本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种多用途包装盒注塑装置。
背景技术：
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或机箱)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过机箱和模具来实现的。
1、现有技术的多用途包装盒注塑装置在注塑时，气缸动作向推动杆供能，推动杆的推杆与上模具的抵出架接触将注塑好的产品从上模具抵出，在产品抵出时上模具内部的抵出架与光滑的推杆顶部之间容易打滑，使得上模具内的产品被抵歪错位出现次品。
2、现有技术的多用途包装盒注塑装置在注塑时，熔融的塑胶进入输料管然后进入模具进行注塑，而较长的输料管会造成塑胶液部分表面冷却，进而粘连输料管内壁难以清洁。
3、现有技术的多用途包装盒注塑装置在注塑时，借助推动杆对推动块施力，使其与滑轨之间滑动，而长时间的金属平面摩擦会造成滑轨和推动块磨伤，使得滑轨与推动块之间滑动阻力变大，进而使得上模具和下模具之间贴合不紧密，为此，我们提出一种多用途包装盒注塑装置。
技术实现要素：
本实用新型提供一种多用途包装盒注塑装置，其通过设有推杆、嵌合块和硫化胶块，在推动杆的推出杆将推杆向前抵出时，推杆和推杆顶部柔软的硫化胶块伸入嵌合块内部，借助推动杆推出杆的持续伸长，将抵出架向前抵出，进而平稳的带着塑胶产品向外推出，推杆和嵌合块之间相互嵌合防止推杆与抵出架之间打滑，解决了上模具内的抵出架与推杆之间打滑的问题，其通过设有恒温管和热电阻，在输料管外侧包裹的恒温管内嵌入有热电阻，在输料管输料时热电阻加热恒温管，而高温的恒温管包住输料管简接对其加热，解决了较长的输料管内壁的塑胶液降温凝结问题，其通过设有半球槽和滚珠，在滑轨和推动块之间开设的半球槽内嵌入滚珠，当推动杆推着推动块运动时，推动块与滑轨之间有圆滑的滚珠在半球槽内滑动，使推动块与滑轨之间滑动顺畅，避免推动块与滑轨直接接触磨伤，解决了滑轨和推动块的金属平面之间摩擦损伤问题。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的一种多用途包装盒注塑装置，包括底座、机箱和滑轨，所述底座的顶端一侧固定连接有机箱，且机箱内壁的上下两端固定连接有滑轨，所述机箱的一端贯穿嵌入有推动杆，且推动杆的前端两侧固定连接有推动块，所述推动块与机箱内壁的滑轨滑动连接，所述推动杆的前端中部嵌入有推杆的尾端，且推杆的前端嵌合块内部，所述嵌合块下端的抵出架嵌入上模具内部，且上模具与推动块的支架固定连接，所述上模具的前端与下模具相互嵌合，且下模具固定连接于机箱的内壁，所述下模具与机箱衔接的背端互通连接有输料管，且输料管的尾端固定连接有进料筒，所述输料管的外侧套接有恒温管，所述恒温管的内壁嵌入有热电阻，所述热电阻环形缠绕于恒温管的内腔，且热电阻的输入端电性连接控制器的一侧输出端，所述控制器的另一侧输出端电性连接机箱，且控制器的输入端电性连接外部电源，所述控制器固定连接于底座的顶端一侧。
可选的，所述推杆嵌入嵌合块的顶端包裹有硫化胶块。
可选的，所述恒温管的外侧套接有隔热管。
可选的，所述滑轨与推动块的衔接处开设有半球槽，且半球槽的内部滚动嵌入有滚珠。
可选的，所述推杆与推动杆前端内部的推出杆衔接。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设有推杆、嵌合块和硫化胶块，在推动杆的推出杆将推杆向前抵出时，推杆和推杆顶部柔软的硫化胶块伸入嵌合块内部，借助推动杆推出杆的持续伸长，将抵出架向前抵出，进而平稳的带着塑胶产品向外推出，推杆和嵌合块之间相互嵌合防止推杆与抵出架之间打滑，解决了上模具内的抵出架与推杆之间打滑的问题。
