本实用新型涉及一种辅助装置，具体涉及一种辅助套设胶圈的装置。
背景技术：
公司生产的一款产品为模内注塑工艺，需要将一个tpu材质的圈状结构拉张后套设到塑胶模具上，传统的安装工艺为人工手动将圈状结构拉张后套设在塑胶模具上，然而因为圈状结构的体积小、弹性大等特性，导致手工操作时极易出现难以抓取、拉张困难、套设困难、套设后松持过程中难以套稳导致其弹飞等现象；同时因其体积较小，套设过程中非常耗费眼力，导致操作过程中人员极易疲劳。
因此，如何克服上述技术问题，是急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种胶圈套设辅助装置，以解决现有技术中无法有人工套设圈状结构弊端多等技术问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型提供了一种胶圈套设辅助装置，包括用于被胶圈套设并将胶圈导向被套模具的芯子，所述芯子具体由顶端为锥形底端为圆柱型的柱状体构成，所述芯子于锥形部分的竖直壁上设置有用于羁绊胶圈防止其上滑的凸起块，且所述凸起块外缘至芯子轴线的最大垂直距离不大于芯子底部圆柱型部分的半径，还设置有压盖，所述压盖底部开设有可容纳芯子整体的凹槽，且压盖内腔底部竖直壁与芯子底部圆柱型部分竖直壁之间的距离不大于1mm，还设置有底座，所述底座上开设有多个用于卡设并导向被套模具的通孔，所述芯子底端横截面积与被套模具顶端横截面积相同。
进一步，所述芯子具体为两个平行且竖直设置的柱状体构成的横截面为∞型的一体结构，所述凸起块具体为两个，且两个柱状体连接处的两侧分别设置有一个凸起块，且两个凸起块关于芯子中心对称设置，二者之间水平方向上外缘之间的最大距离不大于柱状体的直径。
进一步，所述芯子的底部中心处通过转轴转动连接有可嵌制在被套模具顶部使得芯子与被套模具连接的凸台，所述凸台宽度小于两个柱状体连接处的最窄距离，其长度大于柱状体的直径并小于柱状体直径的2倍。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型提供了一种胶圈套设辅助装置，设备结构简单，通过将芯子设置为顶端锥形底部柱状结构，使得人工套设胶圈难度降低，通过设置凸起块可有效羁绊胶圈防止其自下而上脱离芯子，通过转动设置凸台，一方面可有效连接被套模具，另一方面可在装设胶圈时防止人工做出过度导致胶圈自上而下脱离芯子，且不影响正常向被套模具导入胶圈；通过设置压盖可有效将胶圈向下驱赶，使得胶圈滑动到被套模具上，避免了人工操作的弊端。
附图说明
图1是实施例中一种胶圈套设辅助装置仰视爆炸图；
图2是实施例中一种胶圈套设辅助装置俯视爆炸图。
图中：1、芯子；2、凸起块；3、压盖；4、凹槽；5、底座；6、通孔；7、转轴；8、凸台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1和图2，本实施例中一种胶圈套设辅助装置，包括用于被胶圈套设并将胶圈导向被套模具的芯子1，芯子1具体为两个平行且竖直设置的顶端为锥形底端为圆柱型的柱状体构成的横截面为∞型的一体结构；
通过上述设置，胶圈可自芯子1的上部尖端处自上而下的套设到芯子上，其下部圆柱型的设置，使得套设在其上的胶圈可保持稳定；
在本实施例中为了避免套设在芯子1上的胶圈自下而上的脱离芯子1，在两个柱状体连接处的两侧分别设置有一个凸起块2，且两个凸起块2关于芯子1中心对称设置，二者之间水平方向上外缘之间的最大距离不大于柱状体的直径；
