本实用新型涉及针织圆纬机制造技术领域，尤其针对于针织圆纬机环形清洁除尘机构。
背景技术：
如图1的前两个图表示针身和针芯相对升降时，旧线圈滑至针舌外退圈，针身勾入导纱器引入的毛圈纱2，然后针舌6在针芯的驱动下闭口完成弯纱，开始套圈，针身、针舌继续下降旧线圈底纱1脱圈，毛圈纱2弯成封闭的新线圈，毛圈机在编织天鹅绒等毛圈织物时,同时喂入两根纱线,毛圈纱2和底纱1,它们在沉降片片鼻3和片颚4上进行弯纱。总弯纱张力是毛圈纱弯纱张力与底纱弯纱张力之和，总的弯纱张力主要由毛圈纱的弯纱张力决定,毛圈纱的弯纱张力为总弯纱张力的90％左右，而且沉降片片鼻高度每增加0.2毫米,可使总弯纱张力提高10～13％；而毛圈机编织毛圈织物时要容纳一根针头和八根纱线,显然其夹持力要比编织平针织物大得多,并且纱线越粗夹持力越大。特别是毛圈机编织长丝品种，长丝的f数高，单丝的线密度低，造成强力低，在编织中由于织针与沉降片的高速运动，大的弯纱张力和夹持力使得长丝在高速摩擦中极容易产生毛丝(断裂的单根长丝)，一般长度在0.5mm以内，毛丝没有及时清洁的会很容易钻进针销孔5，如图1。造成针织的针舌6关闭不灵活，甚至关闭不了，布面形成直条。
现有技术中cn101736514a针织圆纬机，公开了该针织圆纬机的除尘系统，包括顶部的风扇和中端的风扇；上段除尘风扇马达支杆可以360度旋转，只能确保织机纱道的清洁以及储纱器的清洁。
中段除尘器是一个电机控制的两个风扇，主要针对编织区域。在编织区域，纱毛、飞花对布面的影响非常大，主要影响体现在：进入针筒、针槽和三角空隙处的绒状纤维极易吸油，但当针筒、针槽和三角空隙处积聚了大量的含油纤维团(棉屎)，则会导致产生油针和直条。以上缺陷在黄印的论文“无缝内衣布面直条成因及其织造染整工艺改善方法探究”中有记载，但现有技术的针织圆纬机的除尘系统，风扇的风力分散，不能对织针部位进行有效的除尘。目前急需一种针对织针进行除尘的装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种环形旋转除尘清洁机构，借助高压空气对编织区域的织针和沉降片全方位360度清洁；而且使喷气管随针筒一起转动。高压气流360度将织针与沉降片高速运动产生的毛丝吹出，不使毛丝进入到织针的针销孔内，气流强劲起到除尘的最佳效果。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种针织圆纬机环形清洁除尘机构，包括固定在针织圆纬机中心部顶部的套筒盘，与套筒盘底部连接的套筒，上固定轴上下两端分别连接套筒和套管，套管内部通过压缩空气接头、气管连通至压缩空气供气系统，套管下端与雷达头的一端转动连接，雷达头的下端与下固定轴连接固定，扩布架悬挂在下固定轴下端，所述雷达头内具有两个互相分隔的腔室；
雷达头的上腔室圆周面均匀开设有若干个通孔，每个通孔连接一根喷气管，喷气管通过雷达头的上腔室连通套管内部。
优选地，所述上固定轴与套筒滑动连接，螺丝穿过套筒固定上固定轴，用于调整上固定轴插入套筒的深度，使喷气管的正对针背区。
进一步地，所述雷达头上端安装传动齿轮，传动齿轮与驱动电机轴端的齿轮啮合，驱动电机被固定架设，驱动电机驱动传动齿轮连同雷达头旋转。
优选地，所述上固定轴与套管上端密封连接，所述套管下端套入轴承内，与轴承内周过盈配合，轴承外周与雷达头上腔室过盈配合。
进一步地，贯通所述套管两端的通道分隔成两个空腔，上空腔与上固定轴连接固定。
本实用新型的的结构配置至少有以下优点；
1、全方位360度清洁，喷气管是与针筒及织针同步运转的，所以织针在运动中都能被气流吹到；
2、气流有效的针对织针针销孔，阻止毛丝、短绒等进入针销孔，以免造成织针，针舌在弯纱、闭口、套圈、脱圈过程中关闭不灵活等现象；弯纱、闭口、套圈、脱圈过程可具体参见“圆纬机的成圈工艺与分析http://www.docin.com/p-23052704.html”的复合针圆纬机成圈过程的介绍。本实用新型不再一一赘述。
