技术领域：
本实用新型涉电子真空泵领域，具体是一种电子真空泵转子组件。
背景技术：
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电机转子：也是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，通过在转子铁芯上进行漆包线绕线，并将绕组的线端与集电环相连接，由于转子在工作时高速转动，集电环和转子铁芯之间的漆包线受到离心力的作用会被向外甩，导致漆包线与集电环的焊接点被拉裂，无法正常工作。
技术实现要素：
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本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种电子真空泵转子组件。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种电子真空泵转子组件，包括转轴、转子铁芯、绕于转子铁芯的漆包线和集电环，所述集电环和转子铁芯之间插套有束线环，所述束线环包括正多边形的环体，所述环体的中心成型有与转轴插套配合的通孔，所述环体的每一外侧壁上均成型有容纳漆包线的走线通槽，所述走线通槽的内侧壁上交错固定有至少一组挡片，所述挡片平行于走线通槽的槽底。
作为优选，所述挡片的长度为走线通槽宽度的3/4。
作为优选，所述束线环的边数对应转子铁芯的励磁绕组线槽数量。
作为优选，所述环体的内接圆直径小于转子铁芯的直径。
作为优选，所述束线环与转轴过盈配合。
本实用新型的有益效果在于：通过在转子铁芯和集电环之间设置束线环，将上述两者之间的多股漆包线卡嵌在走线通槽中，并通过交错设置的挡板组合进行限位，有效的避免了漆包线因离心力外甩而拉裂集电环上的焊点，保证电机的正常运转。
附图说明：
图1为本实用新型的立体示意图；
图2为本实用新型束线环的立体示意图；
附图中：1、转轴；2、转子铁芯；3、漆包线；4、集电环；5、束线环；6、环体；7、走线通槽；8、挡片。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，电子真空泵转子组件，包括转轴1、转子铁芯2、绕于转子铁芯2的漆包线3和集电环4，所述集电环4和转子铁芯2之间插套有束线环5，所述束线环5包括正多边形的环体6，所述环体6的中心成型有与转轴1插套配合的通孔，所述环体6的每一外侧壁上均成型有容纳漆包线3的走线通槽7，所述走线通槽7的内侧壁上交错固定有至少一组挡片8，所述挡片8平行于走线通槽7的槽底。
具体地，所述挡片8的长度为走线通槽7宽度的3/4，挡片8和走线通槽7内侧壁的间距仅能使单根漆包线3嵌入，通过两块交错设置的挡片8保证漆包线3能嵌入走线通槽7，又能防止漆包线3因离心力向外甩出。
具体地，所述束线环5的边数对应转子铁芯2的励磁绕组线槽数量，此设置可将绕于转子铁芯2上漆包线3对应嵌入束线环5的走线通槽7中，使得线路清晰明了。
具体地，所述环体6的内接圆直径小于转子铁芯2的直径。
具体地，所述束线环5与转轴1过盈配合，此设置限制束线环5的自转，防止扭曲嵌于走线通槽7中的漆包线3。
安装时，转子铁芯2绕组完成后，依次安装束线环5和集电环4，转子铁芯2上的漆包线3逐根嵌入与之相对应的走线通槽7中，最后和集电环4焊接。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种电子真空泵转子组件，包括转轴、转子铁芯、绕于转子铁芯的漆包线和集电环，其特征在于：所述集电环和转子铁芯之间插套有束线环，所述束线环包括正多边形的环体，所述环体的中心成型有与转轴插套配合的通孔，所述环体的每一外侧壁上均成型有容纳漆包线的走线通槽，所述走线通槽的内侧壁上交错固定有至少一组挡片，所述挡片平行于走线通槽的槽底。
2.根据权利要求1所述的电子真空泵转子组件，其特征在于：所述挡片的长度为走线通槽宽度的3/4。
3.根据权利要求1所述的电子真空泵转子组件，其特征在于：所述束线环的边数对应转子铁芯的励磁绕组线槽数量。
4.根据权利要求1所述的电子真空泵转子组件，其特征在于：所述环体的内接圆直径小于转子铁芯的直径。
5.根据权利要求1所述的电子真空泵转子组件，其特征在于：所述束线环与转轴过盈配合。
技术总结