本实用新型属于密封装置技术领域，具体涉及一种端口密封工装，特别是一种用于阀门密封性测试的密封检测工装。
背景技术：
在阀门领域，航天阀门是阀门产品中较为复杂的一类阀门。在阀门试验过程中，气密性试验尤为重要，阀门气密性能直接影响阀门的交付与使用。在气密性试验过程中，通过密封工装将阀门端口密封，密封工装与测试装置连接以检查阀门的气密性。现有密封工装通常采用橡胶螺钉将密封堵盖固定于阀门端口处，拧紧的橡胶螺钉与阀门端口采用点接触，这导致接触处局部压力过大，可能损坏阀门，也会导致堵盖密封性差，其次，在进行试验时，阀门内压力较大，因密封不牢可能导致堵盖飞出打伤操作者。
技术实现要素：
基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种端口密封工装，通过该工装可实现端口的可靠、高效装夹以及密封。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种端口密封工装，包括堵盖、箍圈、密封圈；所述箍圈固定套设于待密封工件的端口外部，箍圈外部设置相对于箍圈径向凸出的支耳，所述堵盖内圈设置与箍圈上的支耳适配的环向支耳槽，堵盖设于待密封工件的端口外部并通过支耳槽与箍圈的支耳卡扣连接，所述密封圈设置于堵盖内圈与待密封工件的端口外部之间。
本实用新型还提供一种阀门气密性检测工装，包括堵盖、箍圈、密封圈；所述箍圈固定套设于待密封阀门的端口外部，箍圈外部设置相对于箍圈径向凸出的支耳，所述堵盖内圈设置与箍圈上的支耳适配的环向支耳槽，堵盖设于待密封阀门的端口外部并通过支耳槽与箍圈的支耳卡扣连接，所述密封圈设置于堵盖内圈与待密封阀门的端口外部之间；其中，所述堵盖上设置接管口，所述接管口通过管道与气密性检测装置连接。
具体的，所述待密封阀门端口外部带有环向凹槽，所述箍圈的内圈设置与环向凹槽适配的环向凸圈，所述箍圈通过环向凸圈嵌设于环向凹槽内以固定套设于待密封阀门的端口外部；进一步的，所述箍圈由若干个弧形箍块依次抵接拼合而成。
具体的，所述堵盖内圈开口处设置与环向支耳槽连通且与箍圈的支耳适配的轴向卡槽，当箍圈为弹性件时，可以将箍圈直接装入堵盖后再套于阀门端口外部，为了加强工装的稳固性，箍圈与堵盖采用不锈钢材质，此时，箍圈整体不能安装于堵盖内，在堵盖上设置了轴向卡槽，先将箍圈套在阀门端口外部，然后将堵盖的卡槽与箍圈的支耳位置对应处，推动堵盖使箍圈的支耳进入卡槽，转动堵盖使支耳进入支耳槽并与卡槽错开，即可将箍圈与堵盖固定于阀门端口外部了。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的端口密封工装及阀门气密性检测工装，将箍圈固定于工件端口外部，采用支耳与支耳槽的配合以将堵盖固定于工件端口外部，堵盖压着密封圈对阀门端口外部进行环向密封，阀门外部周向受力，不会产生局部受力大以压坏工件的问题，同时保证密封性，在气密性测试过程中，即使阀门内气压增强，在堵盖限制下，箍圈也不会从阀门端口脱落，从而保证操作人员的安全。
附图说明
图1为实施例中阀门气密性检测工装示意图；
图2为箍圈示意图；
图3为堵盖示意图；
其中，1为堵盖，11为卡槽，2为箍圈，21为支耳，22为凸圈，23为箍块，3为密封圈，4为阀门。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例
如图1所示，本实施例提供一种阀门气密性检测工装，包括堵盖1、箍圈2、密封圈3；待密封阀门4端口外部带有环向凹槽，箍圈2的内圈设置与环向凹槽适配的环向凸圈22，箍圈2通过环向凸圈22嵌设于环向凹槽内以固定套设于待密封阀门4的端口外部，箍圈2外部设置相对于箍圈2径向凸出的支耳21，堵盖1内圈设置与箍圈2上的支耳21适配的环向支耳槽，堵盖1盖设于待密封阀门4的端口外部并通过支耳槽与箍圈2的支耳21卡扣连接，密封圈3设置于堵盖1内圈与待密封阀门4的端口外部之间；其中，堵盖1上设置接管口，接管口通过管道与气密性检测装置(图示未给出)连接。
本实施例中，箍圈2与堵盖1采用不锈钢材质，如图2所示，箍圈2由两个半圈形弧形箍块23抵接拼合而成，每个箍块23上设置一个支耳21；如图3所示，堵盖1内圈开口处设置与环向支耳槽连通且与箍圈2的支耳21适配的轴向卡槽11。
本实施例提供的阀门气密性检测工装，使用时，先将箍块拼合于阀门端口外部，使箍圈的凸圈嵌在阀门端口的凹槽内，然后将堵盖的卡槽与箍圈的支耳位置对应处，推动堵盖使箍圈的支耳进入卡槽，转动堵盖使支耳与卡槽错开后进入支耳槽并与卡槽错开，即可将箍圈与堵盖固定于阀门端口外部了，此时堵盖1将阀门端口密封，最后启动气密性检测装置即可对阀门进行气密性检测。
本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
1.一种端口密封工装，其特征在于，包括堵盖、箍圈、密封圈；所述箍圈固定套设于待密封工件的端口外部，箍圈外部设置相对于箍圈径向凸出的支耳，所述堵盖内圈设置与箍圈上的支耳适配的环向支耳槽，堵盖设于待密封工件的端口外部并通过支耳槽与箍圈的支耳卡扣连接，所述密封圈设置于堵盖内圈与待密封工件的端口外部之间。
2.一种阀门气密性检测工装，其特征在于，包括堵盖、箍圈、密封圈；所述箍圈固定套设于待密封阀门的端口外部，箍圈外部设置相对于箍圈径向凸出的支耳，所述堵盖内圈设置与箍圈上的支耳适配的环向支耳槽，堵盖设于待密封阀门的端口外部并通过支耳槽与箍圈的支耳卡扣连接，所述密封圈设置于堵盖内圈与待密封阀门的端口外部之间；其中，所述堵盖上设置接管口，所述接管口通过管道与气密性检测装置连接。
3.根据权利要求2所述的阀门气密性检测工装，其特征在于，所述待密封阀门端口外部带有环向凹槽，所述箍圈的内圈设置与环向凹槽适配的环向凸圈，所述箍圈通过环向凸圈嵌设于环向凹槽内以固定套设于待密封阀门的端口外部。
4.根据权利要求3所述的阀门气密性检测工装，其特征在于，所述箍圈由若干个弧形箍块依次抵接拼合而成，所述箍块上至少设置一个支耳。
5.根据权利要求3或4所述的阀门气密性检测工装，其特征在于，所述堵盖内圈开口处设置与环向支耳槽连通且与箍圈的支耳适配的轴向卡槽。
技术总结