本实用新型属于电动机技术领域，具体涉及一种改进的三相异步电动机。
背景技术：
三相异步电机是感应电动机的一种，其是靠同时接入380v三相交流电流供电的一类电动机，由于三相异步电动机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速成旋转，存在转差率，所以称为三相异步电动机。三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换。
传统的三相异步电动机效率低，定、转子槽数比不利于电机能效提高，槽型没有径向倾斜，即使使用双层同心式低谐波绕组，其谐波分量仍然较大，不利于电机能效提高。
技术实现要素：
鉴于背景技术存在的缺陷，本实用新型提供一种改进的三相异步电动机，其有效解决了传统三相异步电动机效率低，电机损耗大的缺陷。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种改进的三相异步电动机，包括机壳、机壳两端端盖、转子、定子、转轴及轴承；其中转子的转子铁芯由转子冲片叠压而成，所述转子冲片包括圆环形冲片本体，圆环形冲片本体的外圆周向散射状均匀分布多个转子冲片槽，所述转子冲片槽为第一直角梯形槽、第一长方形槽、第二直角梯形槽与第三直角梯形槽拼接而成的一个整体异型槽；所述转子冲片槽由圆环形冲片本体内侧向外侧偏斜。
进一步的，所述转子冲片槽偏斜角度为13.5°。
基于上述技术方案，采用新式径向斜槽，转子冲片槽倾斜1.5个转子槽角度（13.5°），其优点在于：使转子磁路相对均匀，降低气隙磁密中的谐波含量；转子槽型变矮变粗，漏感减小，在同转速下，过载能力强；转子叠压简便。相比传统y2转子槽型有效降低杂散损耗。采用新型高效风扇、风帽，降低机械损耗。
进一步的，所述转子冲片槽设置40个。
基于上述技术方案，转子由铸铝转子及转轴组成，铸铝转子由转子铁芯及铝组成，转子铁芯由转子冲片叠压而成。转子冲片采用40槽闭口槽，相比传统y2转子槽型有效降低杂散损耗。采用新型高效风扇、风帽，降低机械损耗。
进一步的，所述第一直角梯形槽直角腰、第一长方形槽长边、第二直角梯形槽直角腰、第三直角梯形槽底边均向同一侧偏斜13.5°，第一直角梯形槽底边与第一长方形槽宽边共线，第一长方形槽另一条宽边与第二直角梯形槽底边共线，第三直角梯形槽直角腰与第二直角梯形槽顶边共线。
进一步的，所述第一长方形槽的宽度为4.3mm；所述第一直角梯形槽的底边宽度5.6mm，第一直角梯形槽的顶边长2.3mm,直角腰长度18mm；所述第三直角梯形槽顶边长0.4mm。
进一步的，所述转子冲片槽为闭口槽。
进一步的，所述圆环形冲片本体的内圆面上设置一个斜键槽，所述斜键槽最深处为斜面。
进一步的，所述定子由定子铁芯及定子绕组组成，定子的定子铁芯由定子冲片叠压而成，定子冲片包括圆环形冲片本体，圆环形冲片本体内圆周向散射状均匀分布多个定子冲片槽，所述定子冲片槽为第二长方形槽、第一等腰梯形槽、第二等腰梯形槽、半圆形槽自圆环形冲片本体内向外拼接而成的一个整体异型槽。
优选的，所述定子绕组采用双层同心式低谐波绕组，节距1-12/2-11/3-10/4-9，匝数43/42/20/9。
基于上述技术方案，匝数分配接近正弦，相比传统y2电机单层交叉绕组，有效降低电机谐波，杂散损耗，电磁噪声及振动，减少定子电阻，降低定子铜耗。
优选的，所述定子冲片槽设置48个。
基于上述技术方案，定子铁芯由定子冲片叠压而成，定子冲片采用48槽，每极每相槽数为4，相比传统y2电机36槽，每极每相槽数为3，配合双层同心式低谐波绕组，可使磁势波形更接近正弦，可更好的降低谐波，减少杂散损耗。
需要说明的是，定、转子铁芯冲片材质为50aw350h，在低铁损的同时可以有较高的导磁性能，避免因使用高牌号硅钢片时由于导磁性能下降造成功率因数降低，有效降低铁损。
本实用新型的有益效果：降低电机损耗，提高电机效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为转子冲片结构示意图；
图3为转子冲片尺寸示意图；
图4为转子冲片槽结构示意图；
图5为斜键槽结构示意图；
图6为定子冲片结构示意图；
图7为定子冲片槽结构示意图；
图中：1、机壳，2、端盖，3、转子，4、定子，5、转轴，6、轴承，7、转子冲片圆环形冲片本体，8、转子冲片槽，8.1、第一直角梯形，8.2、第一长方形槽，8.3、第二直角梯形槽，8.4、第三直角梯形槽，9、斜键槽，10、定子冲片圆环形冲片本体，11、定子冲片槽，11.1、第二长方形槽，11.2、第一等腰梯形槽，11.3、第二等腰梯形槽，11.4、半圆形槽。
具体实施方式
