度，降低脱硫的效果，现有的脱硫设备无法有效地避免这一点，且石灰石浆液的浓度下降后无法自动加入石灰石粉，将浆液恢复到正常的浓度，因此脱硫的效果无法保证。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃煤电厂用废气脱硫装置，具备冷冻式干燥废气并过滤粉尘、避免石灰石浆液浓度受到干扰而下降、自动添加石灰石粉末、维持石灰石浆液的浓度在正常范围、保证脱硫效果等优点，解决了现有的废气脱硫设备无法有效去除废气中的水分和粉尘而使石灰石浆液浓度降低、无法自动加入石灰石粉末维持浆液浓度的问题。
（二）技术方案
为实现上述冷冻式干燥废气并过滤粉尘、避免石灰石浆液浓度受到干扰而下降、自动添加石灰石粉末、维持石灰石浆液的浓度在正常范围、保证脱硫效果的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃煤电厂用废气脱硫装置，其特征是，包括送气管道、脱硫室、排出管和排气管，所述脱硫室由底板、顶板、前后两侧板和左右两侧板组成，所述送气管道的后方位置处固定安装有空气冷冻机，所述空气冷冻机的正面固定安装有冷却管，所述送气管道的右侧面固定安装有环座，所述环座的右侧面固定安装有滤尘管，所述滤尘管的右侧面固定安装有管座，所述管座的右侧面固定安装有进气管，所述进气管的右端与脱硫室左侧板的下部连通，所述脱硫室的底板上开设有通孔，所述通孔的内壁活动套接有搅拌套，所述搅拌套的表面固定安装有搅拌叶，所述搅拌套的内壁固定套接有搅拌电机的输出轴，所述脱硫室底板的底面固定安装有搅拌座，所述搅拌座埋在地面下方，所述搅拌座内部的底面与搅拌电机的底面固定连接，所述脱硫室的后侧板上固定安装有ph传感器，所述脱硫室的右侧板与排出管相连通，所述脱硫室的顶板与排气管相连通，所述脱硫室顶板的上表面固定安装有漏斗，且漏斗与脱硫室的顶板相连通，所述漏斗的顶面固定安装有研磨箱，所述研磨箱的内部固定安装有研磨套，所述研磨箱的右侧面固定安装有研磨座，所述研磨座的内部固定套接有研磨电机，所述研磨电机的输出轴上且位于研磨套的内部固定套接有研磨滚筒，所述脱硫室的右侧且位于研磨座的底部固定安装有立柱。
优选的，所述冷却管与送气管道的外表面固定套接，所述冷却管的一端与空气冷冻机的右侧面固定连接，所述冷却管的形状为螺旋形状。
优选的，所述环座的内壁固定套接有吸附环，所述吸附环为生石灰吸附环。
优选的，所述管座的内部固定套接有滤尘条，所述滤尘条为活性炭吸附条。
优选的，所述搅拌叶的数量为四个，四个所述搅拌叶在搅拌套的圆周表面呈均匀分布，所述搅拌叶上开设有孔洞。
优选的，所述ph传感器的安装位置低于脱硫室内部石灰石浆液的高度。
优选的，所述漏斗的顶部内壁固定安装有筛滤层，所述筛滤层为不锈钢细眼筛网。
优选的，所述研磨滚筒与研磨电机之间不接触。
（三）有益效果
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该种燃煤电厂用废气脱硫装置，空气冷冻机输出冷却蒸气通过缠绕在送气管道外部的冷却管将废气进行降温，使废气中的水分液化并附着在管壁上，并通过吸水层将水分吸收，再使废气通过活性炭吸附层，将废气中的粉尘颗粒吸附，最后再进行脱硫操作，避免了废气中的水分和粉尘使石灰石浆液的浓度下降，降低脱硫的效果。
2、该种燃煤电厂用废气脱硫装置，ph传感器实时监测脱硫室内石灰石浆液的ph值，判断浆液的浓度，当浓度过低时，启动粉碎电机带动粉碎滚筒转动，将投入粉碎套内部的石灰石研磨成粉末，便于其溶解，石灰石粉末通过筛滤层和漏斗进入脱硫室，溶解于石灰石浆液，维持浆液的浓度在正常范围，保证脱硫的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构爆炸示意图；