3、编织区域的飞花、短绒纤维、长丝产生的毛丝能及时清理出，以免进入针槽、片槽等地方，从而减少布面直条、花针、或因针舌闭口不灵活导致洞疵等织造问题，大大降低平车次数。张文宗等人在纺织学报上发表的论文“毛圈圆纬机弯纱三角与织针的磨损失效分析”表示织针在旋转的针筒的带动下做圆周运动，同时又受三角系统控制作上下往复运动，完成退圈、垫纱、弯纱和脱圈等成圈过程，弯纱三角和织针都存在磨粒磨损，残存在三角滑道上的磨屑或灰尘粒子随织针一起滑动时，还将造成三体式磨粒磨损，实际生产中，由于针筒、针槽和三角空隙处积聚了大量的含油纤维团(棉屎)，以前3周左右机器需要平车；现在基本上6-7周才平车一次，极大提高了生产效率，降低了织针的耗损；毛丝堵塞针销孔导致的针舌关闭不灵活产生的直条大大减少。
附图说明
图1为现有织针的结构示意图；
图2为本实用新型环形清洁除尘机构剖视图；
图3为本实用新型单面针织毛圈机的环形清洁除尘机构的结构示意图。
具体实施方式
通过附图对现有技术及本实用新型技术作进一步对比说明：
实施例1
如图2和图3，针织圆纬机环形清洁除尘机构，包括上固定轴11、下固定轴12、喷气管14、转动雷达头15、上固定轴套管16、气管17、扩布架22。
压缩空气通过气管17输送到上固定轴套管16上的压缩空气接头20，上固定轴套管16具有隔片161，将贯通套管两端的通道分隔成两个空腔162，上空腔与上固定轴11连接固定，下空腔与雷达头15上端的轴承23转动连接，压缩空气从压缩空气接头20进入到上固定轴套管16的下空腔，再进入雷达头15。雷达头15内具有两个互相分隔的腔室153，3个喷气管14穿过上腔室的通孔151连通上腔室，压缩空气从雷达头15经过喷气管14喷出对编织区域进行清洁。雷达头15的下腔室与下固定轴12连接固定，下固定轴12与扩布架22固定在一起，所述雷达头15上端安装传动齿轮13，传动齿轮13与驱动电机25轴端的齿轮18啮合，驱动电机25被固定架设，驱动电机25驱动传动齿轮13连同雷达头15旋转，所述传动齿轮可选用面齿轮。扩布架22相对圆筒布21、针筒及织针100旋转。
如图3，使喷出的气流正对着针背区内的针筒及织针100的位置，针筒及织针100中安装沉降片，环形管的高低可以通过调节中央的上固定轴11顶部的套筒盘19的套筒191上调节螺丝24来改变上固定轴11的伸出长度。连续旋转的强劲气流会阻止毛丝进入针背区内织针的针销孔，产生的毛丝会及时吹出，不会积聚甚至钻进针销孔。
雷达头与上固定轴套管密封连接，雷达头上有3个出风通孔151，喷气管连接雷达头，压缩空气经喷气管喷出。
1.一种针织圆纬机环形清洁除尘机构，包括固定在针织圆纬机中心部顶部的套筒盘，与套筒盘底部连接的套筒，其特征在于，上固定轴上下两端分别连接套筒和套管，套管内部通过压缩空气接头、气管连通至压缩空气供气系统，套管下端与雷达头的一端转动连接，雷达头的下端与下固定轴连接固定，扩布架悬挂在下固定轴下端，所述雷达头内具有两个互相分隔的腔室；
雷达头的上腔室圆周面均匀开设有若干个通孔，每个通孔连接一根喷气管，喷气管通过雷达头的上腔室连通套管内部。
2.根据权利要求1所述的针织圆纬机环形清洁除尘机构，其特征在于，所述上固定轴与套筒滑动连接，螺丝穿过套筒固定上固定轴，用于调整上固定轴插入套筒的深度，使喷气管的正对针背区。
3.根据权利要求1所述的针织圆纬机环形清洁除尘机构，其特征在于，所述雷达头上端安装传动齿轮，传动齿轮与驱动电机轴端的齿轮啮合，驱动电机被固定架设，驱动电机驱动传动齿轮连同雷达头旋转。
4.根据权利要求1所述的针织圆纬机环形清洁除尘机构，其特征在于，所述上固定轴与套管上端密封连接，所述套管下端套入轴承内，与轴承内周过盈配合，轴承外周与雷达头上腔室过盈配合。
5.根据权利要求4所述的针织圆纬机环形清洁除尘机构，其特征在于，贯通所述套管两端的通道分隔成两个空腔，上空腔与上固定轴连接固定。
技术总结