本实用新型涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种安装于涂料生产线的废气净化装置。
背景技术：
在涂料进行生产的过程中，需要对涂料进行加热熬煮，因此涂料在加工过程中会产生废气，若直接将涂料产生的废气排入空气中，则会对空气产生污染，伤害人类的健康和危害环境，因为需要对涂料的废气进行处理后方能排入大气，从而有助于保护环境。
现有技术中一般都是以液体吸收法、活性炭吸附法或催化燃烧法为主，现有设备中一般都是只能实现一种处理方式，不能很好的将处理方法进行结合，不利于提升处理质量并降低成本，为此，我们提出了一种安装于涂料生产线的废气净化装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安装于涂料生产线的废气净化装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种安装于涂料生产线的废气净化装置，包括过滤罐，所述过滤罐的一侧设有第一抽气装置和第二抽气装置，所述过滤罐内固定有隔板，所述隔板的上端和过滤罐内的底部均固定有壳体，所述壳体内的顶部均等间距设有多个出气孔，两个壳体分别对应第一抽气装置和第二抽气装置，所述过滤罐的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端通过联轴器固定有转轴，所述隔板和其中一个壳体上共同贯穿设有套筒，且转轴的转动套接在套筒内，所述转轴上设有分别设有第一搅拌装置和第二搅拌装置，且第二搅拌装置位于第一搅拌装置的下端。
优选地，所述第一抽气装置包括贯穿设置在过滤罐一侧的第二输气管，所述第二输气管的一端固定有第一抽气机，所述第一抽气机的一侧固定有第一输气管，所述第一输气管的下端等间距贯穿设有多个连接管，多个连接管的下端共同贯穿设有集气罩，所述集气罩的下端固定有两个固定杆，两个固定杆的下端共同固定有机体，所述第二输气管的另一端贯穿其中一个壳体并延伸至该壳体内。
优选地，所述第二抽气装置包括固定在过滤罐一侧的第二抽气机，所述第二抽气机的下端连接有抽气管，且抽气管的一端贯穿过滤罐并延伸至隔板的下端，所述第二抽气机的一侧固定有第三输气管，且第三输气管的一端贯穿过滤罐并延伸至另一个壳体内。
优选地，所述第一搅拌装置包括固定在转轴上的转盘，所述套筒上固定有连接板，所述连接板上设有第二开口，所述第二开口内的相对侧壁上均设有滑槽，所述滑槽内的一端侧壁上固定有弹簧，所述弹簧的一端固定有滑块，两个滑块之间共同固定有移动杆，且移动杆的上端一侧和转盘的一侧相抵触，所述移动杆的下端固定有移动板，所述移动板上设有第三开口，且套筒位于第三开口内，所述第三开口内的相对侧壁上均设有连接槽，所述连接槽内安装有固定板，两个固定板的相对一侧分别固定在套筒的两侧，所述移动板的下端等间距固定有多个竖板。
优选地，所述第二搅拌装置包括等间距固定在转轴下端的多个搅拌叶，多个搅拌叶均位于隔板和其中一个壳体之间，多个搅拌叶均位于第二输气管的一侧。
优选地，所述过滤罐的上端一侧贯穿设有出气管，所述过滤罐的另一侧设有第一开口，所述过滤罐的另一侧铰接有封盖，且封盖和第一开口相对应，所述过滤罐的下端一侧贯穿设有换水管，且换水管位于隔板的下端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过隔板、过滤罐、第一输气装置和第二输装置等部件的配合，能将过滤罐分成两个空间，从而便于向内分别置入净化剂和活性炭，能将两种处理方式巧妙结合，并且方便初步处理后的气体输送，能提升处理效率，减少设备占用空间，降低用地成本；
2、通过第一搅拌装置、第二搅拌装置和两个壳体的配合，从而能使废气与净化剂和活性炭充分接触，进而使净化剂和活性炭能对废气进行充分净化，吸收内部的较大颗粒和对有机气体进行充分反应，提升处理质量，更好的保护环境；
综上所述，本实用新型能将液体净化和活性炭净化巧妙的结合到一体，减少设备占地面积，降低土地使用成本，并且能使废气与净化剂和活性炭进行充分接触，提高反应的质量，从而提升气体净化的质量，更好的保护环境。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种安装于涂料生产线的废气净化装置的正视图；
图2为本实用新型提出的一种安装于涂料生产线的废气净化装置的a处放大图；
图3为本实用新型提出的一种安装于涂料生产线的废气净化装置的转盘结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种安装于涂料生产线的废气净化装置的移动板结构示意图。
