本实用新型涉及高压缠绕胶管生产技术领域，具体为一种高压缠绕胶管生产用硫化装置。
背景技术：
高压钢丝编织胶管一般用于工程建筑、起重运输、注塑机械、农业机械、机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)液体、水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)、气体等和液体传动用，高压缠绕胶管在生产时需要使用硫化装置，但是现有硫化装置结构复杂，而且生产效率慢，并且硫化不均匀，不能满足人们的需求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高压缠绕胶管生产用硫化装置，结构简单，操作简便，不但使得硫化更加均匀快速，而且生产提高了生产的效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压缠绕胶管生产用硫化装置，包括支撑架、硫化外壳和模具组；
支撑架：所述支撑架为l型结构，且支撑架的上表面设有一侧设置有plc控制器；
硫化外壳：所述硫化外壳与支撑架的上端一侧连接，所述硫化外壳包括有硫化罐和设置在硫化罐上端一侧的进料口，所述硫化罐下端设有出料柱，该出料柱上设有电磁阀门，且硫化罐的内部设有加热装置；
其中：还包括有模具组，所述模具组位于硫化外壳的下方，所述模具组包括有上端模具和对应的下端模具，上端模具和对应的下端模具的内部设有冷却腔，上端模具的下端一侧设有模具芯，所述上端模具的上端进料口与硫化罐的出料柱下端连接，上端模具固定在支撑架的一侧，所述下端模具的下表面与支撑架的上表面之间设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆、电磁阀门的输入端通过plc控制器与外部电源的输出端电连接。
进一步的，所述硫化罐的上表面设有气压泵，气压泵的出气口硫化罐的上端进口连接，通过气压泵可以向硫化外壳中充气，以此可以将硫化外壳中的原料压出。
进一步的，所述加热装置包括有电机，电机的输出轴位于硫化罐内部并且连接有短轴，短轴的下端设有连接转盘，连接转盘的下表面设有加热搅拌棒，所述加热搅拌棒的输入端通过电刷与plc控制器的输出端电连接，电机的输入端电连接plc控制器的输出端，通过电机可以带动加热搅拌棒转动，通过加热搅拌棒可以对原料进行搅拌和加热，使得硫化更加快速。
进一步的，还包括有冷却装置，所述冷却装置设置在支撑架的上表面，所述冷却装置包括有抽水泵和水箱，水箱的出水口通过抽水泵与上端模具和下端模具的进水口连接，所述上端模具和下端模具的出水口通过导管与水箱的进水口连接，抽水泵的输入端电连接plc控制器的输出端，通过抽水泵可以将水箱中的水抽取到上端模具和下端模具中，以此可以进行冷却。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高压缠绕胶管生产用硫化装置，具有以下好处：
1、本实用新型上设置了硫化罐，通过硫化罐可以对原料进行盛放，并且通过电磁阀门打开可以将硫化好的原料导出，通过电机可以带动加热搅拌棒转动，通过加热搅拌棒可以对原料进行搅拌和加热，使得硫化更加快速。
2、本实用新型上设置了气压泵，通过气压泵可以向硫化外壳中充气，以此可以将硫化外壳中的原料压出，并且通过电动伸缩杆可以带动下端模具上下移动，以此可以将下端模具和上端模具闭合或分离。
3、本实用新型上设置了抽水泵，通过抽水泵可以将水箱中的水抽取到上端模具和下端模具中，以此可以进行冷却，该高压缠绕胶管生产用硫化装置结构简单，操作简便，不但使得硫化更加均匀快速，而且生产提高了生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型硫化外壳结构示意图。
图中：1加热装置、11加热搅拌棒、12短轴、13连接转盘、14电机、2气压泵、3硫化外壳、31进料口、32硫化罐、33电磁阀门、4模具组、41上端模具、42模具芯、43下端模具、44电动伸缩杆、5支撑架、6plc控制器、7冷却装置、71抽水泵、72水箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高压缠绕胶管生产用硫化装置包括支撑架5、硫化外壳3和模具组4；
支撑架5：支撑架5为l型结构，且支撑架5的上表面设有一侧设置有plc控制器6；
硫化外壳3：硫化外壳3与支撑架5的上端一侧连接，硫化外壳3包括有硫化罐32和设置在硫化罐32上端一侧的进料口31，硫化罐32下端设有出料柱，该出料柱上设有电磁阀门33，且硫化罐32的内部设有加热装置1；
