技术领域：
本实用新型涉及一种新型励磁发电机。
背景技术：
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励磁发电机长时间连续工作时，机壳外表温度一般在75～85c°，特殊场景的发电机机壳温度在100c°以上。这种发热、发烫、发烧现象，自励磁发电机问世以来一直困扰着用户,并造成了很大的能源浪费。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种不发热，使用寿命长的新型励磁发电机。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种新型励磁发电机，其组成包括:基座，所述的基座内装有定子铁心，所述的定子铁心连接定子支架，所述的定子铁心连接定子绕组，所述的定子绕组装在定子槽内，所述的定子绕组的绕线分左、右两侧设置，所述的定子槽的形状为顶端圆弧线与定子铁心外圆弧相平行，所述的定子槽内装有绕组线圈导线;所述的绕组线圈外边缘导线距离壳体等距;所述的定子槽内有左线圈导线和右线圈导线,即一号绕组线圈和二号绕组线圈,两个线圈呈径向两侧对称分绕式分布;所述的一号绕组线圈与所述的二号绕组线圈绕制时通过径向分隔界限清晰,所述的一号绕组线圈和所述的二号绕组线圈导线平均距离转子距离一致；所述的定子铁心连接励磁电机定子，所述的励磁电机定子配合励磁电机转子使用，所述的励磁电机转子连接转子线圈，所述的转子线圈连接转子磁极，所述的转子线圈连接转子铁芯，所述的转子铁芯连接转轴。
所述的新型励磁发电机，所述的基座内装有风扇，所述的转轴连接所述的风扇，所述的转轴连接前轴承和后轴承，所述的转轴的端部连接联轴器，所述的基座开有进气口和出气口，所述的出气口对应所述的风扇，所述的基座连接接线盒，所述的接线盒连接接线板，所述的接线板连接所述的定子绕组和所述的转子线圈。
所述的新型励磁发电机，所述的前轴承连接前轴承内盖，所述的前轴承内盖连接前端盖，所述的前端盖连接前轴承外盖，所述的后轴承连接后轴承内盖，所述的后轴承内盖连接后端盖，所述的后端盖连接后轴承外盖，所述的后端盖连接进风罩。
所述的新型励磁发电机，所述的转子线圈连接换向器，所述的换向器连接电刷装置，所述的励磁电机转子为鼠笼转子，所述的励磁电机转子的左侧连接转子左压圈，所述的励磁电机转子的右侧连接右压圈，所述的转子磁极具有左磁级s、上磁级n、右磁级s、下磁级n。
所述的新型励磁发电机，所述的定子槽小型发电机以12或24槽设计,中型与大型发电机定子槽数以12槽、24槽基础数据为基础进行倍增设计，即定子槽倍增为48槽、96槽、192槽、384槽、768槽、1536槽、3072槽。
有益效果：
1.本实用新型的定子槽的槽数涵盖4、8、16、32、64、128、256、768级励磁发电机，适用范围非常广，能够用在所有的励磁发电机上。
2.本实用新型通过改造定子槽内绕组的缠绕走向，使励磁发电机在使用过程中基本不升温，能够使励磁发电机长时间的使用而不发热，大大的延长了励磁发电机的使用寿命。
3.本实用新型通过对定子硅钢片形状和绕组的重排的应用，在不提高成本的前提下，发电机定子感应磁场均匀；能够使机体温度下降5～8℃；能够以提高发电机绕组的满槽率；比原来发电机节能3%以上。
4.本实用新型定子槽的形状会使定子绕组满槽率高，相同条件下发电机发电量有所增高。
附图说明：
附图1是本产品的结构示意图。
附图2是本产品的整体剖视图。
附图3是本产品的拆分视图。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：
一种新型励磁发电机，其组成包括:基座1，所述的基座内装有定子铁心2，所述的定子铁心连接定子支架3，所述的定子铁心连接定子绕组4，所述的定子绕组装在定子槽5内，所述的定子绕组的绕线分左、右两侧设置，所述的定子槽的形状为顶端圆弧线与定子铁心外圆弧相平行，所述的定子槽内装有绕组线圈导线;所述的绕组线圈外边缘导线距离壳体等距;所述的定子槽内有左线圈导线31和右线圈导线32,即一号绕组线圈和二号绕组线圈,两个线圈呈径向两侧对称分绕式分布;所述的一号绕组线圈与所述的二号绕组线圈绕制时通过径向分隔界限清晰,所述的一号绕组线圈和所述的二号绕组线圈导线平均距离转子距离一致；所述的定子铁心连接励磁电机定子6，所述的励磁电机定子配合励磁电机转子7使用，所述的励磁电机转子连接转子线圈8，所述的转子线圈连接转子磁极9，所述的转子线圈连接转子铁芯10，所述的转子铁芯连接转轴11。
