本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种木纹机的注射装置。
背景技术：
木纹注塑机主要应用于成型有流纹外观(如木纹、天然大理石纹)要求的制品。目前，具有两种以上颜色的产品进行注塑成型时，常用两种方式：
第一种方式是采用双色模进行注塑成型，即，两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，第一次成型主色后，模具旋转180度，成型第二种颜色，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机(如：转盘式注塑机)，但是双色模成型主要适合颜色分明的产品。
另一种方式是在塑胶进行储料的时候，将两种或者两种以上颜色的物料混合，一同进行储料、熔融，通过同一台注塑机、同一套模具注塑成型。但采用该种形式成型流纹外观的产品，两种颜色的塑料经过同一螺杆长时间的混炼，混色效果太过均匀，达不到天然木纹色的效果。
如公开号为“cn109760266a”公开一种r型电动注射转轴式双色注塑机，属于注塑机技术领域，其包括：合模部分，包括定模、通过螺杆和定模活动连接的动模，在动模远离定模的一侧轴向设置有中托油缸，在动模上设置有转轴装置，转轴装置包括轴向活动穿设在动模上的转轴，中托油缸与转轴相连；注射部分，包括上下叠放的主注射座和副注射座，副注射座倾斜设置在主注射座上部，主注射座包括依次连接的主电动注射装置、主电动预塑装置、主螺杆料筒，主螺杆料筒设置有用于伸入定模的主喷嘴，副注射座包括依次连接的副电动注射装置、副电动预塑装置、副螺杆料筒，副螺杆料筒设置有用于伸入定模的副喷嘴。该方案中，双色注塑机采用两个喷嘴分别喷出一种颜色的胶料，各自成型一种颜色，但对于木纹、天然大理石等纹路的制品，无法通过该注塑机成型。
针对现有的注塑机存在的上述不足，需要设计一种混色效果好、结构简单紧凑，且易于模块化的木纹机的注射装置。
技术实现要素：
针对现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于，提出一种混色效果好、结构简单紧凑，且易于模块化的木纹机的注射装置。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种木纹机的注射装置,包括有：
主注射组件，包括有主料筒、主加料斗、主螺杆、主注射件和第一预塑马达；所述主料筒中部具有第一储料室，主料筒的前端设置有与第一储料室连通的喷嘴；所述主螺杆活动地设置在第一储料室中；所述主加料斗设置在主料筒上，且主加料斗与所述第一储料室连通；所述第一预塑马达用于驱使主螺杆转动；所述主注射件用于驱使主螺杆移动；
副注射组件，包括有副料筒、副加料斗、副螺杆、副注射件和第二预塑马达；所述副料筒中部具有第二储料室，且副螺杆活动地设置在第二储料室中；所述副加料斗设置在副料筒上，且副加料斗与所述第二储料室连通；所述第二预塑马达用于驱使副螺杆转动；所述副注射件用于驱使副螺杆移动；
所述主料筒和副料筒之间通过联接件连通，以使第二储料室中的熔料可注入至第一储料室中；且联接件中设置有防止熔体从第一储料室中回流至第二储料室中的单向阀。
进一步地，所述主螺杆依次包括有加料段、压缩段和计量段；所述第二储料室中的熔料可经过联接件注入至第一储料室中主螺杆的计量段。
进一步地，所述主注射件为双液压缸，所述副注射件为单液压缸；且所述第一储料室中的熔体通过双缸平衡注射从喷嘴处排出，所述第二储料室中的熔体通过单缸精密注射排至第一储料室中。
进一步地，还包括支撑组件，所述支撑组件包括有：
主射台前板、主射台后板、机筒导轨和机筒支撑；所述机筒导轨设置在主料筒下方，所述机筒支撑设置在机筒导轨下方；所述主料筒设置在主射台前板上，所述主射台后板与注射台前板呈平行设置，且所述第一预塑马达设置在主射台后板上；
副射台前板、副射台后板、垫块和支撑底座；所述副料筒设置在副射台前板上；所述副射台前板依次通过垫块和支撑底座设置在主射台前板上；所述副射台后板设置在副射台前板后方，且第二预塑马达和副注射件均设置在副射台后板上。
进一步地，所述整移组件包括有：整移油缸、连接杆件、导杆支座、导杆和可沿导杆滑动的导滑块；
所述整移油缸通过连接杆件与所述主射台前板相连；所述主射台前板和主射台后板均通过导滑块设置在导杆上，所述导杆设置在导杆支座上。
进一步地，所述副注射组件相对于所述主注射组件呈斜向排布。