图中：1集气罩、2固定杆、3机体、4第一输气管、5连接管、6第一抽气机、7第二输气管、8过滤罐、9第二抽气机、10抽气管、11第三输气管、12驱动电机、13出气管、14套筒、15封盖、16第一开口、17转轴、18搅拌叶、19换水管、20出气孔、21壳体、22转盘、23移动杆、24固定板、25连接槽、26竖板、27连接板、28移动板、29弹簧、30滑槽、31滑块、32第二开口、33第三开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种安装于涂料生产线的废气净化装置，包括过滤罐8，方便对废气进行净化，从而有助于保护环境，过滤罐8的一侧设有第一抽气装置和第二抽气装置，方便对废气进行收集，并且便于将初步净化后的气体进行输送，便于对其进行二次净化；
过滤罐8内固定有隔板，能将过滤罐8内分成两个区域，从而便于进行初步净化和二次净化，提升净化的质量，更好的保护环境；
隔板的上端和过滤罐8内的底部均固定有壳体21，壳体21内的顶部均等间距设有多个出气孔20，便于气体通过出气孔20排出壳体21，两个壳体21分别对应第一抽气装置和第二抽气装置，能使废气和初步净化过的废气分别进入不同的壳体21内；
过滤罐8的上端安装有驱动电机12，驱动电机12配合外接设备，从而方便工作人员进行操控，驱动电机12的输出轴末端通过联轴器固定有转轴17，隔板和其中一个壳体21上共同贯穿设有套筒14，且转轴17的转动套接在套筒14内，驱动电机12能带动转轴17转动，转轴17上设有分别设有第一搅拌装置和第二搅拌装置，且第二搅拌装置位于第一搅拌装置的下端，转轴17转动，从而便于两个搅拌装置进行运作，进而能对废气进行双重净化，提升净化的质量。
本实用新型中，第一抽气装置包括贯穿设置在过滤罐8一侧的第二输气管7，第二输气管7的一端固定有第一抽气机6，第一抽气机6的一侧固定有第一输气管4，第一抽气机6配合外接部件，从而方便工作人员进行操控，第一抽气机6能通过第一输气管4产生吸力；
第一输气管4的下端等间距贯穿设有多个连接管5，多个连接管5的下端共同贯穿设有集气罩1，集气罩1的下端固定有两个固定杆2，两个固定杆2的下端共同固定有机体3，第一输气管4产生的吸力，能通过连接管5和集气罩1将机体3产生的废气进行抽取，第二输气管7的另一端贯穿其中一个壳体21并延伸至该壳体21内，废气通过第一输气管4和第二输气管7进入过滤罐8内，从而开始初步净化。
本实用新型中，第二抽气装置包括固定在过滤罐8一侧的第二抽气机9，第二抽气机9配合外接部件，从而便于通过抽气管10产生吸力，第二抽气机9的下端连接有抽气管10，且抽气管10的一端贯穿过滤罐8并延伸至隔板的下端，通过抽气管10的吸力能将初步净化后的废气从隔板的下端进行抽取；
第二抽气机9的一侧固定有第三输气管11，且第三输气管11的一端贯穿过滤罐8并延伸至另一个壳体21内，初步净化后的废气通过第三输气管11输入进隔板的上端，便于进行二次净化。
本实用新型中，第一搅拌装置包括固定在转轴17上的转盘22，转盘22偏心设置，套筒14上固定有连接板27，连接板27上设有第二开口32，第二开口32内的相对侧壁上均设有滑槽30，滑槽30内的一端侧壁上固定有弹簧29，弹簧29的一端固定有滑块31，两个滑块31之间共同固定有移动杆23，且移动杆23的上端一侧和转盘22的一侧相抵触，转盘22呈椭圆形，从而能推动移动杆23移动，滑块31在滑槽30内移动，从而便于移动杆23平稳的移动，弹簧29能使滑块31带动移动杆23复位，从而便于实现移动杆23的往复运动；
移动杆23的下端固定有移动板28，移动杆23能带动移动板28往复运动，移动板28上设有第三开口33，且套筒14位于第三开口33内，第三开口33内的相对侧壁上均设有连接槽25，连接槽25内安装有固定板24，两个固定板24的相对一侧分别固定在套筒14的两侧，固定板24在连接槽25内，能使移动板28平稳的往复运动，移动板28的下端等间距固定有多个竖板26，从而能带动竖板26往复运动，从而便于对活性炭进行搅拌，进而使初步净化后的废气更好的和活性炭接触，继而提升二次净化的质量。
本实用新型中，第二搅拌装置包括等间距固定在转轴17下端的多个搅拌叶18，多个搅拌叶18均位于隔板和其中一个壳体21之间，多个搅拌叶18均位于第二输气管7的一侧，能对净化剂进行搅拌，从而打散气泡，增加接触面积，能有效提升初步净化的质量。
本实用新型中，过滤罐8的上端一侧贯穿设有出气管13，便于净化后的气体排出过滤罐8，过滤罐8的另一侧设有第一开口16，过滤罐8的另一侧铰接有封盖15，且封盖15和第一开口16相对应，方便更换活性炭，且活性炭位于隔板的上端，从而便于进行二次净化，过滤罐8的下端一侧贯穿设有换水管19，且换水管19位于隔板的下端，便于更换净化剂，从而提升初步净化的质量。
