本实用新型涉及电脑横机结构的技术领域，具体为一种混合式纱嘴的电脑横机。
背景技术：
现有的电脑横机，其由机头带动纱嘴沿着天杆的轨道行进，在实际过程中，于每个纱嘴的运行均需要机头带动，纱嘴的动作受到机头的牵制，特别是在切换时，需要占用编织系统，使其无法进行编织，极大地影响了编织效率。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种混合式纱嘴的电脑横机，其将部分纱嘴改为通过独立电机控制驱动，实现部分纱嘴自动运行、自动定位，其对于需要反复切换纱嘴的花型，在编织过程中能成几何倍数提高编织效率。
一种混合式纱嘴的电脑横机，其特征在于：其包括横机机架、针床基座，所述针床基座安装于所述横机机架上，所述针床基座的两侧斜面分别设置有滑轨，机头的两侧支架分别安装于对应的滑轨，所述机头的两端之间通过天桥连接，所述针床基座的长度方向两端分别设置有天杆安装座，若干根平行布置天杆的两端分别固装于两端的天杆安装座的对应位置，每根所述天杆分别对应布置有四个纱嘴，所有的天杆中包括有至少一根用于安装机头驱动的纱嘴的第一天杆、至少一根用于安装自跑式纱嘴的第二天杆，所述第二天杆的前端面、后端面分别设置有一对高度方向错层布置的同步带，每根所述同步带对应的靠近第二天杆的面域位置分别固接有一根自跑式纱嘴的第一乌斯座，每个所述第一乌斯座的内侧卡接所述第二天杆的对应侧围，位于所述第二天杆的同一端面的两个第一乌斯座分列于第二天杆的长度方向上排列布置；每个所述第一乌斯座分别固接连接自跑式纱嘴的上部连接结构，每根所述同步带的两端分别连接有驱动带轮、从动轮，每个所述驱动带轮的输入轴分别连接有各自的驱动电机，每个驱动电机对应于一个自跑式纱嘴设置布置，所述第一天杆上的四个纱嘴的第二乌斯座的内侧分别卡接所述第一天杆的对应侧围，所述天桥对应于每根所述第一天杆上的第二乌斯座的位置处分别设置有对应的纱嘴电磁铁，所述纱嘴电磁铁用于连接对应位置的第二乌斯座。
其进一步特征在于：
每根所述第二天杆的前端面的高度方向分别设置有第一上同步带、第二下同步带，每根所述第二天杆的后端面的的高度方向分别设置有第三上同步带、第四下同步带，所述第一上同步带、第二下同步带布置于对应的第二天杆的前端面和其前端面的前部空间区域、且不干涉相邻的天杆，所述第三上同步带、第四下同步带布置于对应的第二天杆的后端面和其后端面的后部空间区域、且不干涉相邻的天杆；
第一电机安装座、第二电机安装座分别固设于对应位置的所述天杆安装座的外侧端面，所述电机安装座对应于所述第二天杆的外侧位置处分别设置有驱动带轮、从动轮，所述第一电机安装座上设置有第一驱动带轮、第三驱动带轮、第二从动轮、第四从动轮，所述第二电机安装座上设置有第二驱动带轮、第四驱动带轮、第一从动轮、第三从动轮，所述第一上同步带的两端分别啮合连接第一驱动带轮、第一从动轮，所述第二下同步带的两端分别啮合第二驱动带轮、第二从动轮，所述第三上同步带的两端分别啮合连接第三驱动带轮、第三从动轮，所述第四下同步带的两端分别啮合第四驱动带轮、第四从动轮；
所述第一驱动带轮、第三驱动带轮分别位于所述第二从动轮、第二从动轮的相对外侧布置，所述第一驱动带轮、第三驱动带轮的输入轴贯穿所述第一电机安装座的安装板后固连对应的驱动电机，所述驱动电机分别安装于安装板的下表面布置；所述第二驱动带轮、第四驱动带轮分别位于所述第一从动轮、第三从动轮的相对外侧布置，所述第二驱动带轮、第四驱动带轮的输入轴贯穿所述第二电机安装座的安装板后固连对应的驱动电机，所述驱动电机分别安装于安装板的下表面；