进一步地，所述主料筒的外圈上和副料筒的外圈上均套设有多个加热器；所述主注射件和副注射件均包括有行程开关。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
本实用新型中，通过主注射组件将主色料进行塑化、熔融；副注射组件将木纹色料进行塑化、熔融；两者同时进行。副料筒中的熔融木纹色料通过单向阀间歇性的注入至主料筒中，且处于主螺杆的计量段，主螺杆将主色料和木纹色料进行混合，通过喷嘴注入至模具中，成型出具有木纹色制品，通过这种方式成型出的木纹色制品最接近天热木纹质地，不会因混合太均匀而使仿制木纹色的效果不好，且主注射组件和副注射组件均具有预塑、注射、报压功能，成型效率高、成型出的制品质量好。主注射组件和副注射组件两者呈斜向设置，使结构紧凑；通过联接件、支撑组件将主注射组件和副注射组件连接，且均设置在导杆支座上，简化整个注射装置的结构，使注射装置安装简便，且易于实现模块化。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图2旋转一角度后的结构示意图；
图4为图3沿a-a处的剖视图；
图5为本实用新型的木纹机注射装置的具体注射成型工艺图。
图中，1、主注射组件；10、主料筒；11、主加料斗；12、主螺杆；13、主注射件；14、第一预塑马达；15、喷嘴；100、第一储料室；2、副注射组件；20、副料筒；21、副加料斗；22、副螺杆；23、副注射件；24、第二预塑马达；200、第二储料室；3、联接件；30、单向阀；4、支撑组件；40、主射台前板；41、主射台后板；42、机筒导轨；43、机筒支撑；44、副射台前板；45、副射台后板；46、垫块；47、支撑底座；5、整移组件；50、整移油缸；51、连接杆件；52、导杆支座；53、导杆；54、导滑块；60、加热器；61、调节压条；62、机紧螺母；63、联轴节。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-4所示，一种木纹机的注射装置,包括有：主注射组件1，副注射组件2，联接件3，支撑组件4和整移组件5。其中，主注射组件1包括有主料筒10、主加料斗11、主螺杆12、主注射件13、第一预塑马达14和喷嘴15。副注射组件2包括有副料筒20、副加料斗21、副螺杆22、副注射件23和第二预塑马达24。支撑组件4包括有主射台前板40、主射台后板41、机筒导轨42、机筒支撑43、副射台前板44、副射台后板45、垫块46和支撑底座47。整移组件5包括有整移油缸50、连接杆件51、导杆支座52、导杆53和导滑块54。由于主注射组件1、副注射组件2、支撑组件4和整移组件5均为对零部件的归类，在图中不做多余标示。
主注射组件1，包括有主料筒10、主加料斗11、主螺杆12、主注射件13和第一预塑马达14；主料筒10中部具有第一储料室100，主料筒10的前端设置有与第一储料室100连通的喷嘴15；喷嘴15用于与模具连通，以通过喷嘴15将熔融的塑料注入模具中；主螺杆12活动地设置在第一储料室100中，具体地，主螺杆12可在第一储料室100中转动以及前后移动；主加料斗11设置在主料筒10上，且主加料斗11与第一储料室100连通，以使塑料颗粒可以经过主加料斗11进入第一储料室100中；第一预塑马达14用于驱使主螺杆12转动；主注射件13用于驱使主螺杆12移动。具体地，主注射件13为双液压缸，第一储料室100中的主色熔体通过双缸平衡注射从喷嘴15处喷出，双缸平衡注射保证第一储料室100中的主色熔体流速均匀、喷射动力大。主注射组件1具有储料、注射、保压等功能。即，双油缸具有两个活塞杆，平行推动螺杆。
主注射组件1的实际工作过程为：主螺杆12在第一预塑马达14的驱动下，发生转动；处于第一储料室100中的塑料颗粒在主螺杆12的剪切、摩擦作用下，同时塑料颗粒也与主料筒10的内壁摩擦，产生的热量，再加上主料筒10外圈上的加热器60的加热作用，使得塑料颗粒熔融呈液态；随着液态熔融的塑料体积的增加，第一储料室100中的压力增大，在熔融塑料的背压下，主螺杆12发生后退，以容纳更多的熔融塑料；而随着主螺杆12后退至设定的位置时，触发主注射件13的行程开关，主注射件13启动，向前运动，带动主螺杆12向前运动，此时的主螺杆12不再转动，而只向前移动，实现主注射组件1的注射功能；保压功能的实现为，随着制品的冷却收缩，模腔内部容易出现压力小的情况，而为了避免此情况，主注射件13推动主螺杆12向前运动，保证模具模腔中的压力不下降，且进一步压实模具中的制品，保证制品的强度。
