本实用新型涉及电脑横机结构的技术领域，具体为双电机纱嘴切换器。
背景技术：
现有的电脑横机，其由机头带动纱嘴沿着天杆的轨道行进，在机头到达对应需要参与编织的纱嘴位置时，需要通过纱嘴切换器来驱动纱嘴工作，现有的纱嘴切换器为单电机驱动或电磁铁驱动，单电机驱动的驱动效率低，不能快速高效地对纱嘴直接进行驱动；电磁铁驱动虽然效率高，但其使用周期短、易损坏。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了双电机纱嘴切换器，其安装在天杆所对应的机头的对应位置，单个电机驱动对应的纱嘴布置，其结构简单、驱动效率高。
双电机纱嘴切换器，其特征在于：其包括电机安装板，所述电机安装板的顶面用于固接机头，所述电机安装板的长度方向的一端底部对应于天杆的两侧纱嘴位置分别固设有步进电机，两个所述步进电机的输出轴平行布置，所述步进电机的输出轴上分别固套有输出齿轮，所述电机安装板长度方向的另一端底部固装有导向座，所述导向座包括两侧导向板、前封板，每侧的侧导向板的内表面上设置有压头的上部的驱动板，所述上部的驱动板的朝向对应的输出齿轮的表面设置有自上而下排布的齿条结构，所述齿条结构啮合连接对应的输出齿轮布置，所述压头的下部压附部分外露于所述导向座的面域，每个所述下部压附部分对应于对应的纱嘴的驱动连杆顶部压附端布置。
其进一步特征在于：
所述下部压附部分的前后端分别外凸、并形成导向压附角，其使得下部压附部分的覆盖长度足够长，确保对于对应纱嘴的驱动连杆顶部的压附端的充分压附；
两块所述侧导向板为对应于竖直中心面对称设置的带有倾角的导向板，两块所述侧导向板自上而下靠近设置，所述侧导向板相对于所述竖直中心面的倾角数值为纱嘴相对于天杆的竖直中心面的倾角数值，确保对于纱嘴的准确驱动；
每侧的所述驱动板的前端面沿着所述前封板的对应区域的内表面设置，每侧的所述侧导向板的朝向所述对应的步进电机的位置设置有导向缺口，每个所述导向缺口内设置有导向块，所述导向块内伸于所述驱动板的面域内，每块所述驱动板的后端面的至少一部分沿着所述导向块的内伸部分的前表面布置，所述导向块、前封板组合形成对应的驱动板的导向空间，确保驱动板的行进方向准确可靠；
所述导向块通过螺栓固接于对应步进电机的壳体的前端面的对应位置，确保安装快捷方便。
采用本实用新型后，每根天杆的两侧分别设置有对应的纱嘴，整个结构对应于每根天杆分别固接在机头的对应位置，每个步进电机分别驱动输出齿轮即可控制驱动板的上升或下降，进而完成对于对应位置的纱嘴的准确驱动；综上，其安装在天杆所对应的机头的对应位置，单个电机驱动对应的纱嘴布置，其结构简单、驱动效率高。
附图说明
图1为本实用新型的立体图结构示意图；
图2为本实用新型的去除前封板的主视图结构示意图；
图3为本实用新型应用于纱嘴的立体图结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
电机安装板1、步进电机2、输出齿轮3、导向座4、侧导向板5、前封板6、压头7、驱动板8、齿条结构9、下部压附部分10、天杆11的、纱嘴12、驱动连杆顶部压附端13、导向压附角14、导向缺口15、导向块16、螺栓17。
具体实施方式
