本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种陶瓷插芯模具。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
现有技术存在以下问题：现今的陶瓷插芯模具大多存在着安全性低、容易浪费的问题。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种陶瓷插芯模具，具有安全性高、浪费资源少的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷插芯模具，包括上模，所述上模的内侧设置有浇口，所述浇口的靠上方设置有内螺纹，所述内螺纹的内侧设置有外螺纹，所述外螺纹的上方设置有过渡筒，所述过渡筒的外侧设置有密封圈，所述过渡筒的上方设置有锥形筒，所述上模的下方设置有下模，所述下模的内侧设置有多个分流道，所述下模的下方设置有动模，所述动模的内侧设置有多个注塑内腔，所述注塑内腔的两侧均设置有冷料井，所述动模的下方设置有收集箱体，所述收集箱体的内侧设置有密封板，所述密封板的一侧设置有固定槽，所述密封板远离固定槽的一侧设置有密封限位板，所述收集箱体上靠近密封限位板的位置设置有密封插入口，所述密封板的下方设置有收集槽，所述收集槽靠近密封限位板的一侧设置有收集限位板，所述收集箱体上靠近收集限位板的位置设置有收集插入口，所述密封限位板和收集限位板均通过螺丝与收集箱体固定连接。
优选的，所述锥形筒与过渡筒为一体式设计。
优选的，所述收集箱体与固定槽之间通过焊接的方式固定连接。
优选的，所述密封板与密封限位板之间通过环氧树脂胶固定连接。
优选的，所述收集限位板与密封限位板的长度略大于收集箱体的长度。
优选的，所述密封圈的内侧直径略大于过渡筒的外侧直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置锥形筒、过渡筒、密封圈、外螺纹和内螺纹，使得工作时，盛有加工材料的桶可以对准锥形筒的大端，锥形筒对倒出的材料进行限制，使材料可以顺利注入而不发生喷溅，进而保障了工作人员的安全。
2、本实用新型通过设置密封板、密封限位板、收集限位板、螺丝、密封插入口、收集插入口、收集槽、收集箱体和固定槽，使得工作停止时，残留的材料可以被收集起来，从而提高材料的利用效率，减少了资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的侧面剖视图；
图3为本实用新型图2中a处的放大图。
图中：1、外螺纹；2、锥形筒；3、过渡筒；4、密封圈；5、浇口；6、分流道；7、冷料井；8、注塑内腔；9、密封板；10、密封限位板；11、收集限位板；12、螺丝；13、密封插入口；14、收集插入口；15、收集槽；16、收集箱体；17、固定槽；18、动模；19、下模；20、上模；21、内螺纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种陶瓷插芯模具，包括上模20，上模20的内侧设置有浇口5，浇口5的靠上方设置有内螺纹21，内螺纹21的内侧设置有外螺纹1，外螺纹1的上方设置有过渡筒3，过渡筒3的外侧设置有密封圈4，过渡筒3的上方设置有锥形筒2，上模20的下方设置有下模19，下模19的内侧设置有多个分流道6，下模19的下方设置有动模18，动模18的内侧设置有多个注塑内腔8，注塑内腔8的两侧均设置有冷料井7，动模18的下方设置有收集箱体16，收集箱体16的内侧设置有密封板9，密封板9的一侧设置有固定槽17，密封板9远离固定槽17的一侧设置有密封限位板10，收集箱体16上靠近密封限位板10的位置设置有密封插入口13，密封板9的下方设置有收集槽15，收集槽15靠近密封限位板10的一侧设置有收集限位板11，收集箱体16上靠近收集限位板11的位置设置有收集插入口14，密封限位板10和收集限位板11均通过螺丝12与收集箱体16固定连接。
为了保证工作的正常进行，本实施例中，优选的，锥形筒2与过渡筒3为一体式设计。
为了保证密封板9的正常工作，本实施例中，优选的，收集箱体16与固定槽17之间通过焊接的方式固定连接。
为了保证密封板9的正常工作，本实施例中，优选的，密封板9与密封限位板10之间通过环氧树脂胶固定连接。
为了保证密封板9的正常工作，本实施例中，优选的，收集限位板11与密封限位板10的长度略大于收集箱体16的长度。
为了保证工作的正常进行，本实施例中，优选的，密封圈4的内侧直径略大于过渡筒3的外侧直径。
本实用新型的工作原理及使用流程：当工作开始时，将外螺纹1与内螺纹21连接起来，再将盛有加工材料的桶对准锥形筒2的大端，锥形筒2对倒出的材料进行限制，使材料可以顺利注入而不发生喷溅，材料通过过渡筒3进入上模20中的浇口5，而后材料通过浇口5进入下模19中的分流道6，再通过分流道6进入动模18中的冷料井7，当冷料井7灌满时，材料进入注塑内腔8开始注塑，注塑完成后，将螺丝12拆下，通过密封限位板10拉出密封板9，使残留的材料进入收集槽15内，再通过收集限位板11拉出收集槽15内收集残留的材料，收集完成后，工作结束。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种陶瓷插芯模具，包括上模（20），其特征在于：所述上模（20）的内侧设置有浇口（5），所述浇口（5）的靠上方设置有内螺纹（21），所述内螺纹（21）的内侧设置有外螺纹（1），所述外螺纹（1）的上方设置有过渡筒（3），所述过渡筒（3）的外侧设置有密封圈（4），所述过渡筒（3）的上方设置有锥形筒（2），所述上模（20）的下方设置有下模（19），所述下模（19）的内侧设置有多个分流道（6），所述下模（19）的下方设置有动模（18），所述动模（18）的内侧设置有多个注塑内腔（8），所述注塑内腔（8）的两侧均设置有冷料井（7），所述动模（18）的下方设置有收集箱体（16），所述收集箱体（16）的内侧设置有密封板（9），所述密封板（9）的一侧设置有固定槽（17），所述密封板（9）远离固定槽（17）的一侧设置有密封限位板（10），所述收集箱体（16）上靠近密封限位板（10）的位置设置有密封插入口（13），所述密封板（9）的下方设置有收集槽（15），所述收集槽（15）靠近密封限位板（10）的一侧设置有收集限位板（11），所述收集箱体（16）上靠近收集限位板（11）的位置设置有收集插入口（14），所述密封限位板（10）和收集限位板（11）均通过螺丝（12）与收集箱体（16）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷插芯模具，其特征在于：所述锥形筒（2）与过渡筒（3）为一体式设计。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷插芯模具，其特征在于：所述收集箱体（16）与固定槽（17）之间通过焊接的方式固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷插芯模具，其特征在于：所述密封板（9）与密封限位板（10）之间通过环氧树脂胶固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷插芯模具，其特征在于：所述收集限位板（11）与密封限位板（10）的长度略大于收集箱体（16）的长度。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷插芯模具，其特征在于：所述密封圈（4）的内侧直径略大于过渡筒（3）的外侧直径。
技术总结