其中：还包括有模具组4，模具组4位于硫化外壳3的下方，模具组4包括有上端模具41和对应的下端模具43，上端模具41和对应的下端模具43的内部设有冷却腔，上端模具41的下端一侧设有模具芯42，上端模具41的上端进料口与硫化罐32的出料柱下端连接，上端模具41固定在支撑架5的一侧，下端模具43的下表面与支撑架5的上表面之间设有电动伸缩杆44，电动伸缩杆44、电磁阀门33的输入端通过plc控制器6与外部电源的输出端电连接，硫化罐32的上表面设有气压泵2，气压泵2的出气口硫化罐32的上端进口连接，通过气压泵2可以向硫化外壳3中充气，以此可以将硫化外壳3中的原料压出，加热装置1包括有电机14，电机14的输出轴位于硫化罐32内部并且连接有短轴12，短轴12的下端设有连接转盘13，连接转盘13的下表面设有加热搅拌棒11，加热搅拌棒11的输入端通过电刷与plc控制器6的输出端电连接，电机14的输入端电连接plc控制器6的输出端，通过电机14可以带动加热搅拌棒11转动，通过加热搅拌棒11可以对原料进行搅拌和加热，使得硫化更加快速，还包括有冷却装置7，冷却装置7设置在支撑架5的上表面，冷却装置7包括有抽水泵71和水箱72，水箱72的出水口通过抽水泵71与上端模具41和下端模具43的进水口连接，上端模具41和下端模具43的出水口通过导管与水箱72的进水口连接，抽水泵71的输入端电连接plc控制器6的输出端，通过抽水泵71可以将水箱72中的水抽取到上端模具41和下端模具43中，以此可以进行冷却，该高压缠绕胶管生产用硫化装置结构简单，操作简便，不但使得硫化更加均匀快速，而且生产提高了生产的效率。
在使用时：通过硫化罐32可以对原料进行盛放，通过电机14可以带动加热搅拌棒11转动，通过加热搅拌棒11可以对原料进行搅拌和加热，通过电动伸缩杆44可以带动下端模具43向上移动，以此将下端模具43和上端模具41闭合，通过电磁阀门33打开可以将硫化好的原料导出，然后通过气压泵2可以向硫化外壳3中充气，以此可以将硫化外壳3中的原料压入到下端模具43和上端模具41之间，通过抽水泵71可以将水箱72中的水抽取到上端模具41和下端模具43中，以此可以进行冷却，冷却完毕后，通过电动伸缩杆44可以带动下端模具43向下移动，以此将下端模具43和上端模具41分离，然后将管道从模具芯42上移出。
值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器6，具体型号为西门子s7-200，plc控制器6控制电机14、抽水泵71、加热搅拌棒11、电动伸缩杆44、电磁阀门33工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高压缠绕胶管生产用硫化装置，其特征在于：包括支撑架（5）、硫化外壳（3）和模具组（4）；
支撑架（5）：所述支撑架（5）为l型结构，且支撑架（5）的上表面设有一侧设置有plc控制器（6）；
硫化外壳（3）：所述硫化外壳（3）与支撑架（5）的上端一侧连接，所述硫化外壳（3）包括有硫化罐（32）和设置在硫化罐（32）上端一侧的进料口（31），所述硫化罐（32）下端设有出料柱，该出料柱上设有电磁阀门（33），且硫化罐（32）的内部设有加热装置（1）；
其中：还包括有模具组（4），所述模具组（4）位于硫化外壳（3）的下方，所述模具组（4）包括有上端模具（41）和对应的下端模具（43），上端模具（41）和对应的下端模具（43）的内部设有冷却腔，上端模具（41）的下端一侧设有模具芯（42），所述上端模具（41）的上端进料口与硫化罐（32）的出料柱下端连接，上端模具（41）固定在支撑架（5）的一侧，所述下端模具（43）的下表面与支撑架（5）的上表面之间设有电动伸缩杆（44），所述电动伸缩杆（44）、电磁阀门（33）的输入端通过plc控制器（6）与外部电源的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种高压缠绕胶管生产用硫化装置，其特征在于：所述硫化罐（32）的上表面设有气压泵（2），气压泵（2）的出气口硫化罐（32）的上端进口连接。
3.根据权利要求1所述的一种高压缠绕胶管生产用硫化装置，其特征在于：所述加热装置（1）包括有电机（14），电机（14）的输出轴位于硫化罐（32）内部并且连接有短轴（12），短轴（12）的下端设有连接转盘（13），连接转盘（13）的下表面设有加热搅拌棒（11），所述加热搅拌棒（11）的输入端通过电刷与plc控制器（6）的输出端电连接，电机（14）的输入端电连接plc控制器（6）的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种高压缠绕胶管生产用硫化装置，其特征在于：还包括有冷却装置（7），所述冷却装置（7）设置在支撑架（5）的上表面，所述冷却装置（7）包括有抽水泵（71）和水箱（72），水箱（72）的出水口通过抽水泵（71）与上端模具（41）和下端模具（43）的进水口连接，所述上端模具（41）和下端模具（43）的出水口通过导管与水箱（72）的进水口连接，抽水泵（71）的输入端电连接plc控制器（6）的输出端。
技术总结