本实用新型涉及铸管水压试验技术，尤其涉及一种铸管水压试验机自动敲击装置。
背景技术：
以往在进行铸管水压试验时，在保压阶段需要人工近距离对铸管进行敲打，发现铸管有无渗水或漏水，从而判断铸管是否合格。这样不仅生产率低，人员费时费力，而且在进行铸管水压试验时，会有铸管因为铸造缺陷大被水压打爆的可能性，对操作人员有一定的危险。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，针对目前铸管水压试验时，在保压阶段需要人工近距离对铸管进行敲打导致生产率低、对操作人员有一定的危险的问题，提出一种铸管水压试验机自动敲击装置，该装置能精确的控制敲击力度，替代人工自动完成敲击过程，避免因人工近距离敲打存在的危险。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铸管水压试验机自动敲击装置，包括：铜头、固定架、限位销、调整定位杆、挡板、底座、气动阀组、密封圈、弹簧、壳体、敲击轴和压盖；
所述敲击轴尾部同轴固定有密封圈，所述敲击轴中部套设有弹簧，所述敲击轴的尾部和中部设置在壳体内，所述密封圈与壳体内壁配合；
所述壳体为一端开口的筒型腔体，所述壳体开口处覆盖有压盖，所述壳体临近压盖的一端设置有排气螺纹孔，所述排气螺纹孔内固定有消音器，所述壳体远离压盖的一端底部设置有进气螺纹孔，所述进气螺纹孔通过气动软管与气动阀组连通；所述压盖背离壳体的一侧固定在固定架下端面上；所述敲击轴头部自压盖和固定架中穿出、并与铜头过盈配合；
所述调整定位杆与敲击轴平行设置，所述调整定位杆一端固定在固定架下端面上，另一端穿过底座的导向孔设置在底座的腔体中，所述调整定位杆位于底座的腔体中的一端设置有外径大于导向孔内径的挡板；所述调整定位杆上设置有多个垂直于调整定位杆的通孔，所述通孔内径与限位销外径相配合；所述限位销长度大于导向孔内径。
进一步地，所述壳体的排气孔与消音器连通。
进一步地，所述调整定位杆为2根。
进一步地，所述气动阀组包括手动球阀、过滤减压阀及二位三通电磁换向阀，通过双外丝对连接在一起，所述二位三通电池阀出气螺纹孔连接有气动快插接头，所述气动快插接头通过气动软管与进气螺纹孔连接。
本实用新型铸管水压试验机自动敲击装置的工作原理：设备装配完成后，将其固定在铸管需要敲击位置的正下方。一般工作时需要延铸管轴线方向敲击多个位置，可以将自动敲击装置延铸管轴线并列放置多个，一个工位可以通过一组气动阀组进行控制。设备固定在相应位置后，根据铸管的规格，将限位销插入调整定位杆相应孔内。将气动阀组中电磁阀控制信号线接入到控制器上，同时将气动阀组中手动球阀打开，此时安装调整完成。
工作时，通过控制器给气动阀组的电磁阀信号，将进气管路打开，压缩空气通过进气孔进入到壳体与密封圈之间，气体推动敲击轴往上顶，通过铜头敲击到铸管上，敲击力度可通过气动阀组的过滤减压阀进行调整；当敲击完成后，气动阀组中的电磁阀断电复位，敲击轴通过弹簧的压缩往下运动返回到初始位置，壳体与密封圈内的气体会通过进气孔、气动阀组的电磁阀经由电磁阀上的消音器排出，自动完成一次敲击工作。敲击和退回的间隔时间通过延时程序给气动阀组的电磁阀得、失电信号进行控制。
本实用新型铸管水压试验机自动敲击装置结构简单、紧凑，与现有技术相比较具有以下优点：
1)本实用新型铸管水压试验机自动敲击装置通过限位销可以对不通规格的铸管进行自动敲击工作。
2)本实用新型铸管水压试验机自动敲击装置能够精确的控制敲击力度。
3)本实用新型铸管水压试验机自动敲击装置能替代人工自动完成敲击过程，可以布置在铸管多点位置，同时工作，一次性完成敲击过程，提高生产效率。
4)本实用新型铸管水压试验机自动敲击装置同时能避免因人工近距离敲打存在的危险。
附图说明
图1为铸管水压试验机自动敲击装置的结构示意图(气动阀组未绘出)；
图2为气动阀组的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1
本实施例公开了一种铸管水压试验机自动敲击装置，其结构如图1所示，包括：铜头1、固定架2、限位销3、调整定位杆4、挡板5、底座6、气动阀组7、密封圈8、弹簧9、壳体10、敲击轴11和压盖12；
所述敲击轴11尾部同轴固定有密封圈8，所述敲击轴11中部套设有弹簧9，所述敲击轴11的尾部和中部设置在壳体10内，所述密封圈8与壳体10内壁配合，即所述密封圈8与壳体10内壁形成活塞配合；
