本实用新型涉及电脑横机结构的技术领域，具体为一种自跑式纱嘴的天杆结构。
背景技术：
现有的电脑横机，其纱嘴均由顶部的机头进行导向驱动，纱嘴沿着天杆的行进轨迹均由机头进行驱动控制，故纱嘴的动作受到机头运动的制约，特别是在纱嘴切换时，需要占用机头编织系统，使得系统不能进行编织动作，极大影响了编织效率。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种自跑式纱嘴的天杆结构，其在两侧表面上设置对应的同步内凹槽，使得每根同步带绕着天杆的表面进行布设，使得自跑式纱嘴可固装在对应的同步带上，进而使得天杆和自跑式纱嘴顺利组装，其结构简单、方便实现。
一种自跑式纱嘴的天杆结构，其特征在于：其包括天杆本体，所述天杆本体的的高度方向的侧周面自上而上分别排布有n层同步带内凹槽，其中n为大于2的偶数，高度方向相邻的同步带内凹槽通过横板隔开，每层的所述同步带内凹槽均包括有一侧开口凹槽、另一侧位于竖板的内腔的对应槽体，每个所述同步带内凹槽的长度方向两端设置有对应的主动轮、从动轮，对应的同步带的长度方向两端分别啮合连接所述主动轮、从动轮，对应的同步带的长度方向的一侧位于所述开口凹槽内、长度方向的另一侧位于所述竖板的内腔的对应槽体内，高度方向相邻的同步带内凹槽的开口凹槽位于所述天杆本体的不同侧布置，所述天杆本体的上表面的两侧分别设置有下凹的上导向槽，所述天杆本体的下表面的两侧分别设置有上凹的下导向槽，所述上导向槽、下导向槽用于卡装自跑式纱嘴的对应上导轮、下导轮。
其进一步特征在于：
所述上导向槽、下导向槽内分别设置有横截面为圆形的导向杆，其使得自跑式纱嘴的上导轮、下导轮顺滑连接于上导向槽、下导向槽，确保滑动顺畅；
所述天杆本体的长度方向两端分别固装于两侧的天杆安装座上，n个同步带的主动轮布置于一侧的天杆安装座上、n个同步带的从动轮布置于另一侧的天杆安装座上，每个所述主动轮的安装支架的上表面设置有支承板，驱动电机固装于所述支承板，所述驱动电机的输出端连接所述主动轮的输入轴；
其还包括有导向框，所述导向框固装于对应的所述天杆安装座的对应面域、沿着长度方向布置，所述导向框内设置有导向槽，每个所述主动轮或驱动轮的安装支架的底部贯穿导向槽后固装于所述天杆安装座的上表面，每个所述安装支架的对应于的所述导向槽的长度方向位置不同，且每个所述主动或驱动轮套装于所述安装支架的高度位置错开设置，确保安装快捷方便、不易出错；
对应于一根天杆本体的所述主动轮或从动轮的位置自外端向中心内端顺次增高设置，确保排布有序可靠；
所有的支承板组合形成一体的整体支承板，所述整体支承板自外端向中心内端顺次增高形成n层；
优选地，所述天杆本体分别对应布置有四根同步带，每根同步带的对应于开口凹槽的侧面上分别固接有一个自跑式纱嘴，每个自跑式纱嘴的上部的乌斯座通过上导轮、下导轮直接安装在对应的上导向槽、下导向槽。
采用本实用新型后，天杆本体的两侧面组合、高度方向上形成n层同步带内凹槽，其中n为大于2的偶数，每层的同步带内凹槽均包括有一侧开口凹槽、另一侧位于竖板的内腔的对应槽体，其在两侧表面上设置对应的同步内凹槽，使得每根同步带绕着天杆的表面进行布设，使得自跑式纱嘴可固装在对应的开口凹槽区域的同步带上，进而使得天杆和自跑式纱嘴顺利组装，其结构简单、方便实现。
附图说明
图1为本实用新型的主视图结构示意图；
图2为本实用新型的立体图结构示意图；
图3为图1的a-a剖结构示意图；
图4为图1的b-b剖结构示意图；
图5为图2的c处局部放大结构示意图；
图6为图2的d处局部放大结构示意图；
图7为适用于本实用新型的自跑式纱嘴的立体图结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
天杆本体1、同步带内凹槽2、横板3、开口凹槽4、竖板5、槽体6、主动轮7、从动轮8、同步带9、上导向槽10、下导向槽11、自跑式纱嘴12、上导轮13、下导轮14、导向杆15、安装支架16、支承板17、驱动电机18、导向框19、导向槽20。
具体实施方式
一种自跑式纱嘴的天杆结构，见图1-图7：其包括天杆本体1，天杆本1体的的高度方向的侧周面自上而上分别排布有n层同步带内凹槽2，其中n为大于2的偶数，高度方向相邻的同步带内凹槽2通过横板3隔开，每层的同步带内凹槽2均包括有一侧开口凹槽4、另一侧位于竖板5的内腔的对应槽体6，每个同步带内凹槽2的长度方向两端设置有对应的主动轮7、从动轮8，对应的同步带9的长度方向两端分别啮合连接主动轮7、从动轮8，对应的同步带9的长度方向的一侧位于开口凹槽4内、长度方向的另一侧位于竖板5的内腔的对应槽体6内，高度方向相邻的同步带内凹槽2的开口凹槽4位于天杆本体1的不同侧布置，天杆本体1的上表面的两侧分别设置有下凹的上导向槽10，天杆本体1的下表面的两侧分别设置有上凹的下导向槽11，上导向槽10、下导向槽11用于卡装自跑式纱嘴12的对应上导轮13、下导轮14。
