本实用新型涉及供热炉技术领域，具体涉及一种蒸汽热油两元供热炉。
背景技术：
供热对于现代工业生产非常重要，而且随着生产技术的发展，对于供热的形式，有多样性的要求，对于供热的温度，也有多样性的要求，常常在一个企业里，在一条生产线上，生产工艺要求以不同的方式、不同的温度，提供不同的供热热量，比较常见的为同时供应100～250℃的蒸汽、250～350℃高温导热油，这两种供热的组合，才能满足生产工艺的需求，但现有供热炉由于加热室底部温度较高，在加热工业原料时往往加热不均匀，原料底部温度过高并且上端温度较低容易发生反应，导致原料变质。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种蒸汽热油两元供热炉，解决了现有供热炉由于加热室底部温度较高，在加热工业原料时往往加热不均匀，原料底部温度过高并且上端温度较低容易发生反应，导致原料变质的问题，达到均匀加热的效果。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种蒸汽热油两元供热炉，包括底座、罐体、注料口、出料口、蒸汽入口、高温导热油入口、排料口、加热室、燃料室、温度计、温度表、控制面板、电源线和均匀加热机构，所述底座顶部竖直固定有罐体，所述注料口紧固在罐体顶部，所述出料口、蒸汽入口和高温导热油入口均设置在罐体右侧下端，所述排料口嵌入罐体底部，所述加热室和燃料室均设置在罐体内部，所述温度计设置在加热室右侧，并且温度计右侧通过连接管与温度表紧固，所述均匀加热机构设置在加热室内部，所述均匀加热机构由电机、传动杆、第一齿轮、第二齿轮、固定杆、齿环、搅拌带、连接杆、搅拌桶、圆形导轨和凸条组成，所述电机通过螺栓紧固在罐体左侧中部，并且电机输出轴与传动杆紧固，所述传动杆右侧通过轴承与加热室右侧进行转动配合，所述第一齿轮与传动杆紧固，并且第一齿轮底部与第二齿轮啮合，所述固定杆横向固定在罐体内部左侧，并且固定杆右侧通过轴承与第二齿轮进行转动配合，所述齿环内侧与第二齿轮啮合，并且齿环右侧通过连接杆与搅拌桶紧固，所述搅拌带中部由传动杆紧固，所述圆形导轨固定在加热室内部右侧，并且连接杆右侧沿着圆形导轨滑动，所述凸条紧固在搅拌桶外侧，所述电机通过控制面板与电源线电连接。
进一步的，所述控制面板嵌入于罐体左侧上端，所述电源线紧密伸入控制面板上端。
进一步的，所述传动杆右侧设置有轴承，并且轴承紧固在加热室内部右侧。
进一步的，所述第二齿轮直径是第一齿轮直径的1.2倍，并且齿状纹路大小相同。
进一步的，所述固定杆右侧设置有转轴，并且转轴与第二齿轮进行转动配合。
进一步的，所述连接杆右侧设置有滑块，并且滑块沿着圆形导轨滑动。
进一步的，所述圆形导轨直径与搅拌桶直径相同，并且相互平行安装。
进一步的，所述凸条设置有两条以上，并且平均分布在搅拌桶内侧和外侧。
进一步的，所述第一齿轮为不锈钢材质。
进一步的，所述搅拌桶为钨钢材质。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
通过在加热室内部设置了均匀加热机构，加热的同时需要均匀加热时可开启电机使其通过传动杆带动搅拌带进行搅拌，并且同时第一齿轮转动通过第二齿轮带动齿环反方向转动，从而使搅拌桶反方向转动加强搅拌，使加热更加均匀，解决了现有供热炉由于加热室底部温度较高，在加热工业原料时往往加热不均匀，原料底部温度过高并且上端温度较低容易发生反应，导致原料变质的问题，达到均匀加热的效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的罐体内部主视结构示意图；
图3为本实用新型的均匀加热机构主视结构示意图；
图4为本实用新型的齿环左视结构示意图；
图5为本实用新型的搅拌桶结构示意图。