所述壳体10为一端开口的筒型腔体，所述壳体10开口处覆盖有压盖12，所述壳体10临近压盖12的一端设置有排气螺纹孔，所述排气螺纹孔与消音器连通。所述壳体10远离压盖12的一端底部设置有进气螺纹孔，所述进气螺纹孔与气动快插接头相连接，通过气动软管与气动阀组7连通；所述压盖12背离壳体10的一侧通过螺栓固定在固定架2下侧面上，所述壳体10中下部固定在底座6上；所述敲击轴11头部自压盖12和固定架2中穿出、并与铜头1过盈配合；
所述调整定位杆4为两根，两根所述调整定位杆4设置在敲击轴11两侧且与敲击轴11平行，所述调整定位杆4一端固定在固定架2下端面上，另一端穿过底座6的导向孔设置在底座6的腔体中，所述调整定位杆4位于底座6的腔体中的一端通过螺栓固定有外径大于导向孔内径的挡板5；所述调整定位杆4上设置有多个垂直于调整定位杆4的通孔，所述通孔内径与限位销3外径相配合；所述限位销3长度大于导向孔内径。
所述气动阀组7包括手动球阀、过滤减压阀及二位三通电磁换向阀，通过双外丝对连接在一起，二位三通电池阀出气螺纹孔连接有气动快插接头，所述气动快插接头通过气动软管与进气螺纹孔连接。
本实施例铸管水压试验机自动敲击装置的工作原理：设备装配完成后，将其固定在铸管需要敲击位置的正下方。一般工作时需要延铸管轴线方向敲击多个位置，可以将自动敲击装置延铸管轴线并列放置多个，一个工位可以通过一组气动阀组7进行控制。设备固定在相应位置后，根据铸管的规格，将限位销3插入调整定位杆4相应孔内。将气动阀组7中电池阀控制信号线接入到控制器上，同时将气动阀组7中手动球阀打开，此时安装调整完成。
工作时，通过控制器给气动阀组7的电磁阀信号，将进气管路打开，压缩空气通过气孔进入到壳体10与密封圈8之间，气体推动敲击轴11往上顶，通过铜头1敲击到铸管上，敲击力度可通过气动阀组7的过滤减压阀进行调整；当敲击完成后，气动阀组7中的电磁阀断电复位，敲击轴11通过弹簧9的压缩往下运动返回到初始位置，壳体10与密封圈8内的气体会通过进气孔、气动阀组7的电磁阀经由电磁阀上的消音器排出，自动完成一次敲击工作。敲击和退回的间隔时间通过延时程序给气动阀组7的电磁阀得、失电信号进行控制。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种铸管水压试验机自动敲击装置，其特征在于，包括：铜头(1)、固定架(2)、限位销(3)、调整定位杆(4)、挡板(5)、底座(6)、气动阀组(7)、密封圈(8)、弹簧(9)、壳体(10)、敲击轴(11)和压盖(12)；
所述敲击轴(11)尾部同轴固定有密封圈(8)，所述敲击轴(11)中部套设有弹簧(9)，所述敲击轴(11)的尾部和中部设置在壳体(10)内，所述密封圈(8)与壳体(10)内壁配合；
所述壳体(10)为一端开口的筒型腔体，所述壳体(10)开口处覆盖有压盖(12)，所述壳体(10)临近压盖(12)的一端设置有排气螺纹孔，所述排气螺纹孔内固定有消音器，所述壳体(10)远离压盖(12)的一端底部设置有进气螺纹孔，所述进气螺纹孔通过气动软管与气动阀组(7)连通；所述压盖(12)背离壳体(10)的一侧固定在固定架(2)下端面上；所述敲击轴(11)头部自压盖(12)和固定架(2)中穿出、并与铜头(1)过盈配合；
所述调整定位杆(4)与敲击轴(11)平行设置，所述调整定位杆(4)一端固定在固定架(2)下端面上，另一端穿过底座(6)的导向孔设置在底座(6)的腔体中，所述调整定位杆(4)位于底座(6)的腔体中的一端设置有外径大于导向孔内径的挡板(5)；所述调整定位杆(4)上设置有多个垂直于调整定位杆(4)的通孔，所述通孔内径与限位销(3)外径相配合；所述限位销(3)长度大于导向孔内径。
2.根据权利要求1所述铸管水压试验机自动敲击装置，其特征在于，所述壳体(10)的排气孔与消音器连通。
3.根据权利要求1所述铸管水压试验机自动敲击装置，其特征在于，所述调整定位杆(4)为2根。
4.根据权利要求1所述铸管水压试验机自动敲击装置，其特征在于，所述气动阀组(7)包括手动球阀、过滤减压阀及二位三通电磁换向阀，所述手动球阀、过滤减压阀及二位三通电磁换向阀通过双外丝对连接在一起，所述二位三通电池阀出气螺纹孔连接有气动快插接头，所述气动快插接头通过气动软管与进气螺纹孔连接。
技术总结