本实用新型实施例涉及废气处理技术领域，具体涉及一种烟尘废气中央除尘系统。
背景技术：
目前，最普遍的垃圾处理方式为垃圾焚烧法，用垃圾焚烧炉来焚烧城市生活垃圾，产生的热能可以用来发电。但是垃圾焚烧炉在焚烧过程中会产生大量烟气，烟气中含有酸性气体(so2、hcl、hf等)、二噁英类有机污染物、重金属(cd、hg、pb等)，直接排放到大气中会引起局部酸雨、温室效应等，对大气环境造成严重污染。
为除去烟气中的污染物，一般在锅炉尾部采用烟气脱硫工艺，目前采用较为普遍的是半干法烟气脱硫加布袋除尘器的净化方法，以确保烟气排放达到环保标准。现有技术的半干法烟气脱硫工艺过程为：垃圾焚烧炉的出口烟气通过管道进入反应塔，在反应塔上部喷入雾化水来降低烟气温度，减少二噁英类有机污染物的生成，通过固定喷头喷入消石灰粉ca(oh)2，用来同烟气中的酸性气体如so2、hcl、hf等发生化学反应，使酸性气体被吸收，烟气从反应塔出来后进入布袋除尘器，未反应的消石灰粉进入布袋除尘器后，吸附在布袋面上，可继续与烟气中的酸性气体反应，从而提高脱酸效率。
但是这种工艺因为烟气冷却与物料反应同在反应塔内进行，垃圾焚烧中产生的hcl会与ca(oh)2反应产生氯化钙，氯化钙在低温下容易结晶析出六水化合物，加热至260℃则变为白色多孔状的无水氯化钙，氯化钙的潮解性极强，在有液态水分的情况下极易吸湿积成粉块，造成反应塔内壁积灰。垃圾焚烧的烟气中还带有大量的粉尘，粉尘具有极强的吸湿性，极易附着在反应塔内壁形成内壁积灰，每隔一两个月，反应塔内壁就会形成很厚的积灰层，必须进行清理才能继续使用，因为积灰积块严重，清理难度很大，使得反应塔维护的成本增加。
技术实现要素：
为此，本实用新型实施例提供一种烟尘废气中央除尘系统，通过设置在脱硫降温塔外侧的活性炭喷射系统吸收废气中的二噁英类有机污染物，通过干石灰喷入装置吸收废气中的酸性气体，以解决现有技术中由于物料反应在反应塔内进行而导致的反应塔的清洁不便的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
一种烟尘废气中央除尘系统，沿所述烟尘废气的流通方向依次设置有脱硫降温装置以及布袋除尘装置；
所述脱硫降温装置包括脱硫降温塔，所述脱硫降温塔的出气端连接有出气管道，所述出气管道连接有活性炭喷射系统，所述活性炭喷射系统的出气端连接有干石灰喷入装置，所述干石灰喷入装置的出气端与所述布袋除尘装置的进气端相连接；
所述脱硫降温塔的灰斗与所述布袋除尘装置的灰斗连接有飞灰固化系统。
进一步地，所述脱硫降温塔包括箱体，位于所述箱体的上端设置有进气端口，在所述箱体上靠近所述进气端口设置有喷雾器，所述箱体的下端设置有灰斗，在所述箱体上靠近所述灰斗设置有出气端口。
进一步地，所述布袋除尘装置为布袋除尘器或滤筒除尘器。
进一步地，所述布袋除尘装置的出气端通过引风机连接有烟囱管道。
进一步地，所述箱体的进气端口向所述箱体内喷射有氨水。
本实用新型实施例具有如下优点：
本实用新型的废气首先经过脱硫降温塔进行降温处理，然后通过出气管道连接的活性炭喷射系统吸收废气中的二噁英类有机污染物，反应后的气体进入干石灰喷入装置，通过干石灰喷入装置与废气中的酸性气体进行反应，钙化后的积灰在干石灰喷入装置内，方便清洁，减少脱硫降温塔的维护成本，且有效降低了所排放气体中的颗粒物含量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图中：
1-脱硫降温塔；2-出气管道；3-活性炭喷射系统；4-干石灰喷入装置；5-布袋除尘装置；6-飞灰固化系统；7-引风机；8-烟囱管道；