每个同步带对应于所述驱动带轮、从动轮之间的同步带的远离内凹导向槽的面域压附有压附导向轮，所述压附导向轮确保传动的同步性；
每个所述从动轮的安装位置高度对应于每根同步带的高度设置，确保不会发生干涉；
每根所述同步带分别通过螺钉自外而内固接对应的第一乌斯座上的连接孔，其确保同步带带动第一乌斯座同步移动，进而确保驱动电机对于自跑式纱嘴的精确位置控制；
所有的天杆中设置有一根或多根安装自跑式纱嘴的第二天杆。
采用本实用新型后，将部分纱嘴改为通过独立驱动电机控制驱动，实现部分纱嘴自动运行、自动定位，其行进轨迹不收机头位置的限制，对于需要反复切换纱嘴的花型，在编织过程中能成几何倍数提高编织效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体图结构示意图；
图2为本实用新型的第一电机安装座和对应的同步带的连接局部放大结构示意图；
图3为本实用新型的第一乌斯座和同步带的连接局部示意图；
图4为本实用新型的侧视图局部放大结构示意图；
图5为本实用新型的从动轮、压附导向轮和转轴、安装架的爆炸示意图；
图中序号所对应的名称如下：
横机机架1、针床基座2、滑轨3、机头4、侧支架41、天桥42、天杆安装座5、第一天杆6、第二天杆7、第一乌斯座8、自跑式纱嘴9、驱动电机10、纱嘴11、第二乌斯座12、第一上同步带13、第二下同步带14、第三上同步带15、第四下同步带16、第一电机安装座17、第二电机安装座18、第一驱动带轮19、第三驱动带轮20、第二从动轮21、第四从动轮22、第二驱动带轮23、第四驱动带轮24、第一从动轮25、第三从动轮26、转轴27、安装架28、压附导向轮29、螺钉30。
具体实施方式
一种混合式纱嘴的电脑横机，见图1-图5：其包括横机机架1、针床基座2，针床基座2安装于横机机架1上，针床基座2的两侧斜面分别设置有滑轨3，机头4的两侧支架41分别安装于对应的滑轨3，机头4的两端之间通过天桥42连接，针床基座2的长度方向两端分别设置有天杆安装座5，若干根平行布置天杆的两端分别固装于两端的天杆安装座5的对应位置，每根天杆分别对应布置有四个纱嘴，所有的天杆中包括有至少一根用于安装机头驱动的纱嘴的第一天杆6、至少一根用于安装自跑式纱嘴的第二天杆7，第二天杆7的前端面、后端面分别连接有一对高度方向错层布置的同步带，每根同步带对应的靠近第二天杆7的面域位置分别固接有一根自跑式纱嘴的第一乌斯座8，每个第一乌斯座8的内侧卡接第二天杆7的对应侧围，位于第二天杆7的同一端面的两个第一乌斯座8分列于第二天杆7的长度方向上排列布置；每根第一乌斯座8分别固接连接自跑式纱嘴9的上部连接结构，每根同步带的两端分别连接有驱动带轮、从动轮，每个驱动带轮的输入轴分别连接有各自的驱动电机10，每个驱动电机10对应于一个自跑式纱嘴9设置布置，第一天杆6上的四个纱嘴11的第二乌斯座12的内侧分别卡接第一天杆6的对应侧围，天桥4对应于每根第一天杆6上的第一乌斯座11的位置处分别设置有对应的纱嘴电磁铁(图中未画出、属于现有成熟结构)，纱嘴电磁铁用于连接对应位置的第一乌斯座11。
