本实用新型涉及热风炉技术领域，具体为一种炼铁厂的节能环保型热风炉。
背景技术：
高炉热风炉是炼铁厂高炉主要配套的设备之一，就是为工艺需要提供热气流的集燃烧与传热过程于一体的热工设备。热风炉是燃烧燃料加热空气生产热风的设备，现如今有些热风炉的燃烧燃料为煤气。
有些热风炉在煤气与空气混合的过程中会出现混合不充分的现象，使热风炉温度上升慢，热量储备效率低，造成了能源浪费，不环保，有些热风炉没有温度控制功能，同样会造成能源浪费的现象。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炼铁厂的节能环保型热风炉，解决了现有的有些热风炉在煤气与空气混合的过程中会出现混合不充分的现象，使热风炉温度上升慢，热量储备效率低，造成了能源浪费，不环保，有些热风炉没有温度控制功能，同样会造成能源浪费的现象的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种炼铁厂的节能环保型热风炉，包括炉体，所述炉体内设有气体混合结构，所述气体混合结构上端设有辅助混合结构，所述气体混合结构下端设有一次燃烧室，所述一次燃烧室连接于气体混合结构，所述一次燃烧室下端设有干燥室，所述干燥室下端设有二次燃烧室，所述二次燃烧室下端设有储热室；
所述气体混合结构主要包括：腔体、进气口、进燃口、第一隔板、第二隔板以及若干个结构相同的第三隔板；
所述腔体固定于炉体内侧壁面，所述进气口插装于腔体一侧壁面，所述进气口贯穿于炉体侧壁面，所述进燃口插装于腔体一侧壁面，所述进燃口贯穿于炉体侧壁面，所述进燃口对应于进气口，所述第一隔板固定于进气口一端内侧壁面，所述第二隔板固定于进燃口一端内侧壁面，若干个所述第三隔板固定于腔体内侧壁面。
优选的，所述辅助混合结构主要包括：进风通道、风速放大器、支架、轴承、转轴以及风扇；
所述进风通道插装于炉体侧壁面，所述进风通道一端连接腔体上侧壁面，所述风速放大器固定于风速放大器内侧壁面，所述支架固定于进风通道一端，所述轴承套装于支架一端，所述转轴插装于轴承，所述风扇套装于转轴外侧壁面。
优选的，所述进气口上设有若干个结构相同的第一电磁阀，所述进燃口上设有若干个结构相同的第二电磁阀。
优选的，所述储热室内设有温度传感器。
优选的，所述第一隔板、第二隔板以及若干个所述第三隔板上开设有若干个结构相同的通孔。
优选的，所述进风通道内侧壁面与风速放大器之间设有稳固架。
有益效果
本实用新型提供了一种炼铁厂的节能环保型热风炉，具备以下有益效果:设有气体混合结构，同时设有辅助混合结构，辅助混合结构可使用较少的电能获得更大的风力，节约能源，使煤气与空气混合充分，使燃烧更充分，更加环保，热风炉温度上升快，热量储备效率高，可进行温度控制，也实现了节约能源，降低了生产成本，有效的解决了背景技术中所提及的：有些热风炉在煤气与空气混合的过程中会出现混合不充分的现象，使热风炉温度上升慢，热量储备效率低，造成了能源浪费，不环保，有些热风炉没有温度控制功能，同样会造成能源浪费的现象。
附图说明
图1为本实用新型所述一种炼铁厂的节能环保型热风炉的主视结构示意图。
图2为本实用新型所述一种炼铁厂的节能环保型热风炉的局部放大剖视结构示意图。
图3为本实用新型所述一种炼铁厂的节能环保型热风炉的左视结构示意图。
图4为本实用新型图3所述一种炼铁厂的节能环保型热风炉的局部放大结构示意图。
图中：1-炉体；2-一次燃烧室；3-干燥室；4-二次燃烧室；5-储热室；6-腔体；7-进气口；8-进燃口；9-第一隔板；10-第二隔板；11-第三隔板；12-进风通道；13-风速放大器；14-支架；15-轴承；16-转轴；17-风扇；18-第一电磁阀；19-第二电磁阀；20-温度传感器；21-稳固架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种炼铁厂的节能环保型热风炉。
实施例：一种炼铁厂的节能环保型热风炉，包括炉体1，炉体1内设有气体混合结构，气体混合结构上端设有辅助混合结构，气体混合结构下端设有一次燃烧室2，一次燃烧室2连接于气体混合结构，一次燃烧室2下端设有干燥室3，干燥室3下端设有二次燃烧室4，二次燃烧室4下端设有储热室5；
其中需要说明的是：炉体1用于安装内外结构，气体混合结构用于混合空气与煤气，辅助混合结构用于时两种气体混合更充分，燃烧时产生更多热量，节约能源，一次燃烧室2用于燃烧混合气，干燥室3用于干燥一次燃烧室2产生的水分，二次燃烧室4用于燃烧一次燃烧室2产生的燃烧不充分的气体，进行二次燃烧，使燃烧更充分，储热室5用于储存热量；