本实用新型中，使用时，机体3生产涂料从而产生废气，第一抽气机6通过第一输气管4、连接管5和集气罩1对废气进行收集，从而通过第二输气管7输送至其中一个壳体21内，废气通过出气孔20形成气泡排出该壳体、通过换水管19方便注入和更换净化剂，在搅拌叶18的作用下，能使气泡和净化剂充分接触，从而高效的进行初步净化，第二抽气机9通过抽气管10将初步净化后的气体抽取，并通过第三输气管11输入另一个壳体21内，废气通过该壳体21上的出气孔20排出，通过封盖15和第一开口16方便注入和更换活性炭，转轴17转动能带动转盘22转动，并且在弹簧29和滑块31和配合下，移动杆23能带动移动板28往复运动，使竖板26往复运动，使活性炭和初步净化后的气体充分接触并发生反应，从而能通过出气管13排出过滤罐8。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种安装于涂料生产线的废气净化装置，包括过滤罐(8)，其特征在于：所述过滤罐(8)的一侧设有第一抽气装置和第二抽气装置，所述过滤罐(8)内固定有隔板，所述隔板的上端和过滤罐(8)内的底部均固定有壳体(21)，所述壳体(21)内的顶部均等间距设有多个出气孔(20)，两个壳体(21)分别对应第一抽气装置和第二抽气装置，所述过滤罐(8)的上端安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴末端通过联轴器固定有转轴(17)，所述隔板和其中一个壳体(21)上共同贯穿设有套筒(14)，且转轴(17)的转动套接在套筒(14)内，所述转轴(17)上设有分别设有第一搅拌装置和第二搅拌装置，且第二搅拌装置位于第一搅拌装置的下端。
2.根据权利要求1所述的一种安装于涂料生产线的废气净化装置，其特征在于，所述第一抽气装置包括贯穿设置在过滤罐(8)一侧的第二输气管(7)，所述第二输气管(7)的一端固定有第一抽气机(6)，所述第一抽气机(6)的一侧固定有第一输气管(4)，所述第一输气管(4)的下端等间距贯穿设有多个连接管(5)，多个连接管(5)的下端共同贯穿设有集气罩(1)，所述集气罩(1)的下端固定有两个固定杆(2)，两个固定杆(2)的下端共同固定有机体(3)，所述第二输气管(7)的另一端贯穿其中一个壳体(21)并延伸至该壳体(21)内。
3.根据权利要求1所述的一种安装于涂料生产线的废气净化装置，其特征在于，所述第二抽气装置包括固定在过滤罐(8)一侧的第二抽气机(9)，所述第二抽气机(9)的下端连接有抽气管(10)，且抽气管(10)的一端贯穿过滤罐(8)并延伸至隔板的下端，所述第二抽气机(9)的一侧固定有第三输气管(11)，且第三输气管(11)的一端贯穿过滤罐(8)并延伸至另一个壳体(21)内。
4.根据权利要求1所述的一种安装于涂料生产线的废气净化装置，其特征在于，所述第一搅拌装置包括固定在转轴(17)上的转盘(22)，所述套筒(14)上固定有连接板(27)，所述连接板(27)上设有第二开口(32)，所述第二开口(32)内的相对侧壁上均设有滑槽(30)，所述滑槽(30)内的一端侧壁上固定有弹簧(29)，所述弹簧(29)的一端固定有滑块(31)，两个滑块(31)之间共同固定有移动杆(23)，且移动杆(23)的上端一侧和转盘(22)的一侧相抵触，所述移动杆(23)的下端固定有移动板(28)，所述移动板(28)上设有第三开口(33)，且套筒(14)位于第三开口(33)内，所述第三开口(33)内的相对侧壁上均设有连接槽(25)，所述连接槽(25)内安装有固定板(24)，两个固定板(24)的相对一侧分别固定在套筒(14)的两侧，所述移动板(28)的下端等间距固定有多个竖板(26)。
5.根据权利要求1所述的一种安装于涂料生产线的废气净化装置，其特征在于，所述第二搅拌装置包括等间距固定在转轴(17)下端的多个搅拌叶(18)，多个搅拌叶(18)均位于隔板和其中一个壳体(21)之间，多个搅拌叶(18)均位于第二输气管(7)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种安装于涂料生产线的废气净化装置，其特征在于，所述过滤罐(8)的上端一侧贯穿设有出气管(13)，所述过滤罐(8)的另一侧设有第一开口(16)，所述过滤罐(8)的另一侧铰接有封盖(15)，且封盖(15)和第一开口(16)相对应，所述过滤罐(8)的下端一侧贯穿设有换水管(19)，且换水管(19)位于隔板的下端。
技术总结