本实用新型涉及有机热载体炉技术领域，具体为一种提高锅炉热效率的系统。
背景技术：
有机热载体炉广泛用于如石化、纺织、印染、塑料、橡胶等行业生产中。现在行业中提高锅炉热效率的方法主要有使用fgr低氮燃烧器以及空预器等方案，现有方案中需要不定时添加一定的燃料，而且其中温度差较大，而且烟气出口温度较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种提高锅炉热效率的系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高锅炉热效率的系统，包括设备管路、回油管路与储油罐，所述设备管路依次与取样罐、空气预热器连接，所述空气预热器分别与有机热载体炉、余热有机热载体炉连接，所述余热有机热载体炉与有机热载体炉烟气管路连接，所述有机热载体炉设有控制柜；
所述回油管路依次与油气分离器、膨胀槽连接，所述膨胀槽分别设有补油管、溢流管、排污管、膨胀管与排气管，所述膨胀槽通过溢流管与所述储油罐连接，所述排污管两端分别与所述膨胀槽、所述溢流管连接，所述膨胀管与所述油气分离器连接，所述排气管与所述设备管路连接。
优选的，所述补油管远离所述膨胀槽的另一端与外部补油罐连接，且管路口设有安全阀。
优选的，所述溢流管远离所述膨胀槽的另一端设有安全阀。
优选的，所述取样罐与所述空气预热器在所述设备管路上还设有流量计。
优选的，所述有机热载体炉烟气管路两端分别与所述余热有机热载体炉、所述有机热载体炉连接，所述有机热载体炉烟气管路靠近所述有机热载体炉的一侧设有蝶阀。
优选的，所述取样罐与安全阀连接，所述安全阀与取样瓶连接。
有益效果
本实用新型所提供的提高锅炉热效率的系统可在不增加燃料成本的情况下，提高回油温度，降低温度差，提升热效率，同时降低了烟气出口排烟的温度，节能减排效果明显。
附图说明
图1为本实用新型的平面结构示意图。
附图标记
1-设备管路，2-回油管路，3-储油罐，4-补油管，5-溢流管，6-膨胀槽，7-排污管，8-膨胀管，9-排气管，10-空气预热器，11-取样罐，12-有机热载体炉，13-控制柜，14-余热有机热载体炉，15-有机热载体炉烟气管路，16-油气分离器。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例
如图1所示，一种提高锅炉热效率的系统，包括设备管路1、回油管路2与储油罐3，设备管路1依次与取样罐11、空气预热器10连接，空气预热器10分别与有机热载体炉12、余热有机热载体炉14连接，余热有机热载体炉14与有机热载体炉烟气管路15连接，有机热载体炉12设有控制柜13；
回油管路2依次与油气分离器16、膨胀槽6连接，膨胀槽6分别设有补油管4、溢流管5、排污管7、膨胀管8与排气管9，膨胀槽6通过溢流管5与储油罐3连接，排污管7两端分别与膨胀槽6、溢流管5连接，膨胀管8与油气分离器16连接，排气管9与设备管路1连接。
优选的，补油管4远离膨胀槽6的另一端与外部补油罐连接，且管路口设有安全阀。
优选的，溢流管5远离膨胀槽6的另一端设有安全阀。
优选的，取样罐11与空气预热器10在设备管路1上还设有流量计。
优选的，有机热载体炉烟气管路15两端分别与余热有机热载体炉14、有机热载体炉12连接，有机热载体炉烟气管路15靠近有机热载体炉12的一侧设有蝶阀。
优选的，取样罐11与安全阀连接，安全阀与取样瓶连接。
1.热油：导热油从设备回来之后，经过油气分离器，由循环泵先将低温油输送进余热有机热载体炉，经过余热有机热载体炉由烟气加热，经加热之后从余热有机热载体炉出来之后，回油温度升高，然后进入有机热载体炉，如此提高了回油温度，降低进出油温差，从而提高热效率。
2.烟气：从有机热载体炉出来之后的高温烟气，由烟道直接接入余热有机热载体炉，此高温烟气冲刷余热炉盘管以加热提高回油温度，然后由余热有机热载体炉出来之后进入空气预热器，加热冷空气，用以供fgr燃烧器热空气。如此降低了烟气出口温度，又提升了回油温度，整体上节能减排作用更强。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。
1.一种提高锅炉热效率的系统，包括设备管路(1)、回油管路(2)与储油罐(3)，其特征在于：所述设备管路(1)依次与取样罐(11)、空气预热器(10)连接，所述空气预热器(10)分别与有机热载体炉(12)、余热有机热载体炉(14)连接，所述余热有机热载体炉(14)与有机热载体炉烟气管路(15)连接，所述有机热载体炉(12)设有控制柜(13)；
所述回油管路(2)依次与油气分离器(16)、膨胀槽(6)连接，所述膨胀槽(6)分别设有补油管(4)、溢流管(5)、排污管(7)、膨胀管(8)与排气管(9)，所述膨胀槽(6)通过溢流管(5)与所述储油罐(3)连接，所述排污管(7)两端分别与所述膨胀槽(6)、所述溢流管(5)连接，所述膨胀管(8)与所述油气分离器(16)连接，所述排气管(9)与所述设备管路(1)连接。
2.根据权利要求1所述的提高锅炉热效率的系统，其特征在于：所述补油管(4)远离所述膨胀槽(6)的另一端与外部补油罐连接，且管路口设有安全阀。
3.根据权利要求1所述的提高锅炉热效率的系统，其特征在于：所述溢流管(5)远离所述膨胀槽(6)的另一端设有安全阀。
4.根据权利要求1所述的提高锅炉热效率的系统，其特征在于：所述取样罐(11)与所述空气预热器(10)在所述设备管路(1)上还设有流量计。
5.根据权利要求1所述的提高锅炉热效率的系统，其特征在于：所述有机热载体炉烟气管路(15)两端分别与所述余热有机热载体炉(14)、所述有机热载体炉(12)连接，所述有机热载体炉烟气管路(15)靠近所述有机热载体炉(12)的一侧设有蝶阀。
6.根据权利要求1所述的提高锅炉热效率的系统，其特征在于：所述取样罐(11)与安全阀连接，所述安全阀与取样瓶连接。
技术总结