本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种双色塑胶模具。
背景技术：
双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具，一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。
用于塑胶件加工的模具旋转后需要很高的对齐精度，但现在的模具大多采用降速实现高精度旋转，虽然达到了对齐精度的提高，但是降低加工效率，减缓生产进度，为此，我们提出一种双色塑胶模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双色塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双色塑胶模具，包括基块、移动块、定模块、动模块、导向杆、基板、液压缸、端板、凸模、连接盘、驱动槽、锁定柱、滑柱、电磁铁、锁定孔和伸缩弹簧，所述基板两端分别固定有基块和端板，所述基块与端板之间对称固定有四个导向杆，所述基块与端板之间设有移动块，且导向杆与移动块滑动插接，所述基块表面安装有定模块，所述移动块表面通过连接盘转动安装有与定模块配合的动模块，且动模块表面对称固定有凸模，所述移动块内部顶端开设有驱动槽，且驱动槽内配合设有锁定柱，所述驱动槽内对称固定有滑柱，且滑柱外侧套设有伸缩弹簧，所述滑柱通过伸缩弹簧与锁定柱弹性滑动插接，所述驱动槽内安装有与锁定柱连接的电磁铁，所述连接盘表面位于凸模对齐位置开设有锁定孔，且锁定柱卡入锁定孔内。
优选的，所述导向杆外侧套设有缓冲弹簧，且移动块通过缓冲弹簧与导向柱弹性连接。
优选的，所述动模块表面对称固定有定位柱。
优选的，所述移动块内部安装有电机，且电机输出端安装有主动带轮，所述连接盘端面安装有主动带轮，且主动带轮与从动带轮通过传动带传动连接。
优选的，所述锁定柱端部与锁定孔呈配合的半圆状。
优选的，所述锁定柱采用高质量合金钢制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：装置通过液压缸的推动使动模块与定模块贴合，实现注塑成型，然后液压缸带动移动块复位，调整注塑角度，进行二次注塑，通过电磁铁带动锁定柱迅速缩出锁定孔，通过驱动使连接盘带动动模块转动，动模块转动的同时，电磁铁断电，通过伸缩弹簧的弹力使锁定柱与连接盘表面滑动贴合，直到对角的锁定孔与锁定柱对应，锁定柱卡入锁定孔内实现连接盘的快速定位，凸模位置交换，进行二次注塑，此双色塑胶模具通过伸缩弹簧的弹力，配合电磁铁锁定柱的磁力实现锁定柱与锁定孔的快速卡接与拔出，从而实现连接盘带动动模块转动快速定位停止，减少了转动所需时间，提高生产效率，而且定位精度高，增加了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型移动块剖视结构示意图；
图3为本实用新型锁定柱安装结构示意图。
图中：1、基块；2、移动块；3、定模块；4、动模块；5、导向杆；6、基板；7、液压缸；8、缓冲弹簧；9、端板；10、定位柱；11、凸模；12、连接盘；13、电机；14、主动带轮；15、传动带；16、从动带轮；17、驱动槽；18、锁定柱；19、滑柱；20、电磁铁；21、锁定孔；22、伸缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双色塑胶模具，包括基块1、移动块2、定模块3、动模块4、导向杆5、基板6、液压缸7、端板9、凸模11、连接盘12、驱动槽17、锁定柱18、滑柱19、电磁铁20、锁定孔21和伸缩弹簧22，所述基板6两端分别固定有基块1和端板9，所述基块1与端板9之间对称固定有四个导向杆5，所述基块1与端板9之间设有移动块2，且导向杆5与移动块2滑动插接，所述基块1表面安装有定模块3，所述移动块2表面通过连接盘12转动安装有与定模块3配合的动模块4，且动模块4表面对称固定有凸模11，所述移动块2内部顶端开设有驱动槽17，且驱动槽17内配合设有锁定柱18，所述驱动槽17内对称固定有滑柱19，且滑柱19外侧套设有伸缩弹簧22，所述滑柱19通过伸缩弹簧22与锁定柱18弹性滑动插接，所述驱动槽17内安装有与锁定柱18连接的电磁铁20，所述连接盘12表面位于凸模11对齐位置开设有锁定孔21，且锁定柱18卡入锁定孔21内。