上导向槽10、下导向槽11内分别设置有横截面为圆形的导向杆15，其使得自跑式纱嘴12的上导轮13、下导轮14顺滑连接于上导向槽10、下导向槽11，确保滑动顺畅；
天杆本体1的长度方向两端分别固装于两侧的天杆安装座(图中未画出、属于现有成熟技术)上，n个同步带9的主动轮7布置于一侧的天杆安装座上、n个同步带9的从动轮8布置于另一侧的天杆安装座上，每个主动轮7的安装支架16的上表面设置有支承板17，驱动电机18固装于支承板17，驱动电机18的输出端连接主动轮7的输入轴；
其还包括有导向框19，导向框19固装于对应的天杆安装座的对应面域、沿着长度方向布置，导向框19内设置有导向槽20，每个主动轮7或驱动轮8的安装支架16的底部贯穿导向槽20后固装于天杆安装座的上表面，每个安装支架16的对应于的导向槽20的长度方向位置不同，且每个主动轮7或驱动轮8套装于安装支架16的高度位置错开设置，确保安装快捷方便、不易出错；
对应于一根天杆本体1的主动轮7或从动轮8的位置自外端向中心内端顺次增高设置，确保排布有序可靠；
所有的支承板17组合形成一体的整体支承板，整体支承板自外端向中心内端顺次增高形成n层；
具体实施例中，天杆本体1分别对应布置有四根同步带9，每根同步带9的对应于开口凹槽4的侧面上分别固接有一个自跑式纱嘴12，每个自跑式纱嘴12的上部的乌斯座通过上导轮13、下导轮14直接安装在对应的上导向槽10、下导向槽11。
其工作原理如下：天杆本体的两侧面组合、高度方向上形成n层同步带内凹槽，其中n为大于2的偶数，每层的同步带内凹槽均包括有一侧开口凹槽、另一侧位于竖板的内腔的对应槽体，其在两侧表面上设置对应的同步内凹槽，使得每根同步带绕着天杆的表面进行布设，使得自跑式纱嘴可固装在对应的开口凹槽区域的同步带上，进而使得天杆和自跑式纱嘴顺利组装，其结构简单、方便实现。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种自跑式纱嘴的天杆结构，其特征在于：其包括天杆本体，所述天杆本体的高度方向的侧周面自上而上分别排布有n层同步带内凹槽，其中n为大于2的偶数，高度方向相邻的同步带内凹槽通过横板隔开，每层的所述同步带内凹槽均包括有一侧开口凹槽、另一侧位于竖板的内腔的对应槽体，每个所述同步带内凹槽的长度方向两端设置有对应的主动轮、从动轮，对应的同步带的长度方向两端分别啮合连接所述主动轮、从动轮，对应的同步带的长度方向的一侧位于所述开口凹槽内、长度方向的另一侧位于所述竖板的内腔的对应槽体内，高度方向相邻的同步带内凹槽的开口凹槽位于所述天杆本体的不同侧布置，所述天杆本体的上表面的两侧分别设置有下凹的上导向槽，所述天杆本体的下表面的两侧分别设置有上凹的下导向槽，所述上导向槽、下导向槽用于卡装自跑式纱嘴的对应上导轮、下导轮。
2.如权利要求1所述的一种自跑式纱嘴的天杆结构，其特征在于：所述上导向槽、下导向槽内分别设置有横截面为圆形的导向杆。
3.如权利要求1所述的一种自跑式纱嘴的天杆结构，其特征在于：所述天杆本体的长度方向两端分别固装于两侧的天杆安装座上，n个同步带的主动轮布置于一侧的天杆安装座上、n个同步带的从动轮布置于另一侧的天杆安装座上，每个所述主动轮的安装支架的上表面设置有支承板，驱动电机固装于所述支承板，所述驱动电机的输出端连接所述主动轮的输入轴。
4.如权利要求3所述的一种自跑式纱嘴的天杆结构，其特征在于：其还包括有导向框，所述导向框固装于对应的所述天杆安装座的对应面域、沿着长度方向布置，所述导向框内设置有导向槽，每个所述主动轮或驱动轮的安装支架的底部贯穿导向槽后固装于所述天杆安装座的上表面，每个所述安装支架的对应于的所述导向槽的长度方向位置不同，且每个所述主动或驱动轮套装于所述安装支架的高度位置错开设置。
5.如权利要求3所述的一种自跑式纱嘴的天杆结构，其特征在于：对应于一根天杆本体的所述主动轮或从动轮的位置自外端向中心内端顺次增高设置。
6.如权利要求3所述的一种自跑式纱嘴的天杆结构，其特征在于：所有的支承板组合形成一体的整体支承板，所述整体支承板自外端向中心内端顺次增高形成n层。
7.如权利要求1所述的一种自跑式纱嘴的天杆结构，其特征在于：所述天杆本体分别对应布置有四根同步带，每根同步带的对应于开口凹槽的侧面上分别固接有一个自跑式纱嘴，每个自跑式纱嘴的上部的乌斯座通过上导轮、下导轮直接安装在对应的上导向槽、下导向槽。
技术总结