本实用新型涉及复合无纺布相关设备技术领域，尤其涉及一种复合无纺布制造机器。
背景技术：
复合无纺布是新型的包装材料，可对无纺布及其它面料进行多种方式的复合处理，如淋膜处理、热压处理、喷胶处理、超声波处理等，通过复合处理可以把两层或三层的面料复合在一起，从而生产出具有特殊功能的产品，如高强力、高吸水性、高阻隔性、高抗静水压等。复合材料已经广泛应用于医疗、卫生、防护、工业以及汽车工业等领域。
目前市面上的复合无纺布制造机器，结构较为繁琐，新手使用起来比较麻烦，费时费力，生产时无纺布底层和无纺布面层融合受热不够均匀，影响产品质量，实用性较低，因此，需要对其进行进一步的改进。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种复合无纺布制造机器，操作简单，受热均匀，有助于提升工作效率和产品质量。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现。
一种复合无纺布制造机器，包括上机架和下机架，所述上机架与下机架之间连接有液压升降杆，所述下机架的底部左右两侧对称连接有基座，所述下机架的左侧壁安装有底层放料架，所述下机架的右侧壁安装有收布卷轮，所述下机架的内腔安装有传送带，所述上机架的内腔从左到右依次设置有面层给料腔、加热腔和压合腔，所述面层给料腔的内腔转动连接有面层给料辊，所述面层给料辊的右侧安装有导向辊，所述导向辊下端贴合传送带，所述加热腔的上端嵌合安装有热风机，所述热风机的输出端连接有送风管，所述送风管的底部开设有若干组出风口，所述压合腔的内腔顶部连接有固定架，所述固定架的底部左侧转动连接有热压辊，所述固定架的底部右侧转动连接有压花辊。
优选地，一种复合无纺布制造机器中，所述上机架的左右两端对称开设有出料通道，所述下机架的左右两侧壁安装有限位辊，所述限位辊上端与传送带上端齐平。
优选地，一种复合无纺布制造机器中，所述收布卷轮的端部连接有第一带轮，所述下机架的右侧壁连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮之间连接有传动皮带。
优选地，一种复合无纺布制造机器中，所述基座的底部连接有减震胶垫。
优选地，一种复合无纺布制造机器中，若干组所述出风口呈矩形阵列状排布。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，操作简单，通过底层放料架和面层放料架分别放出无纺布底层和无纺布面层，通过收布卷轮进行收卷，在收卷过程中通过均布的出风口使其受热均匀，通过热压辊和压花辊对其压合定型，能够得到高质量的复合无纺布，有效提高了工作效率，提升了产品质量，具有较高的实用价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的外部结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，本实施例为一种复合无纺布制造机器，包括上机架1和下机架2，上机架1与下机架2之间连接有液压升降杆3，下机架2的底部左右两侧对称连接有基座4，下机架2的左侧壁安装有底层放料架5，下机架2的右侧壁安装有收布卷轮6，下机架2的内腔安装有传送带7，上机架1的内腔从左到右依次设置有面层给料腔8、加热腔9和压合腔10，面层给料腔8的内腔转动连接有面层给料辊11，面层给料辊11的右侧安装有导向辊12，导向辊12下端贴合传送带7，加热腔9的上端嵌合安装有热风机13，热风机13的输出端连接有送风管14，送风管14的底部开设有若干组出风口15，压合腔10的内腔顶部连接有固定架16，固定架16的底部左侧转动连接有热压辊17，固定架16的底部右侧转动连接有压花辊18。
上机架1的左右两端对称开设有出料通道101，通过出料通道101方便无纺布的进出料，下机架2的左右两侧壁安装有限位辊102，限位辊102上端与传送带7上端齐平，使得无纺布能够水平送出。
收布卷轮6的端部连接有第一带轮601，下机架2的右侧壁连接有驱动电机201，驱动电机201的输出端连接有第二带轮202，第二带轮202与第一带轮601之间连接有传动皮带203，通过驱动电机201带动第二带轮202转动，使得第二带轮202通过传动皮带203牵引第一带轮601，能够使收布卷轮6对复合无纺布进行有效收卷。
基座4的底部连接有减震胶垫，能够减少工作时装置的振动，提高装置稳定性。
若干组出风口15呈矩形阵列状排布，使得无纺布能够均匀受热，便于后续压合。
本实用新型的具体实施方式为：
本装置在使用时，连接外部电源，通过基座4对下机架2进行支撑，通过液压升降杆3撑起上机架1，通过底层放料架5放出无纺布底层，其端部穿过出料通道101连接收布卷轮6，通过面层给料辊11放出无纺布面层，将无纺布面层贴合导向辊12下端后送出出料通道101，液压升降杆3下降使得上机架1与下机架2合上，从而使得无纺布面层与无纺布底层贴合，通过收布卷轮6进行卷绕，通过传送带7进行传送，热风机13将热风引入送风管14，并通过出风口15对无纺布进行高温喷气加热，通过固定架16底部左侧的热压辊17进行压合，通过固定架16右侧的压花辊18进行压花定型，从而形成复合无纺布，最终卷绕收集在收布卷轮6上。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种复合无纺布制造机器，包括上机架（1）和下机架（2），其特征在于：所述上机架（1）与下机架（2）之间连接有液压升降杆（3），所述下机架（2）的底部左右两侧对称连接有基座（4），所述下机架（2）的左侧壁安装有底层放料架（5），所述下机架（2）的右侧壁安装有收布卷轮（6），所述下机架（2）的内腔安装有传送带（7），所述上机架（1）的内腔从左到右依次设置有面层给料腔（8）、加热腔（9）和压合腔（10），所述面层给料腔（8）的内腔转动连接有面层给料辊（11），所述面层给料辊（11）的右侧安装有导向辊（12），所述导向辊（12）下端贴合传送带（7），所述加热腔（9）的上端嵌合安装有热风机（13），所述热风机（13）的输出端连接有送风管（14），所述送风管（14）的底部开设有若干组出风口（15），所述压合腔（10）的内腔顶部连接有固定架（16），所述固定架（16）的底部左侧转动连接有热压辊（17），所述固定架（16）的底部右侧转动连接有压花辊（18）。
2.根据权利要求1所述的一种复合无纺布制造机器，其特征在于：所述上机架（1）的左右两端对称开设有出料通道（101），所述下机架（2）的左右两侧壁安装有限位辊（102），所述限位辊（102）上端与传送带（7）上端齐平。
3.根据权利要求1所述的一种复合无纺布制造机器，其特征在于：所述收布卷轮（6）的端部连接有第一带轮（601），所述下机架（2）的右侧壁连接有驱动电机（201），所述驱动电机（201）的输出端连接有第二带轮（202），所述第二带轮（202）与第一带轮（601）之间连接有传动皮带（203）。
4.根据权利要求1所述的一种复合无纺布制造机器，其特征在于：所述基座（4）的底部连接有减震胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种复合无纺布制造机器，其特征在于：若干组所述出风口（15）呈矩形阵列状排布。
技术总结