本实用新型涉及燃烧室技术领域，具体为一种热量交换式燃烧室。
背景技术：
在一些物体的加工过程中，需要对其表面进行加热处理，这就需要用到燃烧室，燃烧室多以天然气或液化气为燃料，以往燃烧室内壁是方形或平整的，燃烧室经常使用会造成内壁热胀冷缩，产生焊接缝爆裂现象。
为此，我们推出一种热量交换式燃烧室来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种热量交换式燃烧室，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热量交换式燃烧室，包括炉胆，所述炉胆由不锈钢围板焊接而成，且不锈钢围板带有弧度，所述炉胆的两侧均设有若干个炉胆支撑柱，所述炉胆一端设有风机口和风机口封板，所述风机口的外侧设有风机口延伸管，所述风机口封板位于风机口延伸管的外侧，且风机口封板通过螺丝与炉胆支撑柱固定连接，所述炉胆另一端设有进火口和进火口围板，所述进火口围板位于进火口外侧，且进火口围板也通过螺丝与炉胆支撑柱固定连接，所述炉胆内部靠近进火口的一端设有炉胆内芯，且炉胆内芯与进火口连通，所述炉胆内芯上设有聚火圈，所述炉胆的上端设有回风口、防爆口和炉胆上固定框，所述炉胆上固定框位于回风口和防爆口的外侧，且炉胆上固定框内设有与回风口和防爆口相匹配的第一开口，所述炉胆的外侧设有外壁板，且炉胆的下端设有炉胆底座，所述外壁板的四周均设有折边，且外壁板通过螺丝固定在炉胆支撑柱上。
优选的，所述回风口的顶部设有回风口延长框。
优选的，所述防爆口的顶部设有防爆口门框。
优选的，所述炉胆的外侧设有若干个炉胆加强筋。
优选的，所述炉胆上固定框的顶部设有炉胆上封板，且炉胆上封板上设有与回风口和防爆口相对应的第二开口。
优选的，所述外壁板与炉胆之间设有硅酸铝隔热层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对以往的燃烧炉进行改进，内壁采用带有弧形的不锈钢围板焊接而成，外加炉胆加强筋固定，外壁板四周折弯成形，使其达到更高的结构强度，不锈钢围板与外壁板之间有硅酸铝隔热层，炉胆内芯利用聚火圈式热量交换方式，达到更快捷的空气加热效果。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
图2为本实用新型的炉胆爆炸结构示意图；
图3为本实用新型的主视图；
图4为本实用新型的炉胆整体结构示意图。
图中：1、炉胆；2、不锈钢围板；3、炉胆支撑柱；4、风机口；5、风机口封板；6、风机口延伸管；7、进火口；8、进火口围板；9、炉胆内芯；10、回风口；11、防爆口；12、炉胆上固定框；13、外壁板；14、炉胆底座；15、回风口延长框；16、防爆口门框；17、炉胆加强筋；18、炉胆上封板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种热量交换式燃烧室，包括炉胆1，所述炉胆1由不锈钢围板2焊接而成，且不锈钢围板2带有弧度，所述炉胆1的两侧均设有若干个炉胆支撑柱3，所述炉胆1一端设有风机口4和风机口封板5，所述风机口4的外侧设有风机口延伸管6，所述风机口封板5位于风机口延伸管6的外侧，且风机口封板5通过螺丝与炉胆支撑柱3固定连接，所述炉胆1另一端设有进火口7和进火口围板8，所述进火口围板8位于进火口7外侧，且进火口围板8也通过螺丝与炉胆支撑柱3固定连接，所述炉胆1内部靠近进火口7的一端设有炉胆内芯9，且炉胆内芯9与进火口7连通，所述炉胆内芯9上设有聚火圈，所述炉胆1的上端设有回风口10、防爆口11和炉胆上固定框12，所述炉胆上固定框12位于回风口10和防爆口11的外侧，且炉胆上固定框12内设有与回风口10和防爆口11相匹配的第一开口，所述炉胆1的外侧设有外壁板13，且炉胆1的下端设有炉胆底座14，所述外壁板13的四周均设有折边，且外壁板13通过螺丝固定在炉胆支撑柱3上。
具体的，所述回风口10的顶部设有回风口延长框15。
具体的，所述防爆口11的顶部设有防爆口门框16。
具体的，所述炉胆1的外侧设有若干个炉胆加强筋17。
具体的，所述炉胆上固定框12的顶部设有炉胆上封板18，且炉胆上封板18上设有与回风口10和防爆口11相对应的第二开口。
具体的，所述外壁板13与炉胆1之间设有硅酸铝隔热层。
本实用新型炉胆1采用带有弧形的不锈钢围板2焊接而成，外加炉胆加强筋17固定，不易产生因热胀冷缩而导致的焊接缝爆裂现象，外壁板13四周折弯成形，结构强度更高，不锈钢围板2与外壁板13之间有硅酸铝隔热层，可以起到较好的保温作用，加热火焰从进火口7进入，炉胆内芯9中设有聚火圈，可以达到更快捷的空气加热效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种热量交换式燃烧室，包括炉胆（1），其特征在于：所述炉胆（1）由不锈钢围板（2）焊接而成，且不锈钢围板（2）带有弧度，所述炉胆（1）的两侧均设有若干个炉胆支撑柱（3），所述炉胆（1）一端设有风机口（4）和风机口封板（5），所述风机口（4）的外侧设有风机口延伸管（6），所述风机口封板（5）位于风机口延伸管（6）的外侧，且风机口封板（5）通过螺丝与炉胆支撑柱（3）固定连接，所述炉胆（1）另一端设有进火口（7）和进火口围板（8），所述进火口围板（8）位于进火口（7）外侧，且进火口围板（8）也通过螺丝与炉胆支撑柱（3）固定连接，所述炉胆（1）内部靠近进火口（7）的一端设有炉胆内芯（9），且炉胆内芯（9）与进火口（7）连通，所述炉胆内芯（9）上设有聚火圈，所述炉胆（1）的上端设有回风口（10）、防爆口（11）和炉胆上固定框（12），所述炉胆上固定框（12）位于回风口（10）和防爆口（11）的外侧，且炉胆上固定框（12）内设有与回风口（10）和防爆口（11）相匹配的第一开口，所述炉胆（1）的外侧设有外壁板（13），且炉胆（1）的下端设有炉胆底座（14），所述外壁板（13）的四周均设有折边，且外壁板（13）通过螺丝固定在炉胆支撑柱（3）上。
2.根据权利要求1所述的一种热量交换式燃烧室，其特征在于：所述回风口（10）的顶部设有回风口延长框（15）。
3.根据权利要求1所述的一种热量交换式燃烧室，其特征在于：所述防爆口（11）的顶部设有防爆口门框（16）。
4.根据权利要求1所述的一种热量交换式燃烧室，其特征在于：所述炉胆（1）的外侧设有若干个炉胆加强筋（17）。
5.根据权利要求1所述的一种热量交换式燃烧室，其特征在于：所述炉胆上固定框（12）的顶部设有炉胆上封板（18），且炉胆上封板（18）上设有与回风口（10）和防爆口（11）相对应的第二开口。
6.根据权利要求1所述的一种热量交换式燃烧室，其特征在于：所述外壁板（13）与炉胆（1）之间设有硅酸铝隔热层。
技术总结