一种改进的三相异步电动机，包括机壳1、机壳两端端盖2、转子3、定子4、转轴5及轴承6；其中转子3的转子铁芯由转子冲片叠压而成，所述转子冲片包括转子冲片圆环形冲片本体7，转子冲片圆环形冲片本体7的外圆周向散射状均匀分布多个转子冲片槽8，所述转子冲片槽8为第一直角梯形槽8.1、第一长方形槽8.2、第二直角梯形槽8.3与第三直角梯形槽8.4拼接而成的一个整体异型槽；所述转子冲片槽由转子冲片圆环形冲片本体7内侧向外侧偏斜。如图1-图7所示，图中尺寸单位为mm。
进一步的，所述转子冲片槽8偏斜角度为13.5°。
进一步的，所述转子冲片槽8设置40个。
进一步的，所述第一直角梯形槽8.1直角腰、第一长方形槽8.2长边、第二直角梯形槽8.3直角腰、第三直角梯形槽8.4底边均向同一侧偏斜13.5°，第一直角梯形槽8.1底边与第一长方形槽8.2宽边共线，第一长方形槽8.2另一条宽边与第二直角梯形槽8.3底边共线，第三直角梯形槽8.4直角腰与第二直角梯形槽8.3顶边共线。
进一步的，所述第一长方形槽8.2的宽度为4.3mm；所述第一直角梯形槽的底边宽度5.6mm，第一直角梯形槽8.1的顶边长2.3mm,直角腰长度18mm；所述第三直角梯形槽8.4顶边长0.4mm。
进一步的，所述转子冲片槽8为闭口槽。
进一步的，所述转子冲片圆环形冲片本体7的内圆面上设置一个斜键槽9，所述斜键槽9最深处为斜面。
进一步的，所述定子由定子铁芯及定子绕组组成，定子的定子铁芯由定子冲片叠压而成，定子冲片包括定子冲片圆环形冲片本体10，定子冲片圆环形冲片本体10内圆周向散射状均匀分布多个定子冲片槽11，所述定子冲片槽11为第二长方形槽11.1、第一等腰梯形槽11.2、第二等腰梯形槽11.3、半圆形槽11.4自定子冲片圆环形冲片本体10内向外拼接而成的一个整体异型槽。
优选的，所述定子绕组采用双层同心式低谐波绕组，节距1-12/2-11/3-10/4-9，匝数43/42/20/9。
优选的，所述定子冲片槽11设置48个。
以160m-4，11kw电机为例以下为实验数据对比：
通过试验数据，可见本实用新型可达到iec60034-30-1:2014中ie4能效要求93.3%（±0.01005）。
本实施例有效解决了传统的机座号为160的4极三相异步电动机效率低,无法达到iec60034-30-1:2014中ie4能效的要求，实现了降低电机损耗，提高电机效率的目的。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
1.一种改进的三相异步电动机，包括机壳、机壳两端端盖、转子、定子、转轴及轴承；其中转子的转子铁芯由转子冲片叠压而成，其特征在于：所述转子冲片包括圆环形冲片本体，圆环形冲片本体的外圆周向散射状均匀分布多个转子冲片槽，所述转子冲片槽为第一直角梯形槽、第一长方形槽、第二直角梯形槽与第三直角梯形槽拼接而成的一个整体异型槽；所述转子冲片槽由圆环形冲片本体内侧向外侧偏斜。
2.根据权利要求1所述的一种改进的三相异步电动机，其特征在于：所述转子冲片槽偏斜角度为13.5°。
3.根据权利要求1所述的一种改进的三相异步电动机，其特征在于：所述转子冲片槽设置40个。
4.根据权利要求1所述的一种改进的三相异步电动机，其特征在于：所述第一直角梯形槽直角腰、第一长方形槽长边、第二直角梯形槽直角腰、第三直角梯形槽底边均向同一侧偏斜13.5°，第一直角梯形槽底边与第一长方形槽宽边共线，第一长方形槽另一条宽边与第二直角梯形槽底边共线，第三直角梯形槽直角腰与第二直角梯形槽顶边共线。
5.根据权利要求1所述的一种改进的三相异步电动机，其特征在于：所述第一长方形槽的宽度为4.3mm；所述第一直角梯形槽的底边宽度5.6mm，第一直角梯形槽的顶边长2.3mm,直角腰长度18mm；所述第三直角梯形槽顶边长0.4mm。
6.根据权利要求1所述的一种改进的三相异步电动机，其特征在于：所述转子冲片槽为闭口槽。
7.根据权利要求1所述的一种改进的三相异步电动机，其特征在于：所述圆环形冲片本体的内圆面上设置一个斜键槽，所述斜键槽最深处为斜面。
8.根据权利要求1所述的一种改进的三相异步电动机，其特征在于：所述定子由定子铁芯及定子绕组组成，定子的定子铁芯由定子冲片叠压而成，定子冲片包括圆环形冲片本体，圆环形冲片本体内圆周向散射状均匀分布多个定子冲片槽，所述定子冲片槽为第二长方形槽、第一等腰梯形槽、第二等腰梯形槽、半圆形槽自圆环形冲片本体内向外拼接而成的一个整体异型槽。
9.根据权利要求8所述的一种改进的三相异步电动机，其特征在于：所述定子绕组采用双层同心式低谐波绕组，节距1-12/2-11/3-10/4-9，匝数43/42/20/9。
10.根据权利要求8所述的一种改进的三相异步电动机，其特征在于：所述定子冲片槽设置48个。
技术总结