图中：底座-1、罐体-2、注料口-3、出料口-4、蒸汽入口-5、高温导热油入口-6、排料口-7、加热室-8、燃料室-9、温度计-10、温度表-11、控制面板-12、电源线-13、均匀加热机构-14、电机-141、传动杆-142、第一齿轮-143、第二齿轮-144、固定杆-145、齿环-146、搅拌带-147、连接杆-148、搅拌桶-149、圆形导轨-1410、凸条-1411。
具体实施方式
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种蒸汽热油两元供热炉：包括底座1、罐体2、注料口3、出料口4、蒸汽入口5、高温导热油入口6、排料口7、加热室8、燃料室9、温度计10、温度表11、控制面板12、电源线13和均匀加热机构14，底座1顶部竖直固定有罐体2，注料口3紧固在罐体2顶部，出料口4、蒸汽入口5和高温导热油入口6均设置在罐体2右侧下端，排料口7嵌入罐体2底部，加热室8和燃料室9均设置在罐体2内部，温度计10设置在加热室8右侧，并且温度计10右侧通过连接管与温度表11紧固，均匀加热机构14设置在加热室8内部，均匀加热机构14由电机141、传动杆142、第一齿轮143、第二齿轮144、固定杆145、齿环146、搅拌带147、连接杆148、搅拌桶149、圆形导轨1410和凸条1411组成，电机141通过螺栓紧固在罐体2左侧中部，并且电机141输出轴与传动杆142紧固，传动杆142右侧通过轴承与加热室8右侧进行转动配合，第一齿轮143与传动杆142紧固，并且第一齿轮143底部与第二齿轮144啮合，固定杆145横向固定在罐体2内部左侧，并且固定杆145右侧通过轴承与第二齿轮144进行转动配合，齿环146内侧与第二齿轮144啮合，并且齿环146右侧通过连接杆148与搅拌桶149紧固，搅拌带147中部由传动杆142紧固，圆形导轨1410固定在加热室8内部右侧，并且连接杆148右侧沿着圆形导轨1410滑动，凸条1411紧固在搅拌桶149外侧，电机141通过控制面板12与电源线13电连接。
其中，所述控制面板12嵌入于罐体2左侧上端，电源线13紧密伸入控制面板12上端。
其中，所述传动杆142右侧设置有轴承，并且轴承紧固在加热室8内部右侧，转动更加顺畅。
其中，所述第二齿轮144直径是第一齿轮143直径的1.2倍，并且齿状纹路大小相同，更好的啮合转动。
其中，所述固定杆145右侧设置有转轴，并且转轴与第二齿轮144进行转动配合，更好的进行转动。
其中，所述连接杆148右侧设置有滑块，并且滑块沿着圆形导轨1410滑动，能够很好的滑动。
其中，所述圆形导轨1410直径与搅拌桶149直径相同，并且相互平行安装，更好的进行转动。
其中，所述凸条1411设置有两条以上，并且平均分布在搅拌桶149内侧和外侧，能够更好的进行搅拌。
其中，所述第一齿轮143为不锈钢材质。
其中，所述搅拌桶149为钨钢材质。
根据上表所示，本实用新型第一齿轮143采用不锈钢制成，可以达到增加耐腐蚀性的效果，使第一齿轮143不易生锈。
本专利所述的第一齿轮143：齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视；搅拌桶149：搅拌桶为钨钢材质，钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
工作原理：首先从罐体2顶部的注料口3处往加热室8内部注入需要加热的工业原料，之后可根据原料需要的温度选择蒸汽加热或高温导热油加热，需要100～250℃时可使用蒸汽，需要250～350℃时可使用高温导热油，通过蒸汽入口5或高温导热油入口6往燃料室9内部注入后将温度传达至加热室8内部，使用后的废料可通过排料口7排出，并且加热温度可通过温度计10传达至温度表11中进行显示，但现有供热炉由于加热室底部温度较高，在加热工业原料时往往加热不均匀，原料底部温度过高并且上端温度较低容易发生反应，导致原料变质，可通过均匀加热机构14解决，加热的同时需要均匀加热时可开启电机141使其通过传动杆142带动搅拌带147进行搅拌，并且同时第一齿轮143转动通过第二齿轮144带动齿环146反方向转动，