图3为本实用新型的搅拌机构示意图；
图4为本实用新型的石灰石粉碎机构与搅拌机构的剖面图。
图中：1、送气管道；2、脱硫室；201、排出管；202、排气管；3、空气冷冻机；301、冷却管；302、环座；303、吸附环；4、滤尘管；401、管座；402、滤尘条；403、进气管；5、搅拌座；501、搅拌电机；502、搅拌套；503、搅拌叶；504、ph传感器；6、漏斗；601、筛滤层；7、研磨箱；701、研磨套；8、研磨座；801、研磨电机；802、研磨滚筒；803、立柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种燃煤电厂用废气脱硫装置，包括送气管道1、脱硫室2、排出管201和排气管202，脱硫室2由底板、顶板、前后两侧板和左右两侧板组成，送气管道1的后方位置处固定安装有空气冷冻机3，空气冷冻机3将冷却剂转变为冷却蒸气并输出，空气冷冻机3的正面固定安装有冷却管301，冷却管301与送气管道1的外表面固定套接，冷却管301的形状为螺旋形状，便于充分地对送气管道1内部的高温废气进行降温，冷却管301的一端与空气冷冻机3的右侧面固定连接，使冷却管301与空气冷冻机3形成一个冷却蒸气循环的回路，送气管道1的右侧面固定安装有环座302，环座302的内壁固定套接有吸附环303，吸附环303为生石灰吸附环，在吸收水分时放热，使废气升温，避免影响后续反应，环座302的右侧面固定安装有滤尘管4，滤尘管4的右侧面固定安装有管座401，管座401的内部固定套接有滤尘条402，滤尘条402为活性炭吸附条，将废气中的粉尘进行吸附，避免影响石灰石浆液的浓度，管座401的右侧面固定安装有进气管403，进气管403的右端与脱硫室2左侧板的靠下方位置处连通，便于将废气通入石灰石浆液的内部，使脱硫更充分，脱硫室2的底板开设有通孔，通孔的内壁活动套接有搅拌套502，搅拌套502的圆周表面固定安装有搅拌叶503，搅拌叶503的数量为四个，四个搅拌叶503在搅拌套502的圆周表面呈均匀分布，使搅拌的效率更高，搅拌叶503上开设有孔洞，便于石灰石浆液通过，使搅拌更加均匀，搅拌套502的内壁固定套接有搅拌电机501的输出轴，提供搅拌所需的动力，脱硫室2底板的底面固定安装有搅拌座5，搅拌座5埋在地面下方，避免承受过大的重力而损坏，搅拌座5内部的底面与搅拌电机501的底面固定连接，保护搅拌电机501不被泥土中的微生物等腐蚀，脱硫室2后侧板的正面固定安装有ph传感器504，ph传感器504的安装位置低于脱硫室2内部石灰石浆液的高度，便于测定石灰石浆液的ph值，以判断石灰石浆液的浓度并控制研磨电机801是否开启，脱硫室2的右侧板与排出管201相连通，将石膏排出，脱硫室2的顶板与排气管202相连通，将脱硫后的废气排出，进行下一步处理，脱硫室2顶板的上表面固定安装有漏斗6，漏斗6与脱硫室2的顶板相连通，便于加入石灰石粉末，漏斗6的顶部内壁固定安装有筛滤层601，筛滤层601为不锈钢细眼筛网，防止大块的石灰石掉入脱硫室2，损坏搅拌叶503，漏斗6的顶面固定安装有研磨箱7，研磨箱7的内部固定安装有研磨套701，研磨箱7的右侧面固定安装有研磨座8，研磨座8的内部固定套接有研磨电机801，研磨电机801的输出轴上且位于研磨套701的内部固定套接有研磨滚筒802，研磨滚筒802与研磨电机801之间不接触，保证将石灰石研磨成石灰石粉末，脱硫室2的右侧且位于研磨座8的底部固定安装有立柱803，为研磨座8和研磨电机801、研磨滚筒802提供支撑力。