所述的定子槽包括12槽、24槽、48槽、96槽、192槽、384槽、768槽、1536槽、3072槽。
实施例2：
实施例1所述的新型励磁发电机，所述的基座内装有风扇12，所述的转轴连接所述的风扇，所述的转轴连接前轴承13和后轴承14，所述的转轴的端部连接联轴器15，所述的基座开有进气口16和出气口17，所述的出气口对应所述的风扇，所述的基座连接接线盒18，所述的接线盒连接接线板19，所述的接线板连接所述的定子绕组和所述的转子线圈。
实施例3：
实施例2所述的新型励磁发电机，所述的前轴承连接前轴承内盖20，所述的前轴承内盖连接前端盖21，所述的前端盖连接前轴承外盖22，所述的后轴承连接后轴承内盖23，所述的后轴承内盖连接后端盖24，所述的后端盖连接后轴承外盖25，所述的后端盖连接进风罩26，所述的前端盖连接出风罩31。
实施例4：
实施例3所述的新型励磁发电机，所述的转子线圈连接换向器27，所述的换向器连接电刷装置28，所述的励磁电机转子为鼠笼转子，所述的励磁电机转子的左侧连接转子左压圈29，所述的励磁电机转子的右侧连接右压圈30，所述的转子磁极具有左磁级s、上磁级n、右磁级s、下磁级n。
实施例5：
上述实施例所述的新型励磁发电机，12槽和24槽对应4级励磁发电机、24槽和48槽对应8级励磁发电机，48槽和96槽对应16级励磁发电机，96槽和192槽对应32级励磁发电机，192槽和384槽对应64级励磁发电机，384槽和768槽对应128级励磁发电机，768槽和1536槽对应256级励磁发电机，1536槽和3072槽对应768级励磁发电机。
1.一种新型励磁发电机，其组成包括:基座，其特征是:所述的基座内装有定子铁心，所述的定子铁心连接定子支架，所述的定子铁心连接定子绕组，所述的定子绕组装在定子槽内，所述的定子绕组的绕线分左、右两侧设置，所述的定子槽的形状为顶端圆弧线与定子铁心外圆弧相平行，所述的定子槽内装有绕组线圈导线;所述的绕组线圈外边缘导线距离壳体等距;所述的定子槽内有左线圈导线和右线圈导线,即一号绕组线圈和二号绕组线圈,两个线圈呈径向两侧对称分绕式分布;所述的一号绕组线圈与所述的二号绕组线圈绕制时通过径向分隔界限清晰,所述的一号绕组线圈和所述的二号绕组线圈导线平均距离转子距离一致；所述的定子铁心连接励磁电机定子，所述的励磁电机定子配合励磁电机转子使用，所述的励磁电机转子连接转子线圈，所述的转子线圈连接转子磁极，所述的转子线圈连接转子铁芯，所述的转子铁芯连接转轴。
2.根据权利要求1所述的新型励磁发电机，其特征是:所述的基座内装有风扇，所述的转轴连接所述的风扇，所述的转轴连接前轴承和后轴承，所述的转轴的端部连接联轴器，所述的基座开有进气口和出气口，所述的出气口对应所述的风扇，所述的基座连接接线盒，所述的接线盒连接接线板，所述的接线板连接所述的定子绕组和所述的转子线圈。
3.根据权利要求2所述的新型励磁发电机，其特征是:所述的前轴承连接前轴承内盖，所述的前轴承内盖连接前端盖，所述的前端盖连接前轴承外盖，所述的后轴承连接后轴承内盖，所述的后轴承内盖连接后端盖，所述的后端盖连接后轴承外盖，所述的后端盖连接进风罩。
4.根据权利要求3所述的新型励磁发电机，其特征是:所述的转子线圈连接换向器，所述的换向器连接电刷装置，所述的励磁电机转子为鼠笼转子，所述的励磁电机转子的左侧连接转子左压圈，所述的励磁电机转子的右侧连接右压圈，所述的转子磁极具有左磁级s、上磁级n、右磁级s、下磁级n。
5.根据权利要求1所述的新型励磁发电机，其特征是:所述的定子槽小型发电机以12或24槽设计,中型与大型发电机定子槽数以12槽、24槽基础数据为基础进行倍增设计，即定子槽倍增为48槽、96槽、192槽、384槽、768槽、1536槽、3072槽。
技术总结