11-箱体；12-进气端口；13-喷雾器；14-出气端口。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，本实用新型提供了一种烟尘废气中央除尘系统，本烟尘的除尘系统包括沿烟尘废气的流通方向依次设置的脱硫降温装置以及布袋除尘装置5，脱硫降温装置用于降低废气的温度，减少二噁英类有机污染物的生成，降低烟尘的酸性气体，然后将废气通入布袋除尘装置5降低废气中颗粒物的含量，本实用新型的烟尘除尘系统，不仅能够有效降低所排放废气中颗粒物的含量，净化效果好，而且后期维修方便，降低维护成本。
本实用新型的脱硫降温装置包括脱硫降温塔1，脱硫降温塔1包括箱体11，位于箱体11的上端设置有进气端口12，烟尘由箱体11的进气端口12进入箱体内部，通过设置在箱体11上靠近进气端口12设置的喷雾器13对烟尘进行降温处理，由箱体11的进气端口12向箱体11内喷射有氨水，能够有效减少废气中的硫化物含量，本实用新型的喷雾器13与自来水管道相连接，向箱体1内喷入纯净水，通过喷雾器13在降低烟尘温度的同时，有效降低了烟尘中颗粒物的含量，通过喷雾器13使烟尘中的颗粒物沉积在箱体11下端设置的灰斗，还有一部分烟气通过箱体11上靠近灰斗设置有出气端口14流出箱体11。
经由脱硫降温塔1初步降温处理后的烟气通过与出气端口14相连接的出气管道2进入活性炭喷射系统3，本实用新型的活性炭喷射系统3为现有技术的活性炭喷射装置，能够有效吸收废气中的二噁英类有机污染物，提高所排放气体的质量。
沿出气管道2经过活性炭喷射系统3处理后的烟气进入干石灰喷入装置4，本实用新型的干石灰喷入装置4可以为与活性炭喷射系统3相同的结构组成，通过喷射干石灰粉末与废气中的酸性气体进行反应，钙化后的积灰在干石灰喷入装置4内，方便清洁，减少脱硫降温塔的维护成本。
经过干石灰喷入装置4进一步处理后，烟尘进入本实用新型的布袋除尘装置5，布袋除尘装置5为布袋除尘器或滤筒除尘器，根据烟尘的性质选择合适的除尘器，本实用新型的布袋除尘装置5的出气端通过引风机7连接有烟囱管道8，通过引风机7作用使本烟尘除尘系统的管道内部形成负压，从而带动烟尘沿烟道移动，能够通过引风机7控制烟尘的流动速度，从而所排放的气体的洁净程度。
在本实用新型脱硫降温塔1的灰斗与布袋除尘装置5的灰斗下端均与飞灰固化系统6相连接，本实用新型的飞灰固化系统6为现有技术使用的由螺杆组合形成，通过飞灰固化系统6将积尘统一处理简单方便，便于填埋。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
1.一种烟尘废气中央除尘系统，沿所述烟尘废气的流通方向依次设置有脱硫降温装置以及布袋除尘装置(5)，其特征在于：
所述脱硫降温装置包括脱硫降温塔(1)，所述脱硫降温塔(1)的出气端连接有出气管道(2)，所述出气管道(2)连接有活性炭喷射系统(3)，所述活性炭喷射系统(3)的出气端连接有干石灰喷入装置(4)，所述干石灰喷入装置(4)的出气端与所述布袋除尘装置(5)的进气端相连接；
所述脱硫降温塔(1)的灰斗与所述布袋除尘装置(5)的灰斗连接有飞灰固化系统(6)。
2.根据权利要求1所述的一种烟尘废气中央除尘系统，其特征在于，所述脱硫降温塔(1)包括箱体(11)，位于所述箱体(11)的上端设置有进气端口(12)，在所述箱体(11)上靠近所述进气端口(12)设置有喷雾器(13)，所述箱体(11)的下端设置有灰斗，在所述箱体(11)上靠近所述灰斗设置有出气端口(14)。
3.根据权利要求1所述的一种烟尘废气中央除尘系统，其特征在于，所述布袋除尘装置(5)为布袋除尘器或滤筒除尘器。
4.根据权利要求1所述的一种烟尘废气中央除尘系统，其特征在于，所述布袋除尘装置(5)的出气端通过引风机(7)连接有烟囱管道(8)。
5.根据权利要求2所述的一种烟尘废气中央除尘系统，其特征在于，由所述箱体(11)的进气端口(12)向所述箱体(11)内喷射有氨水。
技术总结