工作原理：废气进入送气管道1的内部，打开空气冷冻机3，冷却蒸气通过冷却管301循环并使废气冷却，废气中的水分遇冷液化，附着在送气管道1的内部，并通过吸附环303吸收，干燥的废气再通过滤尘条402的吸附，去除其中的粉尘，净化后的废气通过进气管403进入脱硫室2内部的石灰石浆液中，搅拌电机501带动搅拌套502和搅拌叶503转动，搅拌石灰石浆液，使废气中的二氧化硫与石灰石浆液加速反应，生成的石膏从排出管201排出，脱硫后的废气通过排气管202送入下一个处理步骤，当ph传感器504检测到石灰石浆液的浓度降低到标准浓度以下时，启动研磨电机801，研磨电机801带动研磨滚筒802与研磨套701一同对石灰石进行研磨，石灰石粉末通过筛滤层601的过滤并通过漏斗6进入脱硫室2的内部，溶解于石灰石浆液，使浆液的浓度恢复到标准浓度以上，此时ph传感器504控制研磨电机801停止，防止石灰石粉末过多不溶解。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种燃煤电厂用废气脱硫装置，其特征是，包括送气管道（1）、脱硫室（2）、排出管（201）和排气管（202），所述脱硫室（2）由底板、顶板、前后两侧板和左右两侧板组成，所述送气管道（1）的后方位置处固定安装有空气冷冻机（3），所述空气冷冻机（3）的正面固定安装有冷却管（301），所述送气管道（1）的右侧面固定安装有环座（302），所述环座（302）的右侧面固定安装有滤尘管（4），所述滤尘管（4）的右侧面固定安装有管座（401），所述管座（401）的右侧面固定安装有进气管（403），所述进气管（403）的右端与脱硫室（2）左侧板的下部连通，所述脱硫室（2）的底板上开设有通孔，所述通孔的内壁活动套接有搅拌套（502），所述搅拌套（502）的表面固定安装有搅拌叶（503），所述搅拌套（502）的内壁固定套接有搅拌电机（501）的输出轴，所述脱硫室（2）底板的底面固定安装有搅拌座（5），所述搅拌座（5）埋在地面下方，所述搅拌座（5）内部的底面与搅拌电机（501）的底面固定连接，所述脱硫室（2）的后侧板上固定安装有ph传感器（504），所述脱硫室（2）的右侧板与排出管（201）相连通，所述脱硫室（2）的顶板与排气管（202）相连通，所述脱硫室（2）顶板的上表面固定安装有漏斗（6），且漏斗（6）与脱硫室（2）的顶板相连通，所述漏斗（6）的顶面固定安装有研磨箱（7），所述研磨箱（7）的内部固定安装有研磨套（701），所述研磨箱（7）的右侧面固定安装有研磨座（8），所述研磨座（8）的内部固定套接有研磨电机（801），所述研磨电机（801）的输出轴上且位于研磨套（701）的内部固定套接有研磨滚筒（802），所述脱硫室（2）的右侧且位于研磨座（8）的底部固定安装有立柱（803）。
2.根据权利要求1所述的燃煤电厂用废气脱硫装置，其特征是，所述冷却管（301）与送气管道（1）的外表面固定套接，所述冷却管（301）的一端与空气冷冻机（3）的右侧面固定连接，所述冷却管（301）的形状为螺旋形状。
3.根据权利要求1所述的燃煤电厂用废气脱硫装置，其特征是，所述环座（302）的内壁固定套接有吸附环（303），所述吸附环（303）为生石灰吸附环。
4.根据权利要求1所述的燃煤电厂用废气脱硫装置，其特征是，所述管座（401）的内部固定套接有滤尘条（402），所述滤尘条（402）为活性炭吸附条。
5.根据权利要求1所述的燃煤电厂用废气脱硫装置，其特征是，所述搅拌叶（503）的数量为四个，四个所述搅拌叶（503）在搅拌套（502）的圆周表面呈均匀分布，所述搅拌叶（503）上开设有孔洞。
6.根据权利要求1所述的燃煤电厂用废气脱硫装置，其特征是，所述ph传感器（504）的安装位置低于脱硫室（2）内部石灰石浆液的高度。
7.根据权利要求1所述的燃煤电厂用废气脱硫装置，其特征是，所述漏斗（6）的顶部内壁固定安装有筛滤层（601），所述筛滤层（601）为不锈钢细眼筛网。
8.根据权利要求1所述的燃煤电厂用废气脱硫装置，其特征是，所述研磨滚筒（802）与研磨电机（801）之间不接触。
技术总结