本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种双工位数字化立卧式注塑机。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，目前市场上的注塑机结构复杂，完成品需要人工来装卸，费时费力，效率低，为此我们提出一种双工位数字化立卧式注塑机来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法自动卸料、效率低的缺点，而提出的一种双工位数字化立卧式注塑机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种双工位数字化立卧式注塑机，包括机身、锁模板，所述机身上固定设有两个立式锁模装置与卧式注塑装置，机身的焊接底座，所述卧式注塑装置的顶部设有料斗，所述卧式注塑装置靠近所述立式锁模装置的一侧固定设有注射油缸，所述机身的一侧焊接电力箱，所述电力箱的顶部连接轴连接控制器，所述立式锁模装置的底部固定设有工作台，所述工作台的内部固定设有第一电机，所述第一电机的转轴处固定设有自锁型变速器，所述第一电机的输出端固定设有第一齿轮，所述支板的顶部通过轴承连接设有圆盘转轴，所述圆盘转轴的顶部固定设有转盘，所述转盘的顶部相对的两侧固定设有模具槽，所述转盘的环形外表面固定设有与所述第一齿轮相符的第二齿轮并与之相交，所述工作台位于远离所述注射油缸的模具槽底部固定设有缺口，所述缺口的底部固定设有第二电机，所述第二电机的输出端固定设有输送带转轴，所述输送带转轴的外表面通过紧固连接设有输送带，所述锁模板的底部位于远离所述注射油缸一侧模具槽的正上方固定设有与之相匹配的凸块。
优选的，所述控制器为plc控制器、并通过电路连接控制所述卧式注塑装置、第一电机、第二电机、立式锁模装置。
本实用新型提出的一种双工位数字化立卧式注塑机，有益效果在于：通过控制器开启立式锁模装置将其模具锁合，通过料斗给卧式注塑装置加料，通过注射油缸注射进模具，加工完成后启动第一电机旋转一百八十度，卧式注塑装置与立式锁模装置持续工作，当锁模板锁合时，凸块将前一个加工的产品直接压至传送带，通过传送带运转器件自动取出，省时省力，双工位可同时运行使效率加倍。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种双工位数字化立卧式注塑机的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种双工位数字化立卧式注塑机的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种双工位数字化立卧式注塑机工作台的结构示意图。
图中：立式锁模装置1、底座2、电力箱3、控制器4、卧式注塑装置5、料斗6、注射油缸7、第二电机8、输送带9、转盘10、模具槽11、机身12、锁模板13、自锁型变速器14、第一齿轮15、第二齿轮16、工作台17、凸块18、第一电机19、缺口20、圆盘转轴21、输送带转轴22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种双工位数字化立卧式注塑机，包括机身12、锁模板13，机身12上固定设有啷个立式锁模装置1与卧式注塑装置5，机身12的底部焊接底座2，卧式注塑装置5的顶部设有料斗6，卧式注塑装置5靠近立式锁模装置1的一侧固定设有注射油缸7，机身12的一侧焊接电力箱3，电力箱3的顶部通过连接轴连接设有控制器4，立式锁模装置1的底部固定设有工作台17，工作台17的内部固定设有第一电机19，第一电机19的转轴处固定设有自锁型变速器14，第一电机19的输出端固定设有第一齿轮15，支板17的顶部通过轴承连接设有圆盘转轴21，圆盘转轴21的顶部固定设有转盘10，转盘10的顶部相对的两侧固定设有模具槽11，转盘10的环形外表面固定设有与第一齿轮15相符的第二齿轮16并与之相交，工作台11位于远离注射油缸7的模具槽底部固定设有缺口20，缺口20的底部固定设有第二电机8，第二电机8的输出端固定设有输送带转轴22，输送带转轴22的外表面通过紧固连接设有输送带9，锁模板13的底部位于远离注射油缸7一侧模具槽的正上方固定设有与之相匹配的凸块18，控制器4通过电路连接控制卧式注塑装置5、第一电机19、第二电机8、立式锁模装置1，通过料斗6给卧式注塑装置5加料，通过注射油缸7注射进模具槽11，通过控制器4开启立式锁模装置1使其锁模板13锁合，通过料斗6给卧式注塑装置5加料，通过注射油缸7注射进模具槽11，加工完成后启动第一电机19使其转盘10旋转一百八十度，卧式注塑装置5与立式锁模装置1持续工作，当锁模板13锁合时，凸块18将前一个加工的产品直接压至传送带9，通过传送带9运转器件自动取出，省时省力，双工位可同时运行使效率加倍，适合推广。
工作原理：使用时首先把原料倒入料斗6，通过控制器4使机器开始运行，此时卧式注塑装置5自动将加热后的料通过注射油缸7射入模具槽11，立式锁模装置1使其锁模板13与模具槽11锁合，加工完成后锁模板13上升，第一电机19通过第一齿轮15带动第二齿轮16使其转盘10转动一百八十度，机器重复以上动作，锁模板13再次下降锁模时将会通过凸块18将上一加工好的部件压至传送带9上，传送带9转动使其加工好的部件取出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种双工位数字化立卧式注塑机，包括机身(12)、锁模板(13)，其特征在于，所述机身(12)上固定设有两个立式锁模装置(1)与卧式注塑装置(5)，机身(12)的底部焊接底座(2)，所述卧式注塑装置(5)的顶部设有料斗(6)，所述卧式注塑装置(5)靠近所述立式锁模装置(1)的一侧固定设有注射油缸(7)，所述机身(12)的一侧通过焊接设有电力箱(3)，所述电力箱(3)的顶部通过连接轴连接设有控制器(4)，所述立式锁模装置(1)的底部固定设有工作台(17)，所述工作台(17)的内部固定设有第一电机(19)，所述第一电机(19)的转轴处固定设有自锁型变速器(14)，所述第一电机(19)的输出端固定设有第一齿轮(15)，所述工作台(17)的顶部轴承连接圆盘转轴(21)，所述圆盘转轴(21)的顶部固定设有转盘(10)，所述转盘(10)的顶部相对的两侧固定设有模具槽(11)，所述转盘(10)的环形外表面固定设有与所述第一齿轮(15)相符的第二齿轮(16)并与之相交，所述工作台(17)位于远离所述注射油缸(7)的模具槽底部固定设有缺口(20)，所述缺口(20)的底部固定设有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端固定设有输送带转轴(22)，所述输送带转轴(22)的外表面通过紧固连接设有输送带(9)，所述锁模板(13)的底部位于远离所述注射油缸(7)一侧模具槽的正上方固定设有与之相匹配的凸块(18)。
2.根据权利要求1所述的一种双工位数字化立卧式注塑机，其特征在于，所述控制器(4)为plc控制器、并通过电路连接控制所述卧式注塑装置(5)、第一电机(19)、第二电机(8)、立式锁模装置(1)。
技术总结