每根第二天杆7的前端面的的高度方向分别设置有第一上同步带13、第二下同步带14，每根第二天杆7的后端面的高度方向分别设置有第三上同步带15、第四下同步带16，第一上同步带13、第二下同步带14布置于对应的第二天杆7的前端面和其前端面的前部空间区域、且不干涉相邻的天杆，第三上同步带15、第四下同步带16布置于对应的第二天杆7的后端面和其后端面的后部空间区域、且不干涉相邻的天杆；
第一电机安装座17、第二电机安装座18分别固设于对应位置的天杆安装座5的外侧端面，电机安装座对应于第二天杆7的外侧位置处分别设置有驱动带轮、从动轮，第一电机安装座17上设置有第一驱动带轮19、第三驱动带轮20、第二从动轮21、第四从动轮22，第二电机安装座18上设置有第二驱动带轮23、第四驱动带轮24、第一从动轮25、第三从动轮26，第一上同步带13的两端分别啮合连接第一驱动带轮19、第一从动轮25，第二下同步带14的两端分别啮合第二驱动带轮23、第二从动轮21，第三上同步带15的两端分别啮合连接第三驱动带轮20、第三从动轮26，第四下同步带16的两端分别啮合第四驱动带轮24、第四从动轮22；
第一驱动带轮19、第三驱动带轮20分别位于第二从动轮21、第二从动轮22的相对外侧布置，第一驱动带轮19、第三驱动带轮20的输入轴贯穿第一电机安装座17的安装板后固连对应的驱动电机10，驱动电机10分别安装于安装板的下表面布置；第二驱动带轮23、第四驱动带轮24分别位于第一从动轮25、第三从动轮26的相对外侧布置，第二驱动带轮23、第四驱动带轮24的输入轴贯穿第二电机安装座18的安装板后固连对应的驱动电机10，驱动电机10分别安装于安装板的下表面布置；
每个同步带对应于驱动带轮、从动轮之间的同步带的远离内凹导向槽28的面域压附有压附导向轮29，压附导向轮29确保传动的同步性；
每个从动轮的安装位置高度对应于每根同步带的高度设置，确保不会发生干涉；
每根同步带分别通过螺钉30自外而内固接对应的第一乌斯座8上的连接孔，其确保同步带带动第一乌斯座8同步移动，进而确保驱动电机21对于自跑式纱嘴9的精确位置控制。
具体实施例中，四根天杆平行布置，自前而后的第二根天杆为第二天杆7，第二天杆7的前端面、后端面的左侧、右侧分别通过对应的同步带固设有自跑式纱嘴9的第一乌斯座8，通过对应的驱动电机21驱动第一乌斯座8行进，其余的第一天杆6上均设置有通过机头4驱动的被动式纱嘴11的第二乌斯座12；第二天杆7和第一天杆6的结构相同、便于整个电脑横机的安装；从动轮、压附导向轮均通过转轴27安装于对应安装架28，每个安装架28的高度位置根据从动轮、压附导向轮的位置进行设置，确保所有的同步带均能独立稳定转动输出。
其工作原理如下，将部分纱嘴改为通过独立驱动电机控制驱动，实现部分纱嘴自动运行、自动定位，其行进轨迹不收机头位置的限制，对于需要反复切换纱嘴的花型，在编织过程中能成几何倍数提高编织效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种混合式纱嘴的电脑横机，其特征在于：其包括横机机架、针床基座，所述针床基座安装于所述横机机架上，所述针床基座的两侧斜面分别设置有滑轨，机头的两侧支架分别安装于对应的滑轨，所述机头的两端之间通过天桥连接，所述针床基座的长度方向两端分别设置有天杆安装座，若干根平行布置天杆的两端分别固装于两端的天杆安装