本实用新型涉及eps泡沫成型模块加工设备领域，具体是一种eps泡沫成型模块加工过程中所使用的连接件插件结构。
背景技术：
在eps泡沫成型模块生产过程中，需要将泡沫成型模块用于内部连接的连接件（塑料连接筋或钢制连接筋）放置到成型模具内，目前在进行这一工序时，都是由人工来操作的，不仅工作效率较低，而且存在一定的安全隐患。
而对于一些特殊形状的连接件，可以采用特制的插件结构，以降低插件结构的复杂程度和制造成本，同时保证插件的精准程度。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以实现自动插件的插件结构。
本实用新型所采用的技术方案是：一种插件结构，其包括主安装板、设置在主安装板上用于顶住工件的顶杆以及用于夹住工件并且可以与顶杆发生相对移动的工件夹持装置。
进一步的，所述工件夹持装置包括设置在主安装板上下两侧的夹板安装板以及设置在夹板安装板上的夹板，相对应的上下两个夹板将工件夹住，所述夹板在驱动装置的作用下实现与顶杆的相对移动，夹板与顶杆位置相对应。
进一步的，所述驱动装置为气缸。
进一步的，所述所述气缸的缸体通过安装座固定在主安装板上，其活塞杆与夹板安装板固定连接。
进一步的，所述夹板安装板通过滑轨滑动设置在主安装板的两侧。
进一步的，在所述夹板上设置有用于放置工件的卡槽。
进一步的，所述主安装板固定设置在安装架上，所述安装架带动主安装板实现在水平方向上的横向和纵向移动。
本实用新型的积极效果为：本实用新型通过工件夹持装置将工件夹住，同时顶杆顶住工件，整体向前运动将工件推送到指定位置，然后工件夹持装置后退，在顶杆的作用下工件在前后方向上的位置保持不变，当工件夹持装置与工件整体脱离后，顶杆向后运动与工件脱离，实现将工件放入到指定位置，整个过程动作较少，结构简单，实现了自动插件的工作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型左视结构示意图；
图3为本实用新型工件结构示意图；
图4为本实用新型使用状态结构示意图；
图5为本实用新型手指气缸结构示意图。
具体实施方式
本实用新型主要用于eps泡沫成型模块生产过程中，形状特殊的内部连接件的插件工作，在某些连接件的两侧设置有侧板，本实用新型主要应用于这一类型连接件的插件工作，本实用新型中的工件均指的是泡沫成型模块生产过程中用于内部连接的连接件。
实施例1
如附图1-4所示，本实用新型包括主安装板1、设置在主安装板1上用于顶住工件8的若干个顶杆2以及用于夹住工件8并且可以与顶杆2发生相对移动的工件夹持装置。
所述工件夹持装置包括设置在主安装板1上下两侧的夹板安装板3以及设置在夹板安装板3上的若干个夹板4，相对应的上下两个夹板4将工件8夹住，所述夹板4在驱动装置的作用下实现与顶杆2的相对移动，夹板4与顶杆2位置相对应。这里的相对移动指的是沿前后方向的移动，当工件夹持装置将工件安装到位后，工件夹持装置先向后退，此时顶杆2保持不动，持续顶住工件，防止其被工件夹持装置带动后退，当工件夹持装置完全与工件8脱离后，顶杆2再后退，实现插件工作。
驱动装置采用的是气缸7，所述气缸7的缸体通过安装座固定在主安装板1上，其活塞杆与夹板安装板3固定连接，同时夹板安装板3通过滑轨与主安装板1滑动连接，在气缸7的作用下，可以实现夹板安装板3相对于主安装板1在前后方向上的运动。
为了与工件进行连接，在所述夹板4上设置有用于放置工件8的卡槽5，由于这种特殊形状的工件两端带有侧板（如图3所示的上下两侧），因此可以直接插入到卡槽5内，而上下两侧的侧板与夹板4实现搭接，防止其坠落。当将工件插入到卡槽5内时，顶杆2将工件8顶住。
所述主安装板1固定设置在安装架9上，所述安装架9带动主安装板1实现在水平方向上的横向和纵向移动，安装架9带有一个底座10，在安装架9与底座10之间通过两个导轨连接，一个导轨用于实现安装架9的前后方向的移动，一个导轨用于实现左右方向上的移动。
实施例2
在实施例1的基础上，增加上下两个夹板安装板3的间距调整功能，在主安装板1上安装向上的上调整气缸以及向下的下调整气缸，气缸7的安装座固定在上调整气缸和下调整气缸的活塞杆上，有上下调整气缸实现夹板安装板3的间距调整，以适应于不同宽度的连接件。
本实用新型的使用方法为：首先在模具外部，将工件8（即连接件）手动插到夹板4上，然后在安装架9和底座10的作用下，将工件8送入到模具内，到达指定位置后，顶杆2保持不动，夹板安装板3在气缸7的作用下向后退，从而使工件与夹板安装板3分离，完成工件的脱出动作。完全脱出后，顶杆2向后退，与工件分离。然后气缸7再次工作，使夹板安装板3回到初始位置。
本实用新型结构简单，制造成本较低，且可以精确的完成插件工作，使工件安装到位，保证eps泡沫成型模块的生产精度。
在此，公开另外一种插件结构，如附图5所示，该插件结构同样包含有安装架9、底座10和用于夹住工件的夹持装置，安装架9在底座10上同样可以实现横向和纵向的移动，但该夹持装置与上文提到的夹持装置的结构不同，其包括设置在安装架9上的手指气缸11以及设置在手指气缸11的两个手指上的夹板，通过手指气缸11的工作调整两个夹板的间距，从而实现对工件的夹持和松开，然后再配合安装架9的横向和纵向移动，实现插件工作。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
1.一种插件结构，其特征在于其包括主安装板（1）、设置在主安装板（1）上用于顶住工件（8）的顶杆（2）以及用于夹住工件（8）并且可以与顶杆（2）发生相对移动的工件夹持装置。
2.根据权利要求1所述的一种插件结构，其特征在于所述工件夹持装置包括设置在主安装板（1）上下两侧的夹板安装板（3）以及设置在夹板安装板（3）上的夹板（4），相对应的上下两个夹板（4）将工件（8）夹住，所述夹板（4）在驱动装置的作用下实现与顶杆（2）的相对移动，夹板（4）与顶杆（2）位置相对应。
3.根据权利要求2所述的一种插件结构，其特征在于所述驱动装置为气缸（7）。
4.根据权利要求3所述的一种插件结构，其特征在于所述气缸（7）的缸体通过安装座固定在主安装板（1）上，其活塞杆与夹板安装板（3）固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种插件结构，其特征在于所述夹板安装板（3）通过滑轨滑动设置在主安装板（1）的两侧。
6.根据权利要求2所述的一种插件结构，其特征在于在所述夹板（4）上设置有用于放置工件（8）的卡槽（5）。
7.根据权利要求1所述的一种插件结构，其特征在于所述主安装板（1）固定设置在安装架（9）上，所述安装架（9）带动主安装板（1）实现在水平方向上的横向和纵向移动。
技术总结