本实用新型涉及炉膛技术领域，具体为一种燃气热风炉的炉膛。
背景技术：
热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品；热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等；热风炉作为供热源，其工作原理是通过燃烧燃料而产生热风；现有的热风炉中，燃料在炉膛内进行燃烧，燃烧过程炉膛的内壁上容易沾染烟灰，长期使用过程中容易在炉膛壁上形成烟灰垢，现有热风炉炉膛较为简单密闭，不利于膛壁上烟灰垢的去除，灰积累太多，会吸取较多热量，造成热能损失，没有设置清灰除渣组件和排渣组件，不能实现炉膛内烟灰垢的自动刮除和排出。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种燃气热风炉的炉膛，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气热风炉的炉膛，包括热风炉炉膛主体、安装座、燃烧机、清灰除渣组件、排渣组件、膛壁、出渣斜板、排渣箱门、轴承和集渣斜板，所述热风炉炉膛主体的两侧内壁上固定安装有膛壁，所述热风炉炉膛主体一侧的外壁上焊接固定有安装座，所述安装座的顶端外壁上螺栓固定有燃烧机，且燃烧机的出火端贯穿于热风炉炉膛主体的内部，所述热风炉炉膛主体的内部设置有清灰除渣组件；
所述清灰除渣组件包括第一电机、转动螺杆、安装架、螺孔和刮渣板，所述热风炉炉膛主体的一侧外壁中心处螺栓固定有第一电机，且第一电机的输出轴一端固定连接有转动螺杆，所述转动螺杆的一端贯穿于热风炉炉膛主体的内部，且转动螺杆的两端与热风炉炉膛主体的两侧内壁转动连接，所述转动螺杆位于热风炉炉膛主体内部的外壁上安装有安装架，且安装架的外壁中心处对应转动螺杆贯通开设有螺孔，所述安装架的两侧外壁上对应膛壁焊接固定有刮渣板，所述热风炉炉膛主体位于转动螺杆下方的内壁上设置有排渣组件；
所述排渣组件包括集渣槽、输料螺杆、安装板、第二电机和排渣口，所述热风炉炉膛主体位于转动螺杆下方的内壁上开设有集渣槽，所述集渣槽的中部内壁上设置有输料螺杆，所述热风炉炉膛主体位于集渣槽一侧的内壁上焊接固定有安装板，所述输料螺杆的两端分别与热风炉炉膛主体和安装板的两侧内壁转动连接，所述热风炉炉膛主体一侧的底端外壁上螺栓固定有第二电机，且第二电机的输出轴一端与输料螺杆的一端焊接固定有，所述热风炉炉膛主体位于输料螺杆另一端的外壁上贯通开设有排渣口。
进一步的，所述安装架呈十字型，所述刮渣板呈圆弧型，且刮渣板的顶端外壁与炉膛的两侧内壁接触连接。
进一步的，所述第一电机为一种步进正反转电机。
进一步的，所述转动螺杆和输料螺杆与热风炉炉膛主体和安装板的转动连接处均镶嵌安装有轴承。
进一步的，所述集渣槽位于排渣口一侧的底端内壁上设置有出渣斜板，所述热风炉炉膛主体位于排渣口一侧的外壁上安装有排渣箱门。
进一步的，所述热风炉炉膛主体位于集渣槽两侧的内壁上设置有集渣斜板。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，结构较为简单紧凑，在传统炉膛的基础上设置清灰除渣组件和排渣组件，能实现对膛壁上烟灰垢的自动刮除，刮落的烟灰垢落到集渣槽中，能实现后期收集烟灰垢的自动排出，解决了传统炉膛不利于烟灰垢的去除，灰积累太多，会吸取较多热量，造成热能损失的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体立体结构示意图；