气体混合结构主要包括：腔体6、进气口7、进燃口8、第一隔板9、第二隔板10以及若干个结构相同的第三隔板11；腔体6固定于炉体1内侧壁面，进气口7插装于腔体6一侧壁面，进气口7贯穿于炉体1侧壁面，进燃口8插装于腔体6一侧壁面，进燃口8贯穿于炉体1侧壁面，进燃口8对应于进气口7，第一隔板9固定于进气口7一端内侧壁面，第二隔板10固定于进燃口8一端内侧壁面，若干个第三隔板11固定于腔体6内侧壁面。
其中需要说明的是：空气通过进气口7进入到腔体6内，煤气通过进燃口8进入到腔体6内，作为优选的，更进一步的，第一隔板9、第二隔板10以及若干个第三隔板11上开设有若干个结构相同的通孔，第一隔板9与第二隔板10的通孔不对应，使两种气体交叉混合，若干个第三隔板11排成“之”字，使两种气体成不同角度混合，混合更充分，作为优选的，更进一步的，进气口7上设有若干个结构相同的第一电磁阀18，进燃口8上设有若干个结构相同的第二电磁阀19，储热室5内设有温度传感器20，当储热室5内温度到达温度传感器20设定值时，控制器控制若干个结构相同的第一电磁阀18中的几个第一电磁阀18关闭以及控制若干个结构相同的第二电磁阀19中的几个第二电磁阀19关闭，控制空气与煤气的流量。
在具体实施过程中，辅助混合结构结构可优选采用以下结构，其主要包括：进风通道12、风速放大器13、支架14、轴承15、转轴16以及风扇17；进风通道12插装于炉体1侧壁面，进风通道12一端连接腔体6上侧壁面，风速放大器13固定于风速放大器13内侧壁面，支架14固定于进风通道12一端，轴承15套装于支架14一端，转轴16插装于轴承15，风扇17套装于转轴16外侧壁面。
其中需要说明的是：进风通道12用于进入混合气体的流动空气，风速放大器13用于放大流动空气，节约进风时使用的电能，作为优选的，更进一步的，进风通道12内侧壁面与风速放大器13之间设有稳固架21，风带动风扇17旋转对混合气混合，风扇17转动带动转轴16转动，转轴16通过轴承15在支架14上转动。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种炼铁厂的节能环保型热风炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)内设有气体混合结构，所述气体混合结构上端设有辅助混合结构，所述气体混合结构下端设有一次燃烧室(2)，所述一次燃烧室(2)连接于气体混合结构，所述一次燃烧室(2)下端设有干燥室(3)，所述干燥室(3)下端设有二次燃烧室(4)，所述二次燃烧室(4)下端设有储热室(5)；
所述气体混合结构主要包括：腔体(6)、进气口(7)、进燃口(8)、第一隔板(9)、第二隔板(10)以及若干个结构相同的第三隔板(11)；
所述腔体(6)固定于炉体(1)内侧壁面，所述进气口(7)插装于腔体(6)一侧壁面，所述进气口(7)贯穿于炉体(1)侧壁面，所述进燃口(8)插装于腔体(6)一侧壁面，所述进燃口(8)贯穿于炉体(1)侧壁面，所述进燃口(8)对应于进气口(7)，所述第一隔板(9)固定于进气口(7)一端内侧壁面，所述第二隔板(10)固定于进燃口(8)一端内侧壁面，若干个所述第三隔板(11)固定于腔体(6)内侧壁面。
2.根据权利要求1所述的一种炼铁厂的节能环保型热风炉，其特征在于，所述辅助混合结构主要包括：进风通道(12)、风速放大器(13)、支架(14)、轴承(15)、转轴(16)以及风扇(17)；
所述进风通道(12)插装于炉体(1)侧壁面，所述进风通道(12)一端连接腔体(6)上侧壁面，所述风速放大器(13)固定于风速放大器(13)内侧壁面，所述支架(14)固定于进风通道(12)一端，所述轴承(15)套装于支架(14)一端，所述转轴(16)插装于轴承(15)，所述风扇(17)套装于转轴(16)外侧壁面。
3.根据权利要求1所述的一种炼铁厂的节能环保型热风炉，其特征在于，所述进气口(7)上设有若干个结构相同的第一电磁阀(18)，所述进燃口(8)上设有若干个结构相同的第二电磁阀(19)。
4.根据权利要求1所述的一种炼铁厂的节能环保型热风炉，其特征在于，所述储热室(5)内设有温度传感器(20)。
5.根据权利要求1所述的一种炼铁厂的节能环保型热风炉，其特征在于，所述第一隔板(9)、第二隔板(10)以及若干个所述第三隔板(11)上开设有若干个结构相同的通孔。
6.根据权利要求2所述的一种炼铁厂的节能环保型热风炉，其特征在于，所述进风通道(12)内侧壁面与风速放大器(13)之间设有稳固架(21)。
技术总结