本实用新型涉及一种织针，特别是涉及一种节能自活型织针。
背景技术：
织针是针织机上的一种主要成圈机件，由钢丝或钢带经机械加工制成，用于把纱线编织成线圈并使线圈串套连接成针织物，织针的结构与形状影响针织成圈过程、针织机的生产率和产品的质量，是针织机设计的重要依据。常用的织针有舌针、钩针和复合针三种。
目前市场同类产品外形结构设计为底部、面部部分镂孔，目的减小摩擦力，降低阻力，起到节能效果。但经过多年来市场实践，其并没有达到预期效果，相反，底部镂孔设计起到反作用，织针在使用中机台产生大量棉纱垃圾，其中有一小部分进入到织针底部，镂空位置正好给垃圾预留存储空间，机台在长时间工作和织针上下运动过程中起到压缩垃圾的功用，积聚垃圾越来越多，阻力就越来越大，能耗越来越高。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种节能自活型织针，能减少织针清洗次数，降低阻力，降低能耗。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种节能自活型织针，包括针身、针钩、针舌和针脚，所述针身的底部为光滑平面，所述针身的顶部设置有若干凸起触点；所述针钩一体化设置于针身的前端，所述针舌安装于针钩的一侧，所述针脚设置于针身的顶部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述针舌通过连杆与针身活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述针身前端的截面直径小于针身主体的截面直径。
作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述凸起触点的凸起高度相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述针脚的两侧均设置有凸起触点。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
本实用新型织针针身底部采用平直设计，取消底部镂孔，没有垃圾存储空间，机台运行时便于垃圾排出，杜绝外来阻力；面部设置有凸起触点，这样辅助织针稳定工作又降低自身的摩擦力，有利于机台长时间稳定工作，延长机台工作时间，减少机台清洗次数，降低阻力，降低能耗，提高产量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
其中：1、针身；2、针钩；3、针舌；4、针脚；5、凸起触点。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参照图1所示，一种节能自活型织针，包括针身1、针钩2、针舌3和针脚4，针身1的底部为光滑平面，针身1的顶部设置有若干凸起触点5；针钩2一体化设置于针身1的前端，针舌3安装于针钩2的一侧，针脚4设置于针身1的顶部。
针舌3通过连杆与针身1活动连接。针身1前端的截面直径小于针身1主体的截面直径。若干凸起触点5的凸起高度相同。针脚4的两侧均设置有凸起触点5。
具体的，本实用新型针身1底部采用平直设计，取消底部镂孔，没有垃圾存储空间，机台运行时便于垃圾排出，杜绝外来阻力；面部设置有凸起触点5，这样辅助织针稳定工作又降低自身的摩擦力，有利于机台长时间稳定工作，延长机台工作时间，减少机台清洗次数，降低阻力，降低能耗，提高产量。
本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。
1.一种节能自活型织针，包括针身(1)、针钩(2)、针舌(3)和针脚(4)，其特征在于，所述针身(1)的底部为光滑平面，所述针身(1)的顶部设置有若干凸起触点(5)；所述针钩(2)一体化设置于针身(1)的前端，所述针舌(3)安装于针钩(2)的一侧，所述针脚(4)设置于针身(1)的顶部。
2.根据权利要求1所述的节能自活型织针，其特征在于，所述针舌(3)通过连杆与针身(1)活动连接。
3.根据权利要求1所述的节能自活型织针，其特征在于，所述针身(1)前端的截面直径小于针身(1)主体的截面直径。
4.根据权利要求1所述的节能自活型织针，其特征在于，若干所述凸起触点(5)的凸起高度相同。
5.根据权利要求1所述的节能自活型织针，其特征在于，所述针脚(4)的两侧均设置有凸起触点(5)。
技术总结