2、本实用新型通过设有恒温管和热电阻，在输料管外侧包裹的恒温管内嵌入有热电阻，在输料管输料时热电阻加热恒温管，而高温的恒温管包住输料管简接对其加热，解决了较长的输料管内壁的塑胶液降温凝结问题。
3、本实用新型通过设有半球槽和滚珠，在滑轨和推动块之间开设的半球槽内嵌入滚珠，当推动杆推着推动块运动时，推动块与滑轨之间有圆滑的滚珠在半球槽内滑动，使推动块与滑轨之间滑动顺畅，避免推动块与滑轨直接接触磨伤，解决了滑轨和推动块的金属平面之间摩擦损伤问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种多用途包装盒注塑装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例的一种多用途包装盒注塑装置的推动块剖视图。
图3为本实用新型实施例的一种多用途包装盒注塑装置的保温结构剖视图。
图4为本实用新型实施例的一种多用途包装盒注塑装置的电路控制图。
图中：1、底座；2、机箱；3、滑轨；4、推动杆；5、推杆；6、嵌合块；7、上模具；8、下模具；9、隔热管；10、恒温管；11、输料管；12、控制器；13、硫化胶块；14、推动块；15、半球槽；16、滚珠；17、热电阻。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种多用途包装盒注塑装置进行详细的说明。
参考图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种多用途包装盒注塑装置，包括底座1、机箱2和滑轨3，所述底座1的顶端一侧固定连接有机箱2，且机箱2内壁的上下两端固定连接有滑轨3，所述机箱2的一端贯穿嵌入有推动杆4，且推动杆4的前端两侧固定连接有推动块14，所述推动块14与机箱2内壁的滑轨3滑动连接，所述推动杆4的前端中部嵌入有推杆5的尾端，且推杆5的前端嵌合块6内部，所述嵌合块6下端的抵出架嵌入上模具7内部，且上模具7与推动块14的支架固定连接，所述上模具7的前端与下模具8相互嵌合，且下模具8固定连接于机箱2的内壁，所述下模具8与机箱2衔接的背端互通连接有输料管11，且输料管11的尾端固定连接有进料筒，所述输料管11的外侧套接有恒温管10，所述恒温管10的内壁嵌入有热电阻17，所述热电阻17环形缠绕于恒温管10的内腔，且热电阻17的输入端电性连接控制器12的一侧输出端，所述控制器12的另一侧输出端电性连接机箱2，且控制器12的输入端电性连接外部电源，所述控制器12固定连接于底座1的顶端一侧。
示例的，推杆5伸入嵌合块6内部，借助推动杆4推出杆的持续伸长，将抵出架向前抵出，进而平稳的带着塑胶产品向外推出，推杆5和嵌合块6之间相互嵌合防止推杆5与抵出架之间打滑，在输料管11输料时热电阻17加热恒温管10，而高温的恒温管10包住输料管11简接对其加热。
参考图1所示，所述推杆5嵌入嵌合块6的顶端包裹有硫化胶块13。
示例的，u型结构的硫化胶块13嵌入u型槽结构的嵌合块6内，避免推杆5进入嵌合块6时打滑。
参考图1和3所示，所述恒温管10的外侧套接有隔热管9。
示例的，陶瓷纤维材质的隔热管9对恒温管10所散发的热量进行保温隔绝，避免其外漏烫伤人手。
参考图1和2所示，所述滑轨3与推动块14的衔接处开设有半球槽15，且半球槽15的内部滚动嵌入有滚珠16。
示例的，半球槽15的形状为半球型凹槽，滚珠16嵌入滑轨3与推动块14衔接处的半球槽15，使得滑轨3与推动块14滑动更加顺畅，且滑轨3在推动块14内的矩形槽内滑动。