座的对应位置，每根所述天杆分别对应布置有四个纱嘴，所有的天杆中包括有至少一根用于安装机头驱动的纱嘴的第一天杆、至少一根用于安装自跑式纱嘴的第二天杆，所述第二天杆的前端面、后端面分别设置有一对高度方向错层布置的同步带，每根所述同步带对应的靠近第二天杆的面域位置分别固接有一根自跑式纱嘴的第一乌斯座，每个所述第一乌斯座的内侧卡接所述第二天杆的对应侧围，位于所述第二天杆的同一端面的两个第一乌斯座分列于第二天杆的长度方向上排列布置；每个所述第一乌斯座分别固接连接自跑式纱嘴的上部连接结构，每根所述同步带的两端分别连接有驱动带轮、从动轮，每个所述驱动带轮的输入轴分别连接有各自的驱动电机，每个驱动电机对应于一个自跑式纱嘴设置布置，所述第一天杆上的四个纱嘴的第二乌斯座的内侧分别卡接所述第一天杆的对应侧围，所述天桥对应于每根所述第一天杆上的第二乌斯座的位置处分别设置有对应的纱嘴电磁铁，所述纱嘴电磁铁用于连接对应位置的第二乌斯座。
2.如权利要求1所述的一种混合式纱嘴的电脑横机，其特征在于：每根所述第二天杆的前端面的高度方向分别设置有第一上同步带、第二下同步带，每根所述第二天杆的后端面的高度方向分别设置有第三上同步带、第四下同步带，所述第一上同步带、第二下同步带布置于对应的第二天杆的前端面和其前端面的前部空间区域、且不干涉相邻的天杆，所述第三上同步带、第四下同步带布置于对应的第二天杆的后端面和其后端面的后部空间区域、且不干涉相邻的天杆。
3.如权利要求2所述的一种混合式纱嘴的电脑横机，其特征在于：第一电机安装座、第二电机安装座分别固设于对应位置的所述天杆安装座的外侧端面，所述电机安装座对应于所述第二天杆的外侧位置处分别设置有驱动带轮、从动轮，所述第一电机安装座上设置有第一驱动带轮、第三驱动带轮、第二从动轮、第四从动轮，所述第二电机安装座上设置有第二驱动带轮、第四驱动带轮、第一从动轮、第三从动轮，所述第一上同步带的两端分别啮合连接第一驱动带轮、第一从动轮，所述第二下同步带的两端分别啮合第二驱动带轮、第二从动轮，所述第三上同步带的两端分别啮合连接第三驱动带轮、第三从动轮，所述第四下同步带的两端分别啮合第四驱动带轮、第四从动轮。
4.如权利要求3所述的一种混合式纱嘴的电脑横机，其特征在于：所述第一驱动带轮、第三驱动带轮分别位于所述第二从动轮、第二从动轮的相对外侧布置，所述第一驱动带轮、第三驱动带轮的输入轴贯穿所述第一电机安装座的安装板后固连对应的驱动电机，所述驱动电机分别安装于安装板的下表面布置；所述第二驱动带轮、第四驱动带轮分别位于所述第一从动轮、第三从动轮的相对外侧布置，所述第二驱动带轮、第四驱动带轮的输入轴贯穿所述第二电机安装座的安装板后固连对应的驱动电机，所述驱动电机分别安装于安装板的下表面。
5.如权利要求4所述的一种混合式纱嘴的电脑横机，其特征在于：每个同步带对应于所述驱动带轮、从动轮之间的同步带的远离内凹导向槽的面域压附有压附导向轮。
6.如权利要求1所述的一种混合式纱嘴的电脑横机，其特征在于：每个所述从动轮的安装位置高度对应于每根同步带的高度设置。
7.如权利要求1所述的一种混合式纱嘴的电脑横机，其特征在于：每根所述同步带分别通过螺钉自外而内固接对应的第一乌斯座上的连接孔。
8.如权利要求1所述的一种混合式纱嘴的电脑横机，其特征在于：所有的天杆中设置有一根或多根安装自跑式纱嘴的第二天杆。
技术总结