当胶圈套设在芯子1上后，因凸起块2的设置，使得即便胶圈在芯子锥形部分向上收缩时，两个凸起块2可有效地挡住其收缩，实现防止其脱离的目的；
在本实施例中，为了防止胶圈自上而下的脱离芯子1，芯子1的底部中心处通过转轴7转动连接有可嵌制在被套模具顶部使得芯子1与被套模具连接的凸台8，凸台8宽度小于两个柱状体连接处的最窄距离，其长度大于柱状体的直径并小于柱状体直径的2倍,；
通过上述设置，凸台8的两端通过转轴7转动收缩至芯子1底部内侧时，胶圈可自上而下的脱离芯子1，使得其能够滑至被套模具上；当凸台8两端通过转轴转动至芯子1底部外侧时，其两端可对处于其上的胶圈进行托顶，可有效避免胶圈自上而下脱离芯子1。
在本实施例中，为了便于推进胶圈滑向被套模具，还设置有压盖3，且压盖3内腔底部竖直壁与芯子1底部圆柱型部分竖直壁之间的距离不大于1mm，还设置有底座5，底座5上开设有多个用于卡设并导向被套模具的通孔6，芯子1底端横截面积与被套模具顶端横截面积相同。
通过上述设置，压盖3可有效地驱动套设在芯子1上的胶圈下行，使得其滑向被套模具。
通过设置底座5和通孔6，可有效地对被套模具进行导向和定位。
通过设置芯子1底端横截面积与被套模具顶端横截面积相同，可有效降低胶圈滑行难度，便于胶圈滑向被套模具。
实施例2
参考图1和图2，在本实施例芯子1具体由顶端为锥形底端为圆柱型的柱状体构成(即一个柱状体，相当与将实施例1中的芯子1分为两部分，本实施例中仅为其中一半)，芯子1于锥形部分的竖直壁上设置有用于羁绊胶圈防止其上滑的凸起块2，且凸起块2外缘至芯子1轴线的最大垂直距离不大于芯子1底部圆柱型部分的半径，还设置有压盖3，压盖3底部开设有可容纳芯子1整体的凹槽4，且压盖3内腔底部竖直壁与芯子1底部圆柱型部分竖直壁之间的距离不大于1mm，还设置有底座5，底座5上开设有多个用于卡设并导向被套模具的通孔6，芯子1底端横截面积与被套模具顶端横截面积相同。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种胶圈套设辅助装置，其特征在于，包括用于被胶圈套设并将胶圈导向被套模具的芯子(1)，所述芯子(1)具体由顶端为锥形底端为圆柱型的柱状体构成，所述芯子(1)于锥形部分的竖直壁上设置有用于羁绊胶圈防止其上滑的凸起块(2)，且所述凸起块(2)外缘至芯子(1)轴线的最大垂直距离不大于芯子(1)底部圆柱型部分的半径，还设置有压盖(3)，所述压盖(3)底部开设有可容纳芯子(1)整体的凹槽(4)，且压盖(3)内腔底部竖直壁与芯子(1)底部圆柱型部分竖直壁之间的距离不大于1mm，还设置有底座(5)，所述底座(5)上开设有多个用于卡设并导向被套模具的通孔(6)，所述芯子(1)底端横截面积与被套模具顶端横截面积相同。
2.根据权利要求1所述的一种胶圈套设辅助装置，其特征在于，所述芯子(1)具体为两个平行且竖直设置的柱状体构成的横截面为∞型的一体结构，所述凸起块(2)具体为两个，且两个柱状体连接处的两侧分别设置有一个凸起块(2)，且两个凸起块(2)关于芯子(1)中心对称设置，二者之间水平方向上外缘之间的最大距离不大于柱状体的直径。
3.根据权利要求2所述的一种胶圈套设辅助装置，其特征在于，所述芯子(1)的底部中心处通过转轴(7)转动连接有可嵌制在被套模具顶部使得芯子(1)与被套模具连接的凸台(8)，所述凸台(8)宽度小于两个柱状体连接处的最窄距离，其长度大于柱状体的直径并小于柱状体直径的2倍。
技术总结