图2是本实用新型的整体主视剖切结构示意图；
图3是本实用新型的侧视剖切结构示意图；
图中：1、热风炉炉膛主体；2、安装座；3、燃烧机；4、清灰除渣组件；5、排渣组件；6、膛壁；7、出渣斜板；8、排渣箱门；9、轴承；10、集渣斜板；41、第一电机；42、转动螺杆；43、安装架；44、螺孔；45、刮渣板；51、集渣槽；52、输料螺杆；53、安装板；54、第二电机；55、排渣口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种燃气热风炉的炉膛，包括热风炉炉膛主体1、安装座2、燃烧机3、清灰除渣组件4、排渣组件5、膛壁6、出渣斜板7、排渣箱门8、轴承9和集渣斜板10，热风炉炉膛主体1的两侧内壁上固定安装有膛壁6，热风炉炉膛主体1一侧的外壁上焊接固定有安装座2，安装座2的顶端外壁上螺栓固定有燃烧机3，且燃烧机3的出火端贯穿于热风炉炉膛主体1的内部，热风炉炉膛主体1的内部设置有清灰除渣组件4；清灰除渣组件4包括第一电机41、转动螺杆42、安装架43、螺孔44和刮渣板45，热风炉炉膛主体1的一侧外壁中心处螺栓固定有第一电机41，且第一电机41的输出轴一端固定连接有转动螺杆42，转动螺杆42的一端贯穿于热风炉炉膛主体1的内部，且转动螺杆42的两端与热风炉炉膛主体1的两侧内壁转动连接，转动螺杆42位于热风炉炉膛主体1内部的外壁上安装有安装架43，且安装架43的外壁中心处对应转动螺杆42贯通开设有螺孔44，安装架43的两侧外壁上对应膛壁6焊接固定有刮渣板45，热风炉炉膛主体1位于转动螺杆42下方的内壁上设置有排渣组件5；排渣组件5包括集渣槽51、输料螺杆52、安装板53、第二电机54和排渣口55，热风炉炉膛主体1位于转动螺杆42下方的内壁上开设有集渣槽51，集渣槽51的中部内壁上设置有输料螺杆52，热风炉炉膛主体1位于集渣槽51一侧的内壁上焊接固定有安装板53，输料螺杆52的两端分别与热风炉炉膛主体1和安装板53的两侧内壁转动连接，热风炉炉膛主体1一侧的底端外壁上螺栓固定有第二电机54，且第二电机54的输出轴一端与输料螺杆52的一端焊接固定有，热风炉炉膛主体1位于输料螺杆52另一端的外壁上贯通开设有排渣口55；安装架43呈十字型，刮渣板45呈圆弧型，且刮渣板45的顶端外壁与炉膛的两侧内壁接触连接，通过后期刮渣板45移动实现对炉膛内壁上烟垢的去除；第一电机41为一种步进正反转电机，通过第一电机41提供动力实现后期安装架43和刮渣板45的往复移动；转动螺杆42和输料螺杆52与热风炉炉膛主体1和安装板53的转动连接处均镶嵌安装有轴承9，通过轴承9的设置，使后期转动螺杆42和输料螺杆52转动更平稳；集渣槽51位于排渣口55一侧的底端内壁上设置有出渣斜板7，热风炉炉膛主体1位于排渣口55一侧的外壁上安装有排渣箱门8，通过出渣斜板7的设置利于后期烟垢的排出；热风炉炉膛主体1位于集渣槽51两侧的内壁上设置有集渣斜板10，通过集渣斜板10的设置，利于后期刮落烟垢落入到集渣槽51内；该燃气热风炉的炉膛在传统炉膛的基础上设置清灰除渣组件4和排渣组件5组件，其中炉膛长期使用需要清灰除垢时，先控制第一电机41进行间隙性正反转，带动转动螺杆42进行间隙性正反转，在转动螺杆42与螺孔44的配合作用下，实现安装座2在转动螺杆42上转动并往复移