从而使搅拌桶149在圆形导轨1410处反方向带动凸条1411转动加强搅拌，使加热更加均匀，通过在加热室8内部设置了均匀加热机构14，加热的同时需要均匀加热时可开启电机141使其通过传动杆142带动搅拌带147进行搅拌，并且同时第一齿轮143转动通过第二齿轮144带动齿环146反方向转动，从而使搅拌桶149反方向转动加强搅拌，使加热更加均匀，解决了现有供热炉由于加热室底部温度较高，在加热工业原料时往往加热不均匀，原料底部温度过高并且上端温度较低容易发生反应，导致原料变质的问题，达到均匀加热的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种蒸汽热油两元供热炉，包括底座(1)、罐体(2)、注料口(3)、出料口(4)、蒸汽入口(5)、高温导热油入口(6)、排料口(7)、加热室(8)、燃料室(9)、温度计(10)、温度表(11)、控制面板(12)和电源线(13)，所述底座(1)顶部竖直固定有罐体(2)，所述注料口(3)紧固在罐体(2)顶部，所述出料口(4)、蒸汽入口(5)和高温导热油入口(6)均设置在罐体(2)右侧下端，所述排料口(7)嵌入罐体(2)底部，所述加热室(8)和燃料室(9)均设置在罐体(2)内部，所述温度计(10)设置在加热室(8)右侧，并且温度计(10)右侧通过连接管与温度表(11)紧固；
其特征在于：还包括均匀加热机构(14)，所述均匀加热机构(14)设置在加热室(8)内部，所述均匀加热机构(14)由电机(141)、传动杆(142)、第一齿轮(143)、第二齿轮(144)、固定杆(145)、齿环(146)、搅拌带(147)、连接杆(148)、搅拌桶(149)、圆形导轨(1410)和凸条(1411)组成，所述电机(141)通过螺栓紧固在罐体(2)左侧中部，并且电机(141)输出轴与传动杆(142)紧固，所述传动杆(142)右侧通过轴承与加热室(8)右侧进行转动配合，所述第一齿轮(143)与传动杆(142)紧固，并且第一齿轮(143)底部与第二齿轮(144)啮合，所述固定杆(145)横向固定在罐体(2)内部左侧，并且固定杆(145)右侧通过轴承与第二齿轮(144)进行转动配合，所述齿环(146)内侧与第二齿轮(144)啮合，并且齿环(146)右侧通过连接杆(148)与搅拌桶(149)紧固，所述搅拌带(147)中部由传动杆(142)紧固，所述圆形导轨(1410)固定在加热室(8)内部右侧，并且连接杆(148)右侧沿着圆形导轨(1410)滑动，所述凸条(1411)紧固在搅拌桶(149)外侧，所述电机(141)通过控制面板(12)与电源线(13)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽热油两元供热炉，其特征在于：所述控制面板(12)嵌入于罐体(2)左侧上端，所述电源线(13)紧密伸入控制面板(12)上端。
3.根据权利要求1所述的一种蒸汽热油两元供热炉，其特征在于：所述传动杆(142)右侧设置有轴承，并且轴承紧固在加热室(8)内部右侧。
4.根据权利要求1所述的一种蒸汽热油两元供热炉，其特征在于：所述第二齿轮(144)直径是第一齿轮(143)直径的1.2倍，并且齿状纹路大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种蒸汽热油两元供热炉，其特征在于：所述固定杆(145)右侧设置有转轴，并且转轴与第二齿轮(144)进行转动配合。
6.根据权利要求1所述的一种蒸汽热油两元供热炉，其特征在于：所述连接杆(148)右侧设置有滑块，并且滑块沿着圆形导轨(1410)滑动。
7.根据权利要求1所述的一种蒸汽热油两元供热炉，其特征在于：所述圆形导轨(1410)直径与搅拌桶(149)直径相同，并且相互平行安装。
8.根据权利要求1所述的一种蒸汽热油两元供热炉，其特征在于：所述凸条(1411)设置有两条以上，并且平均分布在搅拌桶(149)内侧和外侧。
技术总结