装置通过液压缸7的推动使动模块4与定模块3贴合，实现注塑成型，然后液压缸7带动移动块2复位，调整注塑角度，进行二次注塑，通过电磁铁20带动锁定柱18迅速缩出锁定孔21，通过驱动使连接盘12带动动模块4转动，动模块4转动的同时，电磁铁20断电，通过伸缩弹簧22的弹力使锁定柱18与连接盘12表面滑动贴合，直到对角的锁定孔21与锁定柱18对应，锁定柱18卡入锁定孔21内实现连接盘12的快速定位，凸模11位置交换，进行二次注塑。
所述导向杆5外侧套设有缓冲弹簧8，且移动块2通过缓冲弹簧8与导向柱弹性连接，通过缓冲弹簧8的安装，减少液压缸7对移动块2的驱动冲击，提高对定模块3和动模块4的保护。
所述动模块4表面对称固定有定位柱10，提高动模块4与定模块3配合精度。
所述移动块2内部安装有电机13，且电机13输出端安装有主动带轮14，所述连接盘12端面安装有主动带轮14，且主动带轮14与从动带轮16通过传动带15传动连接，通过电机13驱动主动带轮14的转动，再通过传动带15的传动使从动带轮16带动连接盘12转动，实现转动驱动，皮带的传动可以使了动模块4的急停有缓冲过程，改善了齿轮传动的缺陷。
所述锁定柱18端部与锁定孔21呈配合的半圆状，方便锁定柱18卡入锁定孔21内。
所述锁定柱18采用高质量合金钢制成，受力强度大，耐磨性好，使用寿命长。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种双色塑胶模具，包括基块(1)、移动块(2)、定模块(3)、动模块(4)、导向杆(5)、基板(6)、液压缸(7)、端板(9)、凸模(11)、连接盘(12)、驱动槽(17)、锁定柱(18)、滑柱(19)、电磁铁(20)、锁定孔(21)和伸缩弹簧(22)，其特征在于：所述基板(6)两端分别固定有基块(1)和端板(9)，所述基块(1)与端板(9)之间对称固定有四个导向杆(5)，所述基块(1)与端板(9)之间设有移动块(2)，且导向杆(5)与移动块(2)滑动插接，所述基块(1)表面安装有定模块(3)，所述移动块(2)表面通过连接盘(12)转动安装有与定模块(3)配合的动模块(4)，且动模块(4)表面对称固定有凸模(11)，所述移动块(2)内部顶端开设有驱动槽(17)，且驱动槽(17)内配合设有锁定柱(18)，所述驱动槽(17)内对称固定有滑柱(19)，且滑柱(19)外侧套设有伸缩弹簧(22)，所述滑柱(19)通过伸缩弹簧(22)与锁定柱(18)弹性滑动插接，所述驱动槽(17)内安装有与锁定柱(18)连接的电磁铁(20)，所述连接盘(12)表面位于凸模(11)对齐位置开设有锁定孔(21)，且锁定柱(18)卡入锁定孔(21)内。
2.根据权利要求1所述的一种双色塑胶模具，其特征在于：所述导向杆(5)外侧套设有缓冲弹簧(8)，且移动块(2)通过缓冲弹簧(8)与导向柱弹性连接。
3.根据权利要求1所述的一种双色塑胶模具，其特征在于：所述动模块(4)表面对称固定有定位柱(10)。
4.根据权利要求1所述的一种双色塑胶模具，其特征在于：所述移动块(2)内部安装有电机(13)，且电机(13)输出端安装有主动带轮(14)，所述连接盘(12)端面安装有主动带轮(14)，且主动带轮(14)与从动带轮(16)通过传动带(15)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种双色塑胶模具，其特征在于：所述锁定柱(18)端部与锁定孔(21)呈配合的半圆状。
6.根据权利要求1所述的一种双色塑胶模具，其特征在于：所述锁定柱(18)采用高质量合金钢制成。
技术总结