动，安装座2转动和往复移动过程中，通过刮渣板45对热风炉炉膛内壁上的烟垢进行刮除，刮落的烟灰垢落到集渣槽51中，在通过第二电机54带动输料螺杆52进行转动，打开排渣箱门8将收集的烟灰垢通过排渣口55排出，利于后期燃气热风炉的使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种燃气热风炉的炉膛，包括热风炉炉膛主体（1）、安装座（2）、燃烧机（3）、清灰除渣组件（4）、排渣组件（5）、膛壁（6）、出渣斜板（7）、排渣箱门（8）、轴承（9）和集渣斜板（10），其特征在于：所述热风炉炉膛主体（1）的两侧内壁上固定安装有膛壁（6），所述热风炉炉膛主体（1）一侧的外壁上焊接固定有安装座（2），所述安装座（2）的顶端外壁上螺栓固定有燃烧机（3），且燃烧机（3）的出火端贯穿于热风炉炉膛主体（1）的内部，所述热风炉炉膛主体（1）的内部设置有清灰除渣组件（4）；
所述清灰除渣组件（4）包括第一电机（41）、转动螺杆（42）、安装架（43）、螺孔（44）和刮渣板（45），所述热风炉炉膛主体（1）的一侧外壁中心处螺栓固定有第一电机（41），且第一电机（41）的输出轴一端固定连接有转动螺杆（42），所述转动螺杆（42）的一端贯穿于热风炉炉膛主体（1）的内部，且转动螺杆（42）的两端与热风炉炉膛主体（1）的两侧内壁转动连接，所述转动螺杆（42）位于热风炉炉膛主体（1）内部的外壁上安装有安装架（43），且安装架（43）的外壁中心处对应转动螺杆（42）贯通开设有螺孔（44），所述安装架（43）的两侧外壁上对应膛壁（6）焊接固定有刮渣板（45），所述热风炉炉膛主体（1）位于转动螺杆（42）下方的内壁上设置有排渣组件（5）；
所述排渣组件（5）包括集渣槽（51）、输料螺杆（52）、安装板（53）、第二电机（54）和排渣口（55），所述热风炉炉膛主体（1）位于转动螺杆（42）下方的内壁上开设有集渣槽（51），所述集渣槽（51）的中部内壁上设置有输料螺杆（52），所述热风炉炉膛主体（1）位于集渣槽（51）一侧的内壁上焊接固定有安装板（53），所述输料螺杆（52）的两端分别与热风炉炉膛主体（1）和安装板（53）的两侧内壁转动连接，所述热风炉炉膛主体（1）一侧的底端外壁上螺栓固定有第二电机（54），且第二电机（54）的输出轴一端与输料螺杆（52）的一端焊接固定有，所述热风炉炉膛主体（1）位于输料螺杆（52）另一端的外壁上贯通开设有排渣口（55）。
2.根据权利要求1所述的一种燃气热风炉的炉膛，其特征在于：所述安装架（43）呈十字型，所述刮渣板（45）呈圆弧型，且刮渣板（45）的顶端外壁与炉膛的两侧内壁接触连接。
3.根据权利要求1所述的一种燃气热风炉的炉膛，其特征在于：所述第一电机（41）为一种步进正反转电机。
4.根据权利要求1所述的一种燃气热风炉的炉膛，其特征在于：所述转动螺杆（42）和输料螺杆（52）与热风炉炉膛主体（1）和安装板（53）的转动连接处均镶嵌安装有轴承（9）。
5.根据权利要求1所述的一种燃气热风炉的炉膛，其特征在于：所述集渣槽（51）位于排渣口（55）一侧的底端内壁上设置有出渣斜板（7），所述热风炉炉膛主体（1）位于排渣口（55）一侧的外壁上安装有排渣箱门（8）。
6.根据权利要求1所述的一种燃气热风炉的炉膛，其特征在于：所述热风炉炉膛主体（1）位于集渣槽（51）两侧的内壁上设置有集渣斜板（10）。
技术总结