双电机纱嘴切换器，见图1-图3：其包括电机安装板1，电机安装板1的顶面用于固接机头，电机安装板1的长度方向的一端底部对应于天杆11的两侧纱嘴12位置分别固设有步进电机2，两个步进电机2的输出轴平行布置，步进电机2的输出轴上分别固套有输出齿轮3，电机安装板1长度方向的另一端底部固装有导向座4，导向座4包括两侧导向板5、前封板6，每侧的侧导向板5的内表面上设置有压头7的上部的驱动板8，上部的驱动板8的朝向对应的输出齿轮3的表面设置有自上而下排布的齿条结构9，齿条结构9啮合连接对应的输出齿轮3布置，压头7的下部压附部分10外露于导向座4的面域，每个下部压附部分10对应于对应的纱嘴12的驱动连杆顶部压附端13布置。
下部压附部分10的前后端分别外凸、并形成导向压附角14，其使得下部压附部分10的覆盖长度长，确保对于对应纱嘴12的驱动连杆顶部压附端13的充分压附；
两块侧导向板5为对应于竖直中心面对称设置的带有倾角的导向板，两块侧导向板5自上而下靠近设置，侧导向板5相对于竖直中心面的倾角数值为纱嘴12相对于天杆11的竖直中心面的倾角数值，确保对于纱嘴的准确驱动；
每侧的驱动板8的前端面沿着前封板6的对应区域的内表面设置，每侧的侧导向板5的朝向对应的步进电机2的位置设置有导向缺口15，每个导向缺口15内设置有导向块16，导向块16内伸于驱动板8的面域内，每块驱动板8的后端面的至少一部分沿着导向块16的内伸部分的前表面布置，导向块16、前封板6组合形成对应的驱动板8的导向空间，确保驱动板8的行进方向准确可靠；
导向块16通过螺栓17固接于对应步进电机2的壳体的前端面的对应位置，确保安装快捷方便。
其工作原理如下：每根天杆的两侧分别设置有对应的纱嘴，整个结构对应于每根天杆分别固接在机头的对应位置，每个步进电机分别驱动输出齿轮即可控制驱动板的上升或下降，进而完成对于对应位置的纱嘴的准确驱动；综上，其安装在天杆所对应的机头的对应位置，单个电机驱动对应的纱嘴布置，其结构简单、驱动效率高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.双电机纱嘴切换器，其特征在于：其包括电机安装板，所述电机安装板的顶面用于固接机头，所述电机安装板的长度方向的一端底部对应于天杆的两侧纱嘴位置分别固设有步进电机，两个所述步进电机的输出轴平行布置，所述步进电机的输出轴上分别固套有输出齿轮，所述电机安装板长度方向的另一端底部固装有导向座，所述导向座包括两侧导向板、前封板，每侧的侧导向板的内表面上设置有压头的上部的驱动板，所述上部的驱动板的朝向对应的输出齿轮的表面设置有自上而下排布的齿条结构，所述齿条结构啮合连接对应的输出齿轮布置，所述压头的下部压附部分外露于所述导向座的面域，每个所述下部压附部分对应于对应的纱嘴的驱动连杆顶部压附端布置。
2.如权利要求1所述的双电机纱嘴切换器，其特征在于：所述下部压附部分的前后端分别外凸、并形成导向压附角。
3.如权利要求1所述的双电机纱嘴切换器，其特征在于：两块所述侧导向板为对应于竖直中心面对称设置的带有倾角的导向板，两块所述侧导向板自上而下靠近设置，所述侧导向板相对于所述竖直中心面的倾角数值为纱嘴相对于天杆的竖直中心面的倾角数值。
4.如权利要求1所述的双电机纱嘴切换器，其特征在于：每侧的所述驱动板的前端面沿着所述前封板的对应区域的内表面设置，每侧的所述侧导向板的朝向所述对应的步进电机的位置设置有导向缺口，每个所述导向缺口内设置有导向块，所述导向块内伸于所述驱动板的面域内，每块所述驱动板的后端面的至少一部分沿着所述导向块的内伸部分的前表面布置，所述导向块、前封板组合形成对应的驱动板的导向空间。
5.如权利要求4所述的双电机纱嘴切换器，其特征在于：所述导向块通过螺栓固接于对应步进电机的壳体的前端面的对应位置。
技术总结