参考图1所示，所述推杆5与推动杆4前端内部的推出杆衔接。
示例的，气缸为推动杆4提供动能，而推动杆4的推出杆方便将推杆5推出。
使用时，开启控制器12的电源，控制器12控制机箱2和热电阻17工作，从输料管11的进料口进入的溶解塑胶顺着输料管11内的推动轴向下模具8内输送，而在输料管11外侧包裹的恒温管10内嵌入有热电阻17，在输料管11输料时热电阻17加热恒温管10，而高温的恒温管10包住输料管11简接对其加热，高温的塑胶溶液进入下模具8与上模具7之间冷却凝固，冷却之后气缸动作向推动杆4供能，使得推动杆4拉动推动块14拉开上模具7与下模具8，然后推动杆4的推出杆将推杆5向前抵出，推杆5和推杆5顶部柔软的硫化胶块13伸入嵌合块6内部，借助推动杆4推出杆的持续伸长，将抵出架向前抵出，进而平稳的带着塑胶产品向外推出使其下落到底座1内部的收集槽去，当推动杆4推着推动块14运动时，推动块14与滑轨3之间有圆滑的滚珠16在半球槽15内滑动，使推动块14与滑轨3之间滑动顺畅，避免推动块14与滑轨3直接接触磨伤，陶瓷纤维材质的隔热管9对恒温管10所散发的热量进行保温隔绝，避免其外漏烫伤人手，以上所使用的控制器12为宇电科技ai-526p型号，所使用的热电阻17为兴化wzpf型号，上述设备均为市面上的现有产品，其内部结构已经为相关技术人员所知晓，在此不作详细描述。
需要说明的是，本实用新型为一种多用途包装盒注塑装置，包括底座1、机箱2、滑轨3、推动杆4、推杆5、嵌合块6、上模具7、下模具8、隔热管9、恒温管10、输料管11、控制器12、硫化胶块13、推动块14、半球槽15、滚珠16、热电阻17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种多用途包装盒注塑装置，包括底座(1)、机箱(2)和滑轨(3)，所述底座(1)的顶端一侧固定连接有机箱(2)，且机箱(2)内壁的上下两端固定连接有滑轨(3)，其特征在于：所述机箱(2)的一端贯穿嵌入有推动杆(4)，且推动杆(4)的前端两侧固定连接有推动块(14)，所述推动块(14)与机箱(2)内壁的滑轨(3)滑动连接，所述推动杆(4)的前端中部嵌入有推杆(5)的尾端，且推杆(5)的前端嵌合块(6)内部，所述嵌合块(6)下端的抵出架嵌入上模具(7)内部，且上模具(7)与推动块(14)的支架固定连接，所述上模具(7)的前端与下模具(8)相互嵌合，且下模具(8)固定连接于机箱(2)的内壁，所述下模具(8)与机箱(2)衔接的背端互通连接有输料管(11)，且输料管(11)的尾端固定连接有进料筒，所述输料管(11)的外侧套接有恒温管(10)，所述恒温管(10)的内壁嵌入有热电阻(17)，所述热电阻(17)环形缠绕于恒温管(10)的内腔，且热电阻(17)的输入端电性连接控制器(12)的一侧输出端，所述控制器(12)的另一侧输出端电性连接机箱(2)，且控制器(12)的输入端电性连接外部电源，所述控制器(12)固定连接于底座(1)的顶端一侧。
2.根据权利要求1所述的一种多用途包装盒注塑装置，其特征在于：所述推杆(5)嵌入嵌合块(6)的顶端包裹有硫化胶块(13)。
3.根据权利要求1所述的一种多用途包装盒注塑装置，其特征在于：所述恒温管(10)的外侧套接有隔热管(9)。
4.根据权利要求1所述的一种多用途包装盒注塑装置，其特征在于：所述滑轨(3)与推动块(14)的衔接处开设有半球槽(15)，且半球槽(15)的内部滚动嵌入有滚珠(16)。
5.根据权利要求1所述的一种多用途包装盒注塑装置，其特征在于：所述推杆(5)与推动杆(4)前端内部的推出杆衔接。
技术总结