副注射组件2，包括有副料筒20、副加料斗21、副螺杆22、副注射件23和第二预塑马达24；副料筒20中部具有第二储料室200，且副螺杆22活动地设置在第二储料室200中；具体地为，副螺杆22可在第二储料室200中转动以及前后移动；副加料斗21设置在副料筒20上，且副加料斗21与第二储料室200连通，以使从副加料斗21加入的塑料颗粒可以进入至第二储料室200中；第二预塑马达24用于驱使副螺杆22转动；副注射件23用于驱使副螺杆22移动。优选地，副注射件23为单液压缸，第二储料室200中的熔体通过单缸精密注射，排至第一储料室100中。采用单缸精密注射，不仅方便精确计算注射出的熔体体积或重量，还可避免液压缸不必要的负载。副注射组件2也具有储料、注射、保压等功能。
副注射组件2的实际工作过程为：在副加料斗21中加入塑料颗粒，塑料颗粒进入第二储料室200中，副螺杆22在第二预塑马达24的驱动下，发生转动；处于第二储料室200中的塑料颗粒在副螺杆22的剪切、摩擦作用下，同时塑料颗粒也与副料筒20的内壁摩擦，产生热量，外加副料筒20外圈上设置的多个加热器60对其进行加热，使第二储料室200中的塑料颗粒逐渐融化成熔融态；随着液态塑料的体积增加，第二储料室200中的压力增大，在液态塑料的背压下，副螺杆22在第二储料室200中发生后退，以容纳更多的液态塑料；当副螺杆22后退至预设位置时，触发副注射件的行程开关，副注射件23启动，向前运动，带动副螺杆22向前运动，此时的副螺杆22也不发生转动，副螺杆22将第二储料室200中的熔融塑料注射至第一储料室100中。
优选地，主料筒10和副料筒20之间通过联接件3连通，以使第二储料室200中的熔料可注入至第一储料室100中，实现两种不同颜色的塑料共同注射的目的；且联接件3中设置有防止熔体从第一储料室100中回流至第二储料室200中的单向阀30，其中，本方案中采用的单向阀30为球式单向阀，结构简单，使用方便。
其中，主螺杆12依次包括有加料段、压缩段和计量段；第二储料室200中的熔料可经过联接件3注入至第一储料室100中主螺杆12的计量段，即，均化段，为靠近喷嘴的一端；计量段的熔融塑料等待注塑机按照计量的量进行注射操作。
优选地，注射装置还包括支撑组件4，支撑组件4包括有：主射台前板40、主射台后板41、机筒导轨42和机筒支撑43；好包括副射台前板44、副射台后板45、垫块46和支撑底座47。机筒导轨42设置在主料筒10下方，机筒支撑43设置在机筒导轨42下方，两者将主料筒20支撑，防止主料筒10的前端下垂，影响正常注射；主料筒10设置在主射台前板40上，主射台后板41与注射台前板40呈平行设置，且第一预塑马达14设置在主射台后板41上。副料筒20设置在副射台前板44上；副射台前板44依次通过垫块46和支撑底座47设置在主射台前板40上；具体地，垫块46和支撑底座47形似船式支架。副射台后板45设置在副射台前板44后方，且第二预塑马达24和副注射件23均设置在副射台后板45上。主注射组件1和副注射组件2之间连成一体式结构，刚性好、可靠度高；且副注射组件2相对于主注射组件1呈斜向排布，使得整体结构紧凑，占用的空间小。
优选地，注射装置还包括整移组件5，整移组件5包括有：整移油缸50、连接杆件51、导杆支座52、导杆53和可沿导杆53滑动的导滑块54；其中，连接杆件51并不限于为一个零件，可以是多个零件的组合；整移油缸50通过连接杆件51与主射台前板40相连；主射台前板40和主射台后板41均通过导滑块54设置在导杆53上，导杆53设置在导杆支座52上。其中，导杆支座52设置成一体式，主注射组件1和副注射组件2在同一导杆53上整体移动。
实际工作过程中，在模具安装在注塑机上后，合模锁紧；整移组件5推动整个注射装置往注塑机的前板靠近，使主注射组件1的喷嘴15与模具的浇口对准、贴合，以方便从浇口喷出的熔融塑料可迅速进入模具的产品型腔中，而将产品制出；整移组件5还可以防止整个注射装置后退。
优选地，主料筒10的外圈上和副料筒20的外圈上均套设有多个加热器60；加热器60沿两者的轴向排布，以使对两者的加热均匀，保证主料筒10和副料筒20中的熔体塑化均匀；主注射件13和副注射件23均包括有行程开关。副射台前板44上还设置有调节压条61以及相应的调节螺丝，可以使得副注射组件2上下、左右能进行微调；主射台前板40和主射台后板41之间设置有机紧螺母62、联轴节63；优选地，副注射件23处于副射台后板45中。
下面对本实用新型的注射成型工艺，以成型木纹色的制品为例，进行详述：
首先，主加料斗11中加入主色料，向副加料斗21中加入木纹色料；其中，加入的料都是颗粒状的物料；相应的，主色料经过主加料斗11进入第一储料室100中，木纹色料经过副加料斗21进入第二储料室200中。
然后，第一预塑马达14驱使主螺杆12转动，以对主色料进行塑化；且主料筒10外圈上的加热器60对主料筒10加热；第二预塑马达24驱使副螺杆22转动，以对木纹色料进行塑化；且副料筒20外圈上的加热器60对副料筒20加热；加热器60的加热，以及主螺杆12、副螺杆22的旋转、剪切、摩擦，使得主色料和木纹色料塑化均匀。
再后，主色料塑化成熔融态，随着熔融态主色料的体积增大，主螺杆12的背压增大，主螺杆12后退；木纹色料塑化成熔融态，随着熔融态木纹色料的体积增大，副螺杆22的背压增大，副螺杆22后退。预先设置好主注射件13的行程开关和副注射件23的行程开关的位置，根据位置也能估算熔体的体积。且先到达预设位置的是副螺杆22，以保证先在第一储料室100中注入熔融木纹色后，主注射组件才进行注射。
再后，当副螺杆22后退至预设位置时，触发副注射件23的行程开关，进而启动副注射件23，推动副螺杆22前移，将熔融的木纹色料注射至第一储料室100中，且处于主螺杆12的计量段。熔融的主色料和熔融的木纹色料在第一储料室100中，主螺杆12的计量段混合，且由于第一储料室100中熔体体积的增大，主螺杆12后退。
最后，当主螺杆12后退至设定位置时，触发主注射件13的行程开关，进而启动主注射件13，主注射件13推动主螺杆12前移，将熔融的混合料从喷嘴15处注入至模具中，成型带有木纹色的制品。成型出的木纹色制品，最接近天然木纹质地。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
1.一种木纹机的注射装置,其特征在于，包括有：
主注射组件，包括有主料筒、主加料斗、主螺杆、主注射件和第一预塑马达；所述主料筒中部具有第一储料室，主料筒的前端设置有与第一储料室连通的喷嘴；所述主螺杆活动地设置在第一储料室中；所述主加料斗设置在主料筒上，且主加料斗与所述第一储料室连通；所述第一预塑马达用于驱使主螺杆转动；所述主注射件用于驱使主螺杆移动；
副注射组件，包括有副料筒、副加料斗、副螺杆、副注射件和第二预塑马达；所述副料筒中部具有第二储料室，且副螺杆活动地设置在第二储料室中；所述副加料斗设置在副料筒上，且副加料斗与所述第二储料室连通；所述第二预塑马达用于驱使副螺杆转动；所述副注射件用于驱使副螺杆移动；
所述主料筒和副料筒之间通过联接件连通，以使第二储料室中的熔料可注入至第一储料室中；且联接件中设置有防止熔体从第一储料室中回流至第二储料室中的单向阀。
2.根据权利要求1所述的一种木纹机的注射装置，其特征在于，所述主螺杆依次包括有加料段、压缩段和计量段；所述第二储料室中的熔料可经过联接件注入至第一储料室中主螺杆的计量段。
3.根据权利要求1或2所述的一种木纹机的注射装置，其特征在于，所述主注射件为双液压缸，所述副注射件为单液压缸；且所述第一储料室中的熔体通过双缸平衡注射从喷嘴处注出，所述第二储料室中的熔体通过单缸精密注射排至第一储料室中。
4.根据权利要求1所述的一种木纹机的注射装置，其特征在于，还包括支撑组件，所述支撑组件包括有：
主射台前板、主射台后板、机筒导轨和机筒支撑；所述机筒导轨设置在主料筒下方，所述机筒支撑设置在机筒导轨下方；所述主料筒设置在主射台前板上，所述主射台后板与注射台前板呈平行设置，且所述第一预塑马达设置在主射台后板上；
副射台前板、副射台后板、垫块和支撑底座；所述副料筒设置在副射台前板上；所述副射台前板依次通过垫块和支撑底座设置在主射台前板上；所述副射台后板设置在副射台前板后方，且第二预塑马达和副注射件均设置在副射台后板上。
5.根据权利要求4所述的一种木纹机的注射装置，其特征在于，还包括整移组件，所述整移组件包括有：整移油缸、连接杆件、导杆支座、导杆和可沿导杆滑动的导滑块；
所述整移油缸通过连接杆件与所述主射台前板相连；所述主射台前板和主射台后板均通过导滑块设置在导杆上，所述导杆设置在导杆支座上。
6.根据权利要求1所述的一种木纹机的注射装置，其特征在于，所述副注射组件相对于所述主注射组件呈斜向排布。
7.根据权利要求1所述的一种木纹机的注射装置，其特征在于，所述主料筒的外圈上和副料筒的外圈上均套设有多个加热器；所述主注射件和副注